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Fターム[3J040EA17]の内容

ガスケットシール (13,554) | ガスケット単体の特徴的構造 (4,136) | 材質が剛性のものを持つもの (482)

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【課題】バックアップリングが,シリンダヘッドの装着孔と分配コネクタとの間の軸ずれを吸収して常に分配コネクタの接続口の内周面及びシール溝の底面に的確に密接し,シール部材を損傷することなくシール溝からのはみ出しを確実に防ぐようにする。
【解決手段】燃料入口筒部6の外周のシール溝10において,シール部材11と,シール溝10の軸方向内側の側壁10aとの間に介装されるバックアップリング12を,シール溝10の底面に嵌合する弾性材製で環状の内環部材12aと,内周面をこの内環部材12aの外周面に,外周面を接続口16の内周面にそれぞれ嵌合する硬質材製の外環部材12bとで構成した。 (もっと読む)


【課題】シール性が低くなる、また相手部材に対して過大な接触面圧をもって接触するので、早期摩耗又は過大変形を発生するという課題がある。
【解決手段】Uシールの凹溝3へコイル状バネ1を均等なバネピッチをもって装着するには、バネ1の両端部A,Bを突合せ状態でUシール2の凹溝3内へ装入し、次に、180°反対の中央部Mを凹溝3へ装入し、その後、一対の残部10,10を装入して、装着完了状態とする。そして、中央部Mには、凹溝3への装入の前に、目印を付設しておく。 (もっと読む)


【課題】19.6N/mmのような低い締め付け面圧であっても、良好なシール性を有する被覆コルゲートメタルガスケットを提供すること。
【解決手段】両面に波形加工が施されたコルゲート状の金属板の両面に被覆材を貼り合わせてなり、該金属板の一方の面は2山以上の波形が、他方の面は1山以上の波形がそれぞれ加工された被覆コルゲートメタルガスケットであって、(1)該金属板の厚み(t)が0.4〜1.2mm、(2)該波形の高さ(t)と該金属板の厚み(t)との差(t−t)が0.2mm以上、(3)被覆材の厚み(t)が0.15〜1.2mm、及び(4)被覆材の密度が0.7〜1.35g/cm、の要件を満たすこと。 (もっと読む)


【課題】流路の閉塞を抑制し、且つ、シール性に優れたジョイント部材及び燃料電池を提供する。
【解決手段】燃料を収容するとともに燃料を排出するための燃料排出口を有する燃料タンクと、アノード、カソード、及び、アノードとカソードとの間に挟持された電解質膜を含んだ膜電極接合体と、燃料タンクから供給された燃料を注入するための燃料注入口と、を有する燃料電池本体と、燃料排出口と燃料注入口とにそれぞれ挿入されたジョイント部材と、を備え、ジョイント部材は、管状の剛体によって形成された連通管と、連通管よりも弾性を有する管状の弾性体によって形成され連通管の外周面をカバーするとともに連通管の外周面における一端部から外側に向かって突出し且つ燃料排出口の内面に密着したリング状の第1リップ部と、連通管の外周面における他端部から外側に向かって突出し且つ燃料注入口の内面に密着したリング状の第2リップ部と、を有するカバー部材と、を備えたことを特徴とする燃料電池。 (もっと読む)


【課題】ガラス製のシリンダースリーブを破損させることなく圧縮比20以上の高圧縮比を実現可能にすると共に、運転時間を延長可能にし、特別な熟練を要せず容易に組み立て可能な燃焼可視化エンジンとする。
【解決手段】ガラス材料で形成された円筒形状のシリンダースリーブ15の圧着面15bと、シリンダーヘッド部材13の圧着面13aとの間に、板金材料で形成されたガスケット部材45を圧縮介装し、このガスケット部材45は、上記圧着面15bの形状に沿って環状に連続する平坦なベース板45aと、該ベース板45aの少なくとも一面側から突起し、圧着面15bの形状に沿って環状に連続するエンボス部45bとを有して成形され、上記エンボス部45bは、ガスケット部材45を形成する板金材料をプレス成形することにより形成され、ガスケット部材45の圧縮介装時にその高さ寸法Hが小さくなり、圧縮が解除されると高さ寸法Hが再び回復するバネ性を有することを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】ゴム弾性を有するリップが半径方向内方に部分的に捩れるのを防止するホールカバーを提供する。
【解決手段】ホールカバー1は、硬質のカバー本体6と、カバー本体の外縁部から下方に突出してカバー本体の外周を全周に形成された、ゴム弾性のシール用のリップ7とから成り、リップ7は、カバー本体6の平板部分14の下面から半径方向外側に向けて傾斜しながら垂下するように延びてリップの全体形状において半径方向外側に拡がるラッパ形状に形成され、リップの傾斜の角度(β)は、カバー本体をホールに挿入するときの押し込みによってリップが被取付部材のおもて面に接面するにつれてリップ先端側が半径方向外方へ一層拡がるように変形する角度に設定されている。 (もっと読む)


