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Fターム[3J040EA17]の内容

ガスケットシール (13,554) | ガスケット単体の特徴的構造 (4,136) | 材質が剛性のものを持つもの (482)

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【課題】ゴムビードの部分的な過圧縮による剥離や圧縮破壊を防止し、長期間良好なシール性能を維持する。
【解決手段】ゴムビード6の高さを2段とし、頂部側段部6−2の高さを平坦部側段部6−1よりも低くし、例えば増厚部Aと同等の高さとする。これにより、過圧縮になりやすい頂部D近傍表面に成型する弾性シール材の圧縮変形量が大きくならないようにすることができ、過圧縮による剥離や破壊を防止できる。 (もっと読む)


【課題】
締結時に於けるゴムワッシャの損傷、好ましくない変形の発生を防止し、ゴムワッシャの劣化を防止し、シャーシ締結部の防水性能の経時的劣化を防止する。
【解決手段】
ボルト頭4と締結部5との間に防水ワッシャ6が介在される防水螺子止め構造であって、前記防水ワッシャは前記締結部に密着するゴムワッシャ8と該ゴムワッシャに一体化されたワッシャ7からなり、該ワッシャと前記ボルト頭部との間にサブワッシャ9が介設された。
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【課題】管継手に使用するための耐久性に優れ、CIP洗浄時の水流によりパッキンのある配管の接合部に異物の付着を完全に洗浄し、汚れを防止できるメタルパッキンを提供する。
【解決手段】円形リング状のパッキンであって、その円形リングの中心軸Xとパッキン表面の法線との成す角度αが45±8°となるテーパー部を有し、このメタルパッキンは、配管接続部に食品成分の付着を防ぐために配管接続部分に当たるテーパーの先端リング部を短くして、メタルパッキンのテーパー先端部で配管の接合部を凹部に形成できるようにしている。 (もっと読む)


【課題】ねじ軸の端部に設けた埋栓に曲げモーメントや引張り力が作用したとしても緩むことがなく、かつ冷却液の漏洩を防止する手段を提供する。
【解決手段】外周面に螺旋状の軸軌道溝4を形成し、中心部に軸方向に貫通する中空穴5を形成したねじ軸3と、内周面に軸軌道溝4に対向するナット軌道溝16を形成したナット15と、軸軌道溝4とナット軌道溝16とを螺合させる複数のボール3とを備えたボールねじ装置1において、中空穴5の端部に、内周面に係止溝36を形成した嵌合穴30を設けると共に、嵌合穴30の内周面に嵌合する有底の埋栓31を設け、埋栓の開放端34に、ねじ軸3の半径方向外側に突出する突起部35を形成し、この突起部35を係止溝36に係止して埋栓31をねじ軸3の端部に取付ける。 (もっと読む)


【課題】フランジへの焼き付きや粉落ちによるコンタミネーション等の問題が生じず、高温流体の配管や半導体等の製造工場などの汚染をきらう現場でも使用可能であるとともに、クリープや応力緩和が小さく応力負荷が大きい場所でも使用可能であり、更には複雑な形状のものを容易に製作することができ、柔軟性、なじみ性、シール性にも優れているガスケットを提供すること。
【解決手段】フッ素樹脂を含む外皮部材と、該外皮部材とは異なる素材からなる中芯部材とからなり、前記中芯部材の外面全体が前記外皮部材により被覆されてなるガスケットとする。 (もっと読む)


本発明の金属製平形ガスケット(1)は、弾性変形可能なシール要素(4)により包囲される、少なくとも1つの燃焼室貫通開口部(3)を有するガスケット層(2)を備え、シール要素(4)は、ガスケット層(2)を波形形状(40)とすることにより構成され、ガスケット層(2)の両面(21, 22)に、少なくとも2つの波山(41)おおび波谷(42)が存在しており、無負荷状態において、シール要素(4)の存在する部分におけるガスケット層(2)の厚さ(hVL)は、ガスケット層(2)の原厚(d)よりも大きく、波状形状(40)以外のシール要素または支持要素は、燃焼室貫通開口部(3)周囲において存在せず、シール要素(4)は、ガスケット層(2)の平面(E)に実質的に垂直な方向に500〜2800N/mmの線形圧縮を受けると、シール要素(4)の厚さ(hb)は、ガスケット層(2)の原厚(d)よりも0.05〜0.3mmだけ厚くなり、ガスケット層(2)は、エラストマシール要素(6)によって包囲される、少なくとも4つの締結手段用貫通開口部(51)と、少なくとも1つの潤滑油または冷却剤用貫通開口部(5)とをさらに有し、燃焼室貫通開口部(3)の直径は200mm以下である。
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【課題】弾性率選定等の設計自由度が広く、インジェクターの支持部のように繰り返し振動荷重が負荷される部分での応用適性に優れた制振ワッシャを提供する。
【解決手段】荷重が負荷される2つの部材1,2の対向する2平面間1b,2aに挟装される制振ワッシャであって、環状に形成された弾性板材4とゴム又は樹脂からなる制振基材層5とを一体とした環状複合体6からなり、上記弾性板材4は、上記荷重が負荷される方向aに賦形された起伏形状部4a,4b,4cを含み、且つ周方向に沿って複数の透孔4dを備え、上記弾性板材4は、その板面の一部が制振基材層5より露出乃至は制振基材層5の薄膜で覆われると共に上記透孔4d内に制振基材層5が係入した状態で制振基材層5に埋入されていることを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】低い締め付け力であるにも関わらず十分なシール性能が得られ、シリンダブロックのボア部の変形を起こすことも無く、また、低コストで作製可能な金属ガスケットを提供する。
【解決手段】シリンダブロックのボア部に対応する位置に、前記ボア部よりも大径の開口が形成された金属薄板と、シリンダグロックのボア部と実質的に一致する開口と、前記開口の端部から所定距離離間して該開口と同心に設けられる円環状の凸部と、前記凸部の外方端部から水平方向に延出し前記金属薄板の開口周縁部を保持するための円環状の保持部とを有する弾性金属基板と、から構成されるとともに、一対の前記弾性金属基板を、それぞれの前記凸部の頂部同士を対向させ、かつ、前記保持部と前記金属薄板とが重なるように積層し、複数箇所で連結した金属ガスケット。 (もっと読む)


