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Fターム[3J040EA28]の内容

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【課題】 従来のゴム製コーティングより熱伝導性が改良され、シール特性が従来のゴム製コーティングとほぼ同等に保たれたガスケット用コーティングを提供する。
【解決手段】 ガスケット基板の表面13にゴムからなるコーティング15を積層してなるガスケット材において、コーティング15に0.3〜10重量%のカーボンナノファイバーを含有させるとともに、カーボンナノファイバーの凝集体21の直径がコーティング15の膜厚以下である。 (もっと読む)


【課題】安価でかつシール性能の高い金属ガスケットを提供する。
【解決手段】金属ガスケット1は、シリンダー孔6の周りに沿って環状ビード14を有する少なくとも1枚の金属製のガスケット基板2を具える。環状ビード14は、ガスケット基板2からそれぞれ立ち上がりその先端部分が相互に離間する一対の傾斜壁20a,20bからなる第1ビード部分20と、傾斜壁20a,20bの先端部分から該傾斜壁の立ち上がり方向とは逆側に突出する断面谷状の第2ビード部分21とを有し、第1ビード部分20の高さをFh1とし、第2ビード部分21の高さをFh2とし、環状ビード14の幅の半値をW1とし、第2ビード部分21の幅をW2としたとき、Fh1>Fh2、かつ、W1>W2を満たす。 (もっと読む)


【課題】簡単な構造でありながら、過圧縮となることなく、三部材接合部における三面合せ部の良好な密封性が得られる三面合せ部の密封構造を提供する。
【解決手段】第一ガスケット7を介して密封状態で締結合体される第一及び第二のシール対象二部材2,3と、シール対象二部材2,3の側部に跨るよう第二ガスケット8を介して密封状態で締結合体される第三シール対象部材4との三部材接合部10における三面合せ部の密封構造である。第一ガスケット7は、前記側部より突出し、断面形状が第三シール対象部材4に向かい漸次拡開するテーパー形状の弾性リップ部91を備え、第二ガスケット8は、弾性リップ部91を受ける弾性受部82を備え、第三シール対象部材4とシール対象二部材2,3との締結合体状態では、弾性リップ部91及び弾性受部82が、圧縮弾性変形を伴って三部材接合部10に介在されるよう構成したことを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】基板と段差調整板との間の掛合力の向上したシリンダーヘッド用メタルガスケットを提供する。
【解決手段】このシリンダーヘッド用メタルガスケットの製造方法は、段差調整板3の各突片3bに下孔3cを形成し、多角錐形状のポンチ4aを持つ金型4を下孔3cに差し込むことにより、該下孔3cの周辺部を筒状に立ち上げると同時に該周辺部を複数に分割切断して、複数の突起部分3dからなる筒状部3dを形成し、基板2の、段差調整板3の筒状部3dに対応する位置に掛合孔2hを形成し、基板2の掛合孔2hに段差調整板3の筒状部3dを貫通させた後、該筒状部3dの突起部分3dを外側に折り返して潰すことで、突片3bを基板2に掛合させるものである。 (もっと読む)


多層金属ガスケット(40)は、第1の機能層(28)および第2の機能層(30)を有する。各層(28,30)は、流体通路または燃焼室を封止するために開口部(34,38)を含む。各層(28,30)は、反対方向に曲げられ入れ子になった形状で互いに重なり合う折返されたリップまたはリム(50,52)を含み、ガスケットアセンブリ(40)の圧縮ストッパ機能としても機能するラビリンスを形成する。封止ビード(42,44)が各層(28,30)に形成され、好ましくは山と山とが向き合って互いに接触するように配置されて封止を完成させる。
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【解決手段】 帯状のステンレスを巻いたコイルから素材を供給したら(101)、この素材に対し、その表面および裏面の少なくともフルビードを形成する位置にショットピーニングを施す(102)。
続いて、素材の表面および裏面に化成処理を行うとともに(103)、素材の表面および裏面に上記コーティングを塗布し(104)、その後上記素材をプレス加工機に投入して、該プレス加工機では穴あけ加工や外周のブランク加工を行い、同時にフルビード11aの成形を行う(105)。
【効果】 フルビードの亀裂の発生を抑え、耐疲労性の高いシリンダヘッドガスケットを得ることができる。 (もっと読む)