本発明は、異なる熱膨張係数を有する二つのエレメント(4′、6)の間に備えられるシール(10)に関し、該シールは、半径方向(20)に対して直交する積み重ね軸方向(8)において間隔を置く、第一及び第二の金属接触部位(16a、16b)と、部位(16a、16b)の間に備えられ、半径方向においてそれらの間の相対的な移動を可能とする、気密性連結手段(14)と、半径方向おいて平行な状態で部位(16a、16b)とそれぞれ結合され、半径方向において互いに対してスライドするように積み重ねられる、第一及び第二のスライド部品(24a、24b)と、を含む。 (もっと読む)


【課題】冷間圧延、または冷間圧延および析出硬化の組合せによって加工強化されたシート材料でできたメタルガスケットを与える。
【解決手段】合金でできた少なくとも1つのエンボス加工されたシーリングビードを有するガスケットシートを含み、合金は、重量で、18%超のNiと、14%超のCrと、0.1−10%の、Mo,Ti,V,Al,Co,Nb,Ta,およびCuからなる群から選択される少なくとも1つの元素と、残部Fe及び不可避的不純物からなる、前記ガスケットシートは変形された微細構造を有するメタルガスケットであって、前記変形された微細構造は、冷間減厚の割合に依存して異なる程度の変形を有する冷間圧延された微細構造であり、前記変形された微細構造の硬度よりも大きい硬度を有する変形され析出硬化された微細構造をさらに含む、メタルガスケット。 (もっと読む)


【課題】450℃を超える温度域における長期間の使用においても、十分なシール性を発揮する渦巻形ガスケットを提供すること。
【解決手段】略V字断面の金属製フープ材1と膨張黒鉛テープ2とが重ねて巻き回されてなり、両側面がシール面に当接する受圧面5となるガスケット本体部Xを有する渦巻形ガスケット10であって、ガスケット本体部Xの内側に金属製中空Oリング3を配設した。 (もっと読む)


【課題】シリンダヘッドカバー等ハウジングの開口部と、この開口部に挿入される挿入部材との間を密封する密封装置を、安価に提供すると共に組立工程を不要とする。
【解決手段】ハウジングの開口部と、この開口部に挿入される挿入部材3との間を密封する密封装置1であって、前記開口部に密嵌固定される取付部12と、この取付部12の内径から機内A側へ延びて挿入部材3の外周面に密接される主シールリップ13と、取付部12の内径から機外A側へ延びて挿入部材3の外周面に密接される副シールリップ14とを有し、未装着状態では、主シールリップ13が内径側へ延びてこの主シールリップ13における挿入部材3との密接面13aが機外B側を向き、挿入部材3の挿入に伴う主シールリップ13の変形によって挿入部材3に対する副シールリップ14の締め代が与えられる。 (もっと読む)


【課題】ステンレス鋼板にフッ素ゴムを加硫接着させるに際し、ステンレス鋼板のクロメート処理を行わなくとも有効にフッ素ゴムを加硫接着させることのできる加硫接着剤組成物を提供する。
【解決手段】接着剤固形分中の配合割合が(a)フェノール樹脂および/またはエポキシ樹脂40〜80重量%、(b)溶媒分散性シリカおよび/またはハイドロタルサイト類縁化合物5〜40重量%および残部が(c)フッ素ゴムコンパウンドおよび/またはフッ素ゴムである加硫接着剤組成物。 (もっと読む)


【課題】密封性の向上を図ったガスケットを提供する。
【解決手段】少なくとも本体部分が金属板で構成されるガスケット10において、ビード30は、ガスケット10がハウジングとカバーとの間に挟み込まれた状態で、ガスケット10の長手方向に垂直な断面において、カバーに対して1箇所で接し、ハウジングに対して2箇所で接する第1領域31と、カバーに対して2箇所で接し、ハウジングに対して3箇所で接する第2領域32と、を備えており、それぞれボルトが挿通される各挿通孔20の近傍に第1領域31が設けられ、各挿通孔20から離れた位置に第2領域32が設けられていることを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】溶接や加圧処理をすることなく製造でき、コストを抑えられるガスケットを提供する。
【解決手段】ガスケット1は、金属板10、11と、シール部材12〜15と、連結部材16、17とを備えている。シール部材12〜15は、金属板10、11の上下面にそれぞれ接着固定されている。連結部材16の厚さL1は、シール部材12〜15の接着固定された金属板10、11の厚さL2よりも厚く設定されている。連結部材16は、互いに対向する金属板10、11の端面の間に配置され、それぞれの端面に接着固定されている。また、シール部材12、14に連結されている。具体的には、シール部材12、14と一体成形されている。シール部材12〜15と連結部材16、17によって、金属板10、11を環状に連結することで、従来必要であった溶接や加圧処理をすることなく、ガスケット1を製造することができる。そのため、コストを抑えることができる。 (もっと読む)


