【課題】 部品点数の増加を招くことなく、電装ケーブルに対して車体側ケーブル挿通孔とボックス側ケーブル挿通孔の各周縁部を容易にかつ確実に密閉できるケーブル挿通部のシール構造を提供する。
【解決手段】 電装ボックス１６を車体フロア１９の上方側に隙間をもって配置し、車体フロア１９と電装ボックス１６を貫通したケーブル１７，１８の端部を同ボックス１６内の機器に接続する。車体フロア１９に取り付けるグロメット２６には、電装ケーブル１７，１８を貫通状態で保持するケーブル保持部２９と、車体側ケーブル挿通孔２２の周縁部に密接する環状の第１シール部３３を形成する。グロメット２６の第１シール部３３の径方向内側位置には、ケーブル保持部２９を囲繞するように環状に隆起する第２シール部３４を形成する。第２シール部３４は、車体側ケーブル挿通孔２２を貫通してボックス側ケーブル挿通孔２３の下面側周縁部に弾性をもって密接する。
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【課題】取り付け構造体３６とシュラウド１２との間の冷却チャンネル６４を隣接するチャンネル６６からシールする。
【解決手段】タービンブレード先端シュラウド１２は取り付け構造体３６に支持され、その間に、冷却チャンネル６４が形成される。リングシール４６が、シュラウド１２と取り付け構造体３６との間の接合部をシールするために用いられており、この取り付け構造体３６は、“Ｌ”形状の断面積を有する環状のギャップ４８を形成している。リングシール４６は、“Ｃ”形状を有しており、“Ｃ”形状の一方の脚部５４は“Ｌ”形状のギャップ４８の軸方向構成要素４８ａ内にのびている。この脚部５４は、ピーク６０，６２がギャップ４８の軸方向構成要素４８ａの互いに対向する壁２２ａ，３６ａに接触する波打ちパターンとされていて接合部におけるガスシールを形成している。 （もっと読む）

【課題】安定した高い防水機能が得られる部材合せ面の防水構造を提供する。
【解決手段】防水パッキング３を２つの部材１、２の合せ面で挟む防水構造において、前記防水パッキング３を先端に向けて幅が狭くなる凸条３ｂの両側に先端に前記合せ面と平行な面を有する凸条３ａ、３ａを設けた形状とした。 （もっと読む）

【課題】極めて精度よく位置決めができ、しかもヘッドカバーの締付固定時にガスケットの倒れ等を生じない新規且つ簡単なゴム製ヘッドカバーガスケットの位置決め構造を提供することを目的とする。
【解決手段】ヘッドカバー４の被シール面４ｄは、シリンダヘッド２の構造に対応した凹曲部４ａ及び／若しくは凸曲部と、上記ヘッドカバーガスケット７を半嵌装させる為その全周に亘り凹設されたガスケット溝６と、上記凹曲部４ａ及び／若しくは凸曲部の曲成基部近傍のガスケット溝壁に形成された切欠部６ａとを備え、一方、ヘッドカバーガスケット７は、上記ガスケット溝６に沿って環状に形成されると共に上記切欠部６ａに対応する部位には側方に突出し該切欠部６ａに係合し得る位置決突起７ｂを備え、該切欠部６ａのガスケット溝６の周方向幅及び／若しくは位置決突起のガスケット溝６の周方向厚みは、ガスケット溝の深さ方向に向かって漸次狭小となるよう形成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 密封性能の向上を図ったガスケットを提供する。
【解決手段】 先端が湾曲形状の突条部２１に嵌め込まれ、突条部２１を備えたオイルパン２０と、突条部２１に対向する平面部３１を有するハウジング３０との間の隙間を封止するガスケット１０において、平面部３１に密着する３本の突条シール部を備え、３本のうちの両側の２本の突条シール部１２は、中央の突条シール部１３よりもハウジング３０側に突出するように構成され、かつ、それらの先端面は内側から外側に向かうにつれてハウジング３０側に突出する傾斜面１２ａにより構成されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ネジとそのネジの頭が当接する孔の開口縁との間にシール構造を形成するための方法を提供する。
【解決手段】支持体（４）の一部における孔（２５）の開口縁（２６）とネジ（１７）との間にシール構造を形成するための方法であって、このネジは、支持体（４）に取り付けられる部品の孔に係合するネジ山を備えた本体に繋がっている頭を有する。この支持体は、ネジよりも低い機械的強度を有する。このシール構造は、拡張開口縁から始まっている。この方法は、ネジを孔（２５）の中に挿入して、頭を開口縁に接触させるステップと、ネジを、取り付ける部品の孔の中にねじ込んで、頭が加える圧力によって、支持体（４）の材料の一部を押しのけてネジの頭の下面（２７）の一部を開口縁にシール接合するステップを含んでいる。 （もっと読む）