【課題】シリンダボア等のシール対象穴の周縁部に、シール対象穴の全周にわたり、高低が0μmより大きく100μm以下の範囲で周方向に変化する抑揚を設けた構造の金属製ガスケットにおいて、製造に際して、加工1回当たりに要する荷重を少なくでき、また、加工精度を向上できる金属製ガスケット及びその製造方法を提供する。
【解決手段】1枚又は2枚以上の金属構成板10,20を有し、少なくとも1枚の金属構成板10において、シール対象穴2の周囲に、環状の圧力調整部12aを設け、該圧力調整部12aを前記シール対象穴2の周囲方向に凹凸を形成し、該凹凸の高低差を0μmより大きく100μm以下の範囲とする金属製ガスケット1において、前記環状の圧力調整部12aの内周側又は外周側の少なくとも一方に環状の溝部13を設けて構成する。 (もっと読む)


本発明は、特に内燃機関の構成材用の第一および第二軸シール帯を有するシールリングで、V字形横断面の内閉リング(2)と、開口面が該内リング(2)と同じ方向に向くV字形横断面の外閉リング(4)とを備える。
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【課題】積層された複数のガスケット板の相対位置が確実に固定され、高い耐久性を有するシリンダヘッドガスケットを提供すること。
【解決手段】シリンダが形成されたシリンダブロックと燃焼室が形成されたシリンダヘッドとの間に介装され、積層されたヘッド側ガスケット板21、ブロック側ガスケット板22およびシム板23からなる積層体10sで構成され、この積層体10sが、シリンダ形成孔10a、10b、10cと、シリンダ近接側かしめ部15、16と、シリンダ離隔側かしめ部17、18、19とを有し、シリンダ近接側かしめ部15、16が、四角形で凹状に形成されるとともに、互いに対向する切込みと応力緩和貫通孔とを備え、シリンダ離隔側かしめ部17、18、19も、四角形で凹状に形成されるとともに、互いに対向する切込みと応力緩和貫通孔とを備えたことを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】金属積層形ガスケットにおけるビード部分の面圧をシム等の金属プレートを用いることなく高め、ビード部分のシール性を改善する。
【解決手段】シールすべき位置にビード5を設けた第1の金属プレート1、及びそれに積層する第2の金属プレート2を含む複数の金属プレートからなる。上記第2の金属プレートにおける第1の金属プレートのビード5の裾野部5aに対応する位置に、見かけ上の板厚を高めるための上記ビード5よりも剛性を有する凹凸6を設け、該凹凸によって板厚が高められた平坦部6a上に上記ビードの裾野部を配置する。 (もっと読む)


【課題】燃焼室穴周りのビードの疲労を抑えて金属ガスケットの寿命向上を図る。
【解決手段】1又は2枚以上の基板1とシム板3とを積層して構成される金属ガスケットである。基板1には、燃焼室穴12が開口すると共にその燃焼室穴を囲むように無端環状に延びる燃焼室穴側ビード2を設け、更に、その燃焼室穴側ビードの外周側に複数の水穴や複数のボルト穴が開口している。シム板3は、燃焼室穴側ビードの凹部側から上記基板に当接する。上記シム板3における上記燃焼室穴側ビード2の凹部2aと対向する部分に、当該燃焼室穴側ビードの凹部内に収容可能に突出する補助ビード4を、上記燃焼室穴側ビード2の延在方向に沿って複数個設けた。 (もっと読む)


