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Fターム[3J040EA15]の内容

ガスケットシール (13,554) | ガスケット単体の特徴的構造 (4,136) | 材質が圧縮性、可塑性のものを持つもの (1,163)

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【課題】ハウジングカバー10;7によって閉鎖される伝動装置ハウジング14の内室と周囲との間の圧力差を補償する圧力調整装置12を有する、電気駆動装置9の伝動装置ハウジング14のためのハウジングカバー10;7を改良して、複数の圧力調整装置を簡単かつ確実に検査するために適した、電気駆動装置のハウジングカバーにおける圧力調整装置のための検査の可能性を提供する。
【解決手段】ハウジングカバー10;7における圧力調整装置12の領域内に少なくとも部分的にシールエレメント19;46が配置されており、該シールエレメント19;46は、圧力調整装置12の機能検査中に、検査工具23:30;40とハウジングカバー10;7との間の接続部をシールするように設計されている。 (もっと読む)


【課題】NBR、H−NBRまたは官能基変性NBRからなる発泡ゴム層を形成したガスケット用素材において、電装部品に使用した場合でも金属腐食を起こすおそれがなく、良好にシールする。
【解決手段】鋼板、および鋼板の片側または両側に設けられた発泡ゴム層を有するガスケット用素材であって、前記発泡ゴム層は、ゴム材料として、NBR、H−NBRまたは官能基変性NBR、および架橋剤を含むゴム組成物から得られ、かつ、キノイド架橋構造を有することを特徴とするガスケット用素材。 (もっと読む)


【課題】金属板12,22の上下面に弾性体よりなるシール材を被着した平面状ガスケット素材よりなり、前記素材をプレスで打ち抜くことにより作製した一組のガスケット構成部品11,21同士を組み合わせて溶接してなるガスケットにおいて、素材の歩留まりが良好であるとともに工数の増加、品質の安定性、コストの増加の点で問題を生じることがないガスケットを提供する。
【解決手段】打ち抜いたガスケット構成部品11,21の接合部31の端面にゴム糊16を塗布する。塗布する端面は突き合わせる一方の端面だけでも良いし、両方でもよい。ゴム糊16の膜厚は、シール性と突き合わせ部の溶接品質の観点から、5〜500μm、望ましくは5〜100μmである。 (もっと読む)


【課題】ゴム弾性を有するリップが半径方向内方に部分的に捩れるのを防止するホールカバーを提供する。
【解決手段】ホールカバー1は、硬質のカバー本体6と、カバー本体の外縁部から下方に突出してカバー本体の外周を全周に形成された、ゴム弾性のシール用のリップ7とから成り、リップ7は、カバー本体6の平板部分14の下面から半径方向外側に向けて傾斜しながら垂下するように延びてリップの全体形状において半径方向外側に拡がるラッパ形状に形成され、リップの傾斜の角度(β)は、カバー本体をホールに挿入するときの押し込みによってリップが被取付部材のおもて面に接面するにつれてリップ先端側が半径方向外方へ一層拡がるように変形する角度に設定されている。 (もっと読む)


本発明は、患者用換気装置および部品または患者用呼吸装置および部品に関する。そのため、侵襲的換気または非侵襲的換気、気道正圧治療、持続性気道正圧(CPAP)、そして、特に睡眠呼吸障害(SDB)状態の双レベル治療および処置(例えば、閉塞性睡眠時無呼吸(OSA)や、他の様々な呼吸疾患および呼吸器系統の病気)を含む、あらゆる形状の呼吸器換気システムで用いる。本発明は、特に、ブロワー、ブレード、ガスケット、ケーブル、インペラ、ガス流入口および入口部材、改良された空気路または流体流路およびそれに関する部品、そして/または、上述したモジュラー換気または呼吸装置および特に本発明の1以上の他の態様を組み込んでいるモジュラー換気または呼吸装置に関する。
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シールは、環状の空洞部を含むシール本体と、その環状の空洞部内部の環状のスプリングとを含み、そのシール本体は、熱可塑性材料および充填剤を有する複合材料を含む。この複合材料は、少なくとも約0.5GPaのヤング率、約200オーム−cm以下の体積抵抗率、少なくとも約20%の伸び、約10オーム/sq以下の表面抵抗率、またはこれらの任意の組合せを有することができる。
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【課題】シリンダヘッドカバー等ハウジングの開口部と、この開口部に挿入される挿入部材との間を密封する密封装置を、安価に提供すると共に組立工程を不要とする。
【解決手段】ハウジングの開口部と、この開口部に挿入される挿入部材3との間を密封する密封装置1であって、前記開口部に密嵌固定される取付部12と、この取付部12の内径から機内A側へ延びて挿入部材3の外周面に密接される主シールリップ13と、取付部12の内径から機外A側へ延びて挿入部材3の外周面に密接される副シールリップ14とを有し、未装着状態では、主シールリップ13が内径側へ延びてこの主シールリップ13における挿入部材3との密接面13aが機外B側を向き、挿入部材3の挿入に伴う主シールリップ13の変形によって挿入部材3に対する副シールリップ14の締め代が与えられる。 (もっと読む)