【課題】流体配管の集積化を促進すべく、さらにコンパクト化が可能な集積パネルと流体デバイスとの接続構造を提供する。
【解決手段】集積パネル１とバルブ２とを、各々の管状流体通路３ａ，７と環状流体通路４ａ，８とを同心状に配置し、内外の環状ガスケットＧ１，Ｇ２を介してシール状態で接続する同心状二重流路型の接続構造において、フッ素樹脂製の流体給排口部１Ａ，２Ａに環状突起１１，２１，３１，４１を、フッ素樹脂製のガスケットＧ１，Ｇ２には環状溝５１，６１を夫々形成し、両流体給排口部１Ａ，２Ａどうしを引寄せて維持する維持手段Ｉにより、これら環状突起と環状溝とが嵌り合って嵌合シール部１０を形成する接合状態が維持され、内側の第１ガスケットＧ１は、その内周面５４ａが管状流路３ａ，７の外壁面を兼ね、かつ、外周面５５ａが環状流体通路４ａ，８の内壁面を兼ねる多機能化された中間ガスケットに構成される。 （もっと読む）

【課題】流体配管の集積化を促進すべく、さらにコンパクト化が可能な集積パネルと流体デバイスとの接続構造を提供する。
【解決手段】集積パネル１とバルブ２とを、各々の管状流体通路３ａ，７と環状流体通路４ａ，８とを同心状に配置し、内外の環状ガスケットＧ１，Ｇ２を介してシール状態で接続する同心状二重流路型の接続構造において、フッ素樹脂製の流体給排口部１Ａ，２Ａに環状突起１１，２１，３１，４１を、フッ素樹脂製のガスケットＧ１，Ｇ２には環状溝５１，６１を夫々形成し、両流体給排口部１Ａ，２Ａどうしを引寄せて維持する維持手段Ｉにより、これら環状突起と環状溝とが嵌り合って嵌合シール部１０を形成する接合状態が維持され、内側の第１ガスケットＧ１は、その内周面５４ａが管状流路３ａ，７の外壁面を兼ね、かつ、外周面５５ａが環状流体通路４ａ，８の内壁面を兼ねる多機能化された中間ガスケットに構成される。 （もっと読む）

【課題】増し締めを殆ど行わなくても良好なシール性が維持できるとともに、その組付け作業性も改善される集積パネルと流体デバイスとの接続構造を提供する。
【解決手段】集積パネル１とバルブ２とを環状ガスケットＧを用いて単一の円管状流体通路３，７シール状態で連通接続するに、第１及び第２流体給排口部１Ａ，２Ａに環状突起１１，２１を形成し、ガスケットＧには、環状突起１１，２１のそれぞれに嵌合すべく流体経路Ｗの外径側部分に形成された一対の環状溝５１，５１を有するフッ素樹脂製のものに構成し、集積パネル１とバルブ２とを引寄せて、第１及び第２流体給排口部１Ａ，２Ａの環状突起１１，２１とガスケットＧの環状溝５１とがそれぞれ嵌め合わされて嵌合シール部が形成される接合状態を維持する維持手段Ｉを装備する。 （もっと読む）