【課題】ハウジングの開口部に装着されて前記開口部を閉塞する蓋状の密封装置において、十分なシール機能を有し、しかも嵌合力を損なうことなく嵌合幅の省スペース化が可能であり、抜けの懸念を払拭することができる密封装置を提供する。
【解決手段】金属製の密封装置本体およびゴム状弾性体を有する。密封装置本体は、円板状の蓋部、内周筒部、反転部、外周筒部およびフランジ部を一体に有する。ゴム状弾性体は、密封装置本体のフランジ部に被着されたフランジ被着部を有する。当該密封装置は、密封装置本体の外周筒部が開口部の内周面に所定の嵌合代をもって嵌合することによりハウジングに金属嵌合され、ゴム状弾性体のフランジ被着部がハウジングの外側端面に密接することによりハウジングとの間をシールする。 (もっと読む)


【課題】配管への装着後の密封性能の向上および低下防止が可能な渦巻ガスケットの使用方法を提供する。
【解決手段】フィラー材152と金属フープ材154が交互に巻回された渦巻ガスケットの使用方法であって、所定の期間、渦巻きガスケットの実使用時の温度以下で渦巻ガスケットを熱時効し、熱時効した渦巻ガスケットを配管の対向するフランジ間130a,130bに装着する。フィラー材152の材質に膨張黒鉛を用い、渦巻きガスケットはフィラー材152に含まれる高分子化合物の揮発分解温度以上の条件で熱時効する (もっと読む)


【課題】少ない部品点数で、かつバックアップリングの材料として硬度の高い硬質材を用いても、より確実にパッキンのはみ出しを抑制することのできる密封構造を提供する。
【解決手段】バックアップリング10における環状溝71のテーパ面71aに摺動する側の面はテーパ面で構成されており、バックアップリング10におけるテーパ面のテーパ角度の方が、環状溝71におけるテーパ面71aのテーパ角度よりも大きく設定され、バックアップリング10におけるテーパ面の高圧側の環状端縁部分Eが、環状溝71におけるテーパ面71aに対して摺動自在に構成されることを特徴とする。 (もっと読む)


【解決手段】 金属ガスケット10は、複数のシリンダボアに対応する複数のシリンダ孔12と各シリンダ孔を取り囲むフルビード22とを有する一対のビード板14と、上記一対のビード板の間に介装された第1中間板18と、上記各シリンダ孔の周りの領域において第1中間板と一方のビード板の間に介装されたシム板16とを備えている。上記第1中間板の上記シム板と接触する接触部19の厚さは、シリンダ孔の周方向で変化させてあり、さらに第1中間板に、上記厚さを変化させた接触部の外側を囲む円弧状のスリット23を形成してある。
【効果】 接触部19の厚さをシリンダ孔12の周方向で変化させて最適な圧接力を得るとともに、接触部19を形成することによる第1中間板の反り返り量を上記スリット23によって低減させることができる。 (もっと読む)


【課題】エンジンの3面合わせ部シール構造において、3面合わせ部の段差において生じるシール追従性不良をなくして、シール性を高めること。
【解決手段】エンジンの3面合わせ部シール構造は、エンジンのシリンダヘッド10及びシリンダブロック12の前面とチェーンカバー14との3面合わせ部にFIPG18が充填されるものであって、3面合わせ部にゴム部22のみが存在するように、芯金付きゴムガスケット16の芯金部20を3面合わせ部から迂回させる。 (もっと読む)


【課題】ヘッドカバーをシリンダヘッドに組付ける際に、倒れたり脱落したりすることなく、両者の被シール対象部位間に的確に介在させることができるヘッドカバーガスケットを提供する。
【解決手段】シリンダヘッド1及びヘッドカバー2の夫々の環状被シール対象部位1a,2a間に介在されるヘッドカバーガスケット3であって、弾性部材の成型体からなり、前記ヘッドカバーの前記被シール対象部位に形成される環状の凹溝2bに嵌装される環状のガスケット本体部5と、該ガスケット本体部に一体に形成され、前記シリンダヘッドの被シール対象部位に形成される切欠凹部1bに嵌合されるプラグ部6とを備え、前記プラグ部は、板金加工された芯金と、該芯金を埋設し前記ガスケット本体部と一体的に成型された前記弾性部材による外装部8とよりなり、前記外装部における前記ヘッドカバーの被シール対象部位に対応する部位には、該被シール対象部位を幅方向より弾性的に挟装する挟持片81,82,83が突設されている。 (もっと読む)


【課題】ガスケット本体の厚さが1.6〜2.0mmと従来のガスケットより非常に薄いにもかかわらず、シール性が良好となる渦巻形ガスケットを提供すること。
【解決手段】略V字断面の金属製フープ材と膨張黒鉛テープとが重ねて巻き回されてなり、両側面がシール面に当接する受圧面となるガスケット本体部を有する渦巻形ガスケットであって、下記(1)〜(4)の要件;
(1)該ガスケット本体厚さ(t)1.6〜2.0mm、(2)該金属製フープ材厚さ(t)0.14〜0.18mm及び略V字断面における金属製フープ材の幅(t)1.4〜1.7mm、(3)はみ出し量(t)−(t)= 0.1 〜 0.4mm、
(4)巻き回し前の膨張黒鉛テープ厚さ0.3〜0.45mm、(5)渦巻きガスケットにおける膨張黒鉛フィラー厚さ(t)0.05〜0.47mmを満たす。 (もっと読む)


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