【課題】ステンレス鋼板にフッ素ゴムを加硫接着させるに際し、ステンレス鋼板のクロメート処理を行わなくとも有効にフッ素ゴムを加硫接着させることのできる加硫接着剤組成物を提供する。
【解決手段】接着剤固形分中の配合割合が(a)フェノール樹脂および/またはエポキシ樹脂40〜80重量%、(b)溶媒分散性シリカおよび/またはハイドロタルサイト類縁化合物5〜40重量%および残部が(c)フッ素ゴムコンパウンドおよび/またはフッ素ゴムである加硫接着剤組成物。 (もっと読む)


【課題】シール部材を半打栓姿勢から密封姿勢へ簡単に切換えできるうえ、密封後はこの密封姿勢を確実に保持でき、しかも簡単な構成で安価に実施できるようにする。
【解決手段】バイアル2は、有底筒状の胴部とその上方に延設した首部6を備える。首部6の上端部外周面に径方向外側へ膨出した鍔部9を形成する。密封装置1はシール部材11と保持部材12とを有する。シール部材11は円板状の本体部14を備え、本体部14の周縁部に首部6の上端面へ密着する密着部16を形成する。保持部材12は押圧部19と筒状部20とを備える。筒状部20の下部はその弾性復元力に抗して拡径可能であり、内方へ突出した係止部24を備える。係止部24の上面に形成した係止面27は、筒状部20の中心軸25と直交する平面を備える。 (もっと読む)


【課題】十分なシール特性を発揮することができ、作業性に優れ、シール特性の低下を抑制しつつ設置することができるとともに、低コストで製造可能なガスケットを提供する。
【解決手段】主表面側から見た外観形状が同心円状で主表面に対する垂直断面が波形の金属板製のコア層2と、前記コア層2の表裏各主表面上にコア層2を挟んで対称的にそれぞれ積層されてなる同一形状を有する軟質材料製の被覆層3とにより構成され、前記被覆層3は、それぞれ、前記コア層2上に設けられる被覆層3シール部と、該被覆層3シール部の外周端よりも外側に突出する平坦面状の被覆層耳部31とを有することを特徴とするガスケット。 (もっと読む)


【課題】ガスケットがハウジング側から脱落する危険性が無く、組み付け工数が少なく、信頼性が高いガスケット構造体を安価に提供できることを目的とするものである。
【解決手段】ゴム状弾性材製ガスケットを固着する熱可塑性樹脂材製のハウジングに設けた突起の先端が、超音波溶着、振動溶着等の溶融手段により係止用の拡張部が形成されたものであって、前記ガスケットが前記拡張部を包み込む様に一体成形されていることを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】防水性および防錆性に優れる自動車用部品を、作業性および生産性よく得ることができるシール部材、および、そのシール部材を用いて得られる自動車用部品を提供すること。
【解決手段】サイドパネル4とセンターレール7との隙間を埋めるシール部材12を、表面に粘着性を有するシール層15と、シール層15の表面に積層され、常温で非粘着性であるとともに、加熱により溶融するホットメルト層16とを備えるように形成するか、あるいは、弾性部材と、弾性部材の表面に積層され、粘着性を有する粘着層と、粘着層の表面に積層され、常温で非粘着性であるとともに、加熱により溶融するホットメルト層16とを備えるように形成する。そして、自動車用部品13において、サイドパネル4とセンターレール7との隙間を、シール部材12によって埋める。 (もっと読む)


【課題】溶接や加圧処理をすることなく製造でき、コストを抑えられるガスケットを提供する。
【解決手段】ガスケット1は、金属板10、11と、シール部材12〜15と、連結部材16、17とを備えている。シール部材12〜15は、金属板10、11の上下面にそれぞれ接着固定されている。連結部材16の厚さL1は、シール部材12〜15の接着固定された金属板10、11の厚さL2よりも厚く設定されている。連結部材16は、互いに対向する金属板10、11の端面の間に配置され、それぞれの端面に接着固定されている。また、シール部材12、14に連結されている。具体的には、シール部材12、14と一体成形されている。シール部材12〜15と連結部材16、17によって、金属板10、11を環状に連結することで、従来必要であった溶接や加圧処理をすることなく、ガスケット1を製造することができる。そのため、コストを抑えることができる。 (もっと読む)