少なくとも2つの層10,11,12を有するフラットシール13を機械的に接合する方法において、個々の層10〜12が工具2’の領域で位置決めされ、ほぼ円形の断面13を持つ少なくとも1つの穴抜きパンチ2が、各層10〜12を各接合領域14の所定の位置で部分的に切断し、各切断領域7,8,9の外側で、残りの材料の少なくとも一部が変形させられて曲げ領域4,5,6が形成され、それにより各切断領域7〜9が丸み付けられて各曲げ領域4〜6が直線状に構成される。切断領域7〜9内に形成された、少なくとも1つの層10〜12のばり7’が、解除可能な挟み付け接合を構成するように少なくとも1つの別の層10〜12の材料と有効に接合される。
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【課題】気体圧縮機において、締結部がジンケート浴でメッキ処理されたボルトとガスケットとからなる締結部材で締結されて、その締結部材からのリークを防止する。
【解決手段】ケース11とフロントヘッド12とが第一締結部材80により締結されて、内部に収容空間を有するハウジング10と、収容空間に収容されているとともに第二締結部材70によりハウジング10に締結された、気体を圧縮する圧縮機本体60とを備え、第二の締結部材70が、ジンケート浴でメッキ処理されたボルト(71)と錫メッキ処理された銅材製のガスケット(72)とを組み合わせてなる締結部材とする。 (もっと読む)


【課題】 相手側に接触する状態で相対摺動する構成部品と相手側部品との接触面に改善を施すことによって、グリス等の補給作業を必要としない農作業機を提供する。
【解決手段】 植付伝動ケース3に支持された摺動レール2、その摺動レール2に近接した状態で往復横移動する苗のせ台1であり、摺動レール2と苗のせ台1における摺動レール2に近接する下端部との、少なくともいずれか一方に、ドライコート処理面Dを施してある。 (もっと読む)


【課題】被密封部材間に締結圧縮状態で介装されるガスケットであって、被密封空間の内圧に影響されずに良好なシール性が得られ、しかも製造が容易なガスケットを提供することを目的とする。
【解決手段】2つの被密封部材1、2の被密封面1e、2b間に締結圧縮状態で介装され、該被密封部材間をシールするガスケット5であって、バネ定数の異なる2種の環状ガスケット材3a、3bの一方の内周部3aaと他方の外周部3baとを接合して環状ガスケット基材3となし、該ガスケット基材の周方向に沿ってビード部5aを形成し、このビード部の形成によって、上記2つの被密封部材の被密封面間に介装した際、上記バネ定数の異なる2種の環状ガスケット材の内の一方が被密封部材の被密封面の一方に、他方が被密封面の他方に対面するようになされていることを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】簡易な構造によって燃焼室孔5周囲のシールとその他のシールとの最適化を図ることが可能な金属ガスケット1を提供する。
【解決手段】ガスケット1を1枚の基板2と2枚の副板3,4とから構成する。福板は、燃焼室孔5周りのみに設けると共に燃焼室孔側ビード13を形成する。また、基板2側に燃焼室側ビードよりも外周に配置される外周側ビード9を形成する。 (もっと読む)