【課題】流体デバイスどうしの接続構造を見直し、増し締めをしなくても良好なシール性が維持できて、その組付け作業性も改善される流体用ガスケットを提供する。
【解決手段】第１流体デバイス１の流体給排口部１Ａと、第２流体デバイス２の流体給排口部２Ａとをシール接続すべく介装されるリング状の流体用ガスケットにおいて、各流体デバイス１，２の環状突起２１，１１に嵌合してシール部を構成するための一対の環状溝５１を有する略Ｈ形の断面形状を呈するとともに、各環状突起２１，１１が対応する環状溝５１にそれぞれ嵌め合わされた接合状態においては、各環状突起２１，１１と各環状溝５１との夫々が径方向に圧接されて嵌合シール部１０を形成するよう構成される。 （もっと読む）

【課題】流体配管の集積化を促進すべく、さらにコンパクト化が可能な集積パネルと流体デバイスとの接続構造を提供する。
【解決手段】集積パネル１とバルブ２とを、各々の管状流体通路３ａ，７と環状流体通路４ａ，８とを同心状に配置し、内外の環状ガスケットＧ１，Ｇ２を介してシール状態で接続する同心状二重流路型の接続構造において、フッ素樹脂製の流体給排口部１Ａ，２Ａに環状突起１１，２１，３１，４１を、フッ素樹脂製のガスケットＧ１，Ｇ２には環状溝５１，６１を夫々形成し、両流体給排口部１Ａ，２Ａどうしを引寄せて維持する維持手段Ｉにより、これら環状突起と環状溝とが嵌り合って嵌合シール部１０を形成する接合状態が維持され、内側の第１ガスケットＧ１は、その内周面５４ａが管状流路３ａ，７の外壁面を兼ね、かつ、外周面５５ａが環状流体通路４ａ，８の内壁面を兼ねる多機能化された中間ガスケットに構成される。 （もっと読む）

【課題】高分子電解質形燃料電池組立状態においてＭＥＡ本体部周縁間隙における燃料ガス及び酸化剤ガスの流れを遮断あるいは抑制することができ、かつ構造及びその製造方法が簡素であって大量生産に適している、ＭＥＡ、そのＭＥＡの製造方法及びそのＭＥＡを用いた高分子電解質形燃料電池を提供する。
【解決手段】ＭＥＡ本体部５Ｃと、板状の熱可塑性樹脂からなる枠体６と、枠体６の両面上に枠体６を挟むようにして形成されているガスケット７と、を備え、ガスケット７は、枠体６の内縁に沿って環状に形成された環状部７Ａと、環状部７Ａから延びて枠体６の内縁部及び高分子電解質膜の周縁部５Ｄの上を通って電極層５Ｃの側面に接するように形成された延伸部７Ｂ１〜７Ｂ８を有してなる。 （もっと読む）

【課題】特にこじれた場合にも必要十分な液密性及び気密性を発揮できる給油口キャップを提供する。
【解決手段】給油口に挿入するキャップ胴部223にシールリング１を装着した構成で、給油口キャップを給油口に締着した際、シールリング１をキャップシール面と給油口シール面とに圧接させ、液密性及び気密性を実現する給油口キャップにおいて、シールリング１はリング本体11と垂直片12とからなり、リング本体11はキャップ胴部223の外径Ｄcとリング本体11の内径ＤinとがＤc＜Ｄinの寸法関係にあり、垂直片12はリング本体11の内周側に設け、半径方向内向きに（Ｄin−Ｄc）/２以上の突出量ｄで突出させて、キャップ胴部223に当接させた垂直片12を介してリング本体11を支持し、シールリング１をキャップ胴部223に装着した給油口キャップである。 （もっと読む）