【課題】ハウジングの開口部に装着されて前記開口部を閉塞する蓋状の密封装置において、十分なシール機能を有し、しかも嵌合力を損なうことなく嵌合幅の省スペース化が可能であり、抜けの懸念を払拭することができる密封装置を提供する。
【解決手段】金属製の密封装置本体およびゴム状弾性体を有する。密封装置本体は、円板状の蓋部、内周筒部、反転部、外周筒部およびフランジ部を一体に有する。ゴム状弾性体は、密封装置本体のフランジ部に被着されたフランジ被着部を有する。当該密封装置は、密封装置本体の外周筒部が開口部の内周面に所定の嵌合代をもって嵌合することによりハウジングに金属嵌合され、ゴム状弾性体のフランジ被着部がハウジングの外側端面に密接することによりハウジングとの間をシールする。 (もっと読む)


【課題】携帯電話、ゲーム機、ノート型パソコンなどの電子機器に適用されるシール構造体において、防水性を高める。
【解決手段】ガスケット3とチューブ2とを有するシール構造体1を製造する際に、棒状の中子9を準備し、この中子9を金型にインサートする。次に、この金型のキャビティ内に溶融樹脂を注入して固化させることにより、ガスケット3を成形するとともに、中子9の周囲にチューブ2を成形する。その後、チューブ2から中子9を抜き取る。これにより、チューブ2とガスケット3とが一体成形され、両者の隙間から浸水する事態を回避し、シール構造体1の防水性を高めることができる。 (もっと読む)


【課題】蛇口の取り付け取り外しが容易であって、取り付けにともなうパッキンの外側へのはみ出しを容易に抑制し、十分な水密性を確保するとともに、パッキンの経時的な劣化を十分抑制して水密性の低下を抑える。
【解決手段】ワッシャ30は、リング状のワッシャ本体31と、ワッシャ本体31の外周縁から第1のパッキン24側に突出する第1のガイド片32と、ワッシャ本体31の外周縁から第2のパッキン25側へ突出する第2のガイド片33と、第1のガイド片32または第2のガイド片33の外周面から外方に延設され、ねじ込み式管継手10の締付部14を覆うカバー部34とを備え、蛇口1における接続継手3の雄ねじ7とねじ込み式管継手10における接続部11の雌ねじ12との螺合により、第1のガイド片32の側周端が締付部14に当接し、第1のガイド片32、ワッシャ本体31および締付部14により取り囲まれる第1の領域内で第1のパッキン24が圧縮され、必要とされる水密性が付与される。 (もっと読む)


【課題】簡単な構成で製造コストが低く、使用時には蛍光灯管に配設することにより蛍光灯管を高湿度または雨水が浸入しやすい環境に適応させることができる、密封装置を提供すること。
【解決手段】蛍光灯管の密封装置は、圧入により照明管5に配設される密封カバー1を有し、密封カバー1内にはソケット本体3が設けられており、ソケット本体3と密封カバー1は緊密に嵌合され、ソケット本体3には導電ソケットコネクタ9が設置されており、導電ソケットコネクタ9はピン70を挿入するための貫通孔90を備え、密封カバー1の端部にはさらに電源線11が設けられており、電源線11と密封カバー1は液密に嵌合され、電源線11内の導電線は導電ソケットコネクタ9に接続している。 (もっと読む)


【課題】ゴム焼付け部品をハウジングに組み付ける際に、ゴム焼付け部品が所定の位置に確実に組み付けられ、閉鎖空間内に閉じ込められた潤滑剤や空気による背圧でゴム状弾性材製のガスケットに過大な応力が加わり、ガスケットが破損することが無いゴム焼付け部品組立体を提供することを目的とする。
【解決手段】流体通路に面して設けた段部と、前記段部に隣接する小径円筒内周面とを備えたハウジングと、その外周面が前記小径円筒内周面と嵌合する嵌合部を備えた金属環と、前記金属環に一体的に形成され、前記段部との間で密封機能を果たしているゴム状弾性材製のガスケットとを備えたゴム焼付け部品とより成るゴム焼付け部品組立体において、
前記ゴム焼付け部品を前記ハウジングの段部に嵌着する際に形成される閉鎖空間から流体を排出するための排出手段を設けたことを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】タービンエンジン用のシールを提供する。
【解決手段】タービンエンジンの隣接する燃焼器の側部端縁部をシールするサイドシール(260)は、延長端部(262/264)を含む。サイドシールの延長端部は、内側及び外側円周方向シール(250/254)に当接しかつ該内側及び外側円周方向シールに接触してシールして、燃焼ガスの漏洩を防止する。 (もっと読む)


【課題】少ない部品点数で、かつバックアップリングの材料として硬度の高い硬質材を用いても、より確実にパッキンのはみ出しを抑制することのできる密封構造を提供する。
【解決手段】バックアップリング10における環状溝71のテーパ面71aに摺動する側の面はテーパ面で構成されており、バックアップリング10におけるテーパ面のテーパ角度の方が、環状溝71におけるテーパ面71aのテーパ角度よりも大きく設定され、バックアップリング10におけるテーパ面の高圧側の環状端縁部分Eが、環状溝71におけるテーパ面71aに対して摺動自在に構成されることを特徴とする。 (もっと読む)


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