【課題】バックアップリングが熱膨張によって蓋体の外周から突出することを確実に防止することができて経済性に優れる耐圧容器のシール構造を提供する。
【解決手段】容器本体の筒状の胴部2の一端に形成された開口部3を開閉する蓋体4に、環状の溝部8が形成された嵌合部6、7を形成し、溝部内にシールリング20とバックアップリング21とが装着されてなり、シールリングと対向するバックアップリングの端面21aの内周側に、シールリング側に突出する環状の凸部26が形成され、シールリングの対向端面20aに凸部が係合する環状の凹部27が形成され、これら凹凸部によって内周側と外周側との間に形成される段部の対向面28、29が、それぞれシールリング側からバックアップリング側に向けて漸次嵌合部の中心側に傾斜する傾斜面によって形成されている。 (もっと読む)


【課題】コストを抑えつつシンプルな構造によって性能改善を図ることが可能な金属ガスケット1を提供する。
【解決手段】弾力金属板からなる基板2の燃焼室孔4a周りにだけ副板3を積層し、当該基板2及び副板3に燃焼室孔4aを囲む燃焼室孔側ビード8a、8bを成型し、基板2の外周端部及びボルト孔6周りに増厚部10,12を設け、増厚部10,12を設けた位置の総板厚が、上記積層された基板2及び副板3からなる総板厚よりも小さくなるように、当該増厚部の高さを調整した。 (もっと読む)


【課題】製造工程数が増加することを回避できるとともに、インジェクタの振動に対する振動低減効果を向上させることができる燃料インジェクタ用ガスケット及びシール構造を提供することにある。
【解決手段】インジェクタ1とシリンダヘッド4との間には、重ね合わされた二つのガスケット8が配置されインジェクタ1とシリンダヘッド4との間をシールする。二つのガスケット8はどちらも単一材料としての鉄系の金属材料によって構成されている。そして、二つのガスケット8は、インジェクタ1から振動が伝えられた時には個々に振動することで互いに擦れ合い、シリンダヘッド4に伝える振動を低減する。 (もっと読む)


【課題】積層型ガスケットにおいて、各穴のシール性能の向上と、この積層型ガスケットを挟持する部材の変形を低減することができる積層型ガスケットを提供する。
【解決手段】第1金属基板10の第1シール対象穴2の周縁部に形成した折り返し部12内に、内周側平坦部21を挿入して第2金属基板20を配置し、この内周側平坦部21の外周側に第1ハーフビード22を設け、更に、第2金属基板20と第1金属基板10との間に、第1フルビード31を有するビード板30を積層すると共に、第2金属基板20の外周側平坦部23とビード板30の外周側平坦部32との間に中間板40を積層し、第1金属基板10と、第2金属基板20の外周側平坦部23と、ビード板30の外周側平坦部3と、中間板40とに、第2シール対象穴3を設け、ビード板30を第1シール対象穴2と第2シール対象穴3とを囲むように形成する。 (もっと読む)


【課題】シリンダヘッドガスケットにおいて、シリンダボア用孔の周縁部の折り返し部内に配置される円環状のビード部材をヘタリ防止部材や板厚調整部材等との積層構造とすることにより、良好なシール性能を発揮できると共に、組み付け時の部品点数を減少して、軽量化と組み付け作業の簡便化を図ることができるシリンダヘッドガスケットを提供する。
【解決手段】内燃機関のシリンダヘッドとシリンダブロックの間に挟持されてシール機能を発揮し、金属基板10と、該金属基板10のシリンダボア用孔2の周縁部の折り返し部12内に配置される円環状のビード部材30A〜30Hとを有して構成されるシリンダヘッドガスケット1A〜1Hにおいて、前記ビード部材30A〜30Hを積層構造で形成する。 (もっと読む)


【課題】製造工程数が増加することを回避できるとともに、燃料噴射弁の振動に対する振動低減効果をより向上させることができる燃料インジェクタ用ガスケットを提供することにある。
【解決手段】インジェクタ1の先端に形成されたノズル7には円環状のガスケット8が嵌め込まれている。そして、ガスケット8は、シリンダヘッド4とインジェクタ1との間に挟まれた状態においてシリンダヘッド4とインジェクタ1とをシールするために使用される。ガスケット8にはシール部10と、シール部10の内側に形成された内側テーパ部12と、シール部10の外側に形成された外側テーパ部13とが形成されている。ガスケット8は単一材料としての鉄系の金属材料によって形成されるとともに、外周面14には無端状で、かつ外周に沿って一周する周溝15が形成されている。 (もっと読む)


【課題】内燃エンジンに関して適正な流体分離を保証する密封装置を提供する。
【解決手段】ガスケット(200)が、第1の開口部(204)及び第2の開口部(216)が形成された金属基材(202)を有する。第1の密封ビード(208)が、第1の開口部(204)を実質的に包囲している。第2の密封ビード(220)が、第2の開口部(216)を実質的に包囲している。リークコンジット(230)が、第1の密封ビード(208)と第2の密封ビード(220)との間の領域(228)で金属基材(202)に形成れ、第2の密封ビード(220)を越えた第2の開口部(216)からの第1の流体の漏れ流(316)が第1の密封ビード(208)から遠ざけて送られるようになっている。 (もっと読む)


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