【課題】
この発明は、横置きエンジンの側方にトランスアクスルケースを結合した駆動装置にトランスファケースを結合する４輪駆動装置において、完成時のシール性を確保しつつも、変速機の検査時におけるシール性も確保することができる４輪駆動装置を提供することを目的とする。
【解決手段】
段部９Ｄに装着される密閉オイルシール６１は、環状のゴム部材で形成され、内部には断面略コ字状の金属製の芯金６１ａを設けている。そして、密閉オイルシール６１には、内側径方向に延びるリップ部６１ｂを設けている。
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【課題】２つのケース部材を嵌め合わせてなる機器ケースの防水性を確実に発揮でき、組立作業性も良好な防水構造を提供する。
【解決手段】第１のケース部材２１と第２のケース部材２２とをリング状のパッキン部材７を介在させて嵌め合わせる機器ケース２の防水構造である。パッキン部材７の外周に、第１のケース部材２１の内周面に沿って当接する第１の凸条部７１と、第２のケース部材２２の内周面に沿って当接する第２の凸条部７２とを設ける。第１のケース部材２１には、パッキン部材７の第１の凸条部７１側が圧入される溝部２３が形成され、第２のケース部材２２には、パッキン部材７の第２の凸条部７２側が圧入される溝部２４が形成されている。 （もっと読む）

２枚のガラスシート（１０１，１０２）により画成されたチャンバ（１０４）を排気する排気ヘッドアセンブリ（２０）のガスケット（１０）が設けられている。このガスケット（１０）は、アルミニウムのような金属箔から作製することができると共に、一連の溝（１７）を備えて型出しされる対向する封止表面（１４，１５，１９）を有しており、封止表面間の厚さの変動は１μｍ未満である。
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【課題】相手部材２，３の組付け寸法のバラつきに対する追随性に優れたガスケット１を提供する。
【解決手段】軸方向に互いに対向する第一部材２と第二部材３の間を密封するガスケット１であって、第一部材２に密接状態に嵌着される嵌着部１１ａ及び第一部材２と、第二部材３に密接されるシールリップ１１ｂを有するゴム状弾性材料からなるガスケット本体１１と、シールリップ１１ｂを第二部材３へ向けて軸方向に付勢するコイルスプリング１３とを備える。このため、第二部材３に対するシールリップ１１ｂの追随性が、コイルスプリング１３の軸方向付勢力によって補償される。 （もっと読む）

【課題】ゴム状弾性部品がいずれの部品に付着するかを特定することができ、しかもゴム状弾性部品を表裏反対向きに取り付けることが可能なゴム状弾性部品を提供する。
【解決手段】互いに対向する二部材間に接着剤を用いることなく挟着使用されるゴム状弾性部品であって、前記二部材を離間させたときに当該ゴム状弾性部品が必ず一方の部材から離れて他方の部材に付着するように付着部材特定構造を設ける。付着部材特定構造は、当該ゴム状弾性部品の他方の部材に対する緊迫力を付着力として利用するものとする。また付着部材特定構造は、当該ゴム状弾性部品の厚み面に設けた突起を有し、突起の他方の部材に対する緊迫力を付着力として利用するものとする。 （もっと読む）

【課題】箱型本体とカバーが共に小型化、薄板化された場合であっても、ガスケットに箱型本体を確実に当接させることができ、しかも二部材間をシールしているときの反発力が小さく、カバーが過剰に撓むことがなく、もって、シール漏れの発生がないガスケット、及び該ガスケットを用いた二部材間の密封構造を提供する。
【解決手段】周壁１２を有するカバー１の底面１１に本体３１が接着し、本体３１とそれより先端側に設けられているリップ部３２とで段差面３６を形成しているガスケット３であって、本体３１の側壁３４とカバー１の周壁１２とで当接面３５を形成し、段差面３６を外側に位置させた。 （もっと読む）

【課題】
特に、半導体製造装置、液晶製造装置などに使用されるシール材で、あり溝内への装着性が良好で、かつ脱力抵抗力が高く、仮に大型化された場合であっても、低荷重で十分なシール力を得ることができ、メタルタッチによるパーティクルの発生を防止できるあり溝用シール材を提供する。
【解決手段】
シール面に形成されたあり溝４２に装着される閉環状のシール材２０であって、
あり溝４２内に装着されるシール材本体２０ａが扁平した断面略楕円形状であり、あり溝４２内から外方に突出される前記シール材本体２０ａの外周面に斜め方向に延びるリップ部２４と、このリップ部２４とは異なる方向に延びる凸部２６と、を設けたことを特徴とする。 （もっと読む）