【課題】高温のガスが通過するガス管路のフランジ接合部に配設しても熱変形によるガス漏れの発生を効果的に防止できるメタルガスケットを提供する。
【解決手段】弾性を有する金属薄板1a、1bから成り、ガス通路穴2を取り囲んでシール用の環状ビードを形成したメタルガスケットにおいて、ガス通路穴2を少なくとも2重に取り囲むように、複数の環状ビード7a、7b及び10a、10bを形成し、ガス通路穴2に近い内側の環状ビード7a、7bは、シール面に対する押し付け力を小さくしてガスの一部を外側に導くように構成し、フランジの温度勾配を小さくして熱変形を小さくし、最外側の環状ビード10a、10bにて完全にシールするようにした。 (もっと読む)


多層静的シリンダヘッドガスケットは、位置付けられた開口を有する少なくとも1つの金属機能層および金属距離層を有する。機能層はその開口から半径方向外側にかつその開口に対して延在するフルビードを有する。距離層の開口は、第1の厚さを有する第1の部分に形成される。距離層の第2の部分は、開口および第1の部分から半径方向外側に延在する。第2の部分の第2の厚さは、第1の厚さよりも小さい。押圧リミッタは機能層または距離層の少なくとも一方に形成される。押圧リミッタはフルビードが完全に平らにされるのを防ぎ、それにより機能層の残りの部分に対してフルビードが距離層に対して高い封止圧力で維持され、フルビードに早期の疲労亀裂が形成されるのを防ぐ。
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【課題】複数の金属板を積層した金属積層形シリンダヘッドガスケットにおいて、簡単な手段で金属板相互のずれ拘束部を形成する。
【解決手段】複数の金属板1〜5を積層することにより構成した金属積層形シリンダヘッドガスケットにおいて、積層した金属板の燃焼室穴6の周囲に、当該積層した金属板の接合面の相互のずれを抑制するずれ拘束部10を備える。このずれ拘束部10は、上記金属板の変形により形成された複数の突起11と、積層した金属板の上記突起11に対応する位置に設けられ、積層した金属板の接合面に相互にずれが生じない状態で該各突起11が嵌入する複数の凹部12との嵌合により形成され、上記突起と凹部または穴とは、それらの接合面の離間を伴うずれに対して復帰力が作用する形態を有している。 (もっと読む)


【課題】二つの部材の間に挟持してシールを行う金属製ガスケットにおいて、金属構成板の誤組み立てを容易に発見できて、誤組み立てを防止すると共にシール性能の確実な確保を図ることができる金属製ガスケットを提供する。
【解決手段】2枚以上の金属構成板10,20,30を積層する金属製ガスケット1において、金属構成板10,20,30の周辺部の一部12,32,32に、シール対象穴2の周縁部に施したシール手段11,21,31と同じ形状、又は、このシール手段11,21,31を模した形状のシール手段表示部13,23,33を設けて構成する。 (もっと読む)


【課題】シリンダヘッドとシリンダブロックとの間を密封する性能を保ちつつ、シリンダの変形を抑制することのできるシリンダヘッドガスケットを提供する。
【解決手段】シリンダヘッド30との当接面にウォータジャケット22がシリンダ21を囲繞するように開口するシリンダブロック20と、シリンダヘッド30とによって狭持されるシリンダヘッドガスケット40は、同ガスケット40のシリンダブロック20との当接面のうちシリンダ21とウォータジャケット22との間に、密封性を向上させる密封材料がシリンダを囲繞するように塗布された密封部と、密封材料よりも摩擦係数の大きい摩擦材料が塗布された摩擦部とを備える。 (もっと読む)


【課題】安価で段差量の制御の自由度の高い優れたメタルガスケットを提供する。
【解決手段】シリンダーブロックのシリンダー孔2aと、それら周囲に形成された山形断面形状の環状ビード2bと、外側周辺部に形成された冷却水孔2cと、環状ビードや冷却水孔を全体的に囲繞する片斜面形断面形状の外周ビード2dとを有し、互いに重ね合わされる二枚の基板2と、金属板からなり、二枚の基板間に介挿される副板と、副板の少なくとも片面に加圧加熱接着されて基板の各環状ビードと重なるとともにその環状ビードの頂部と対向するように環状ビードよりも半径方向内方の位置から冷却水ジャケットに対応する位置まで延在し、基板の各シリンダー孔を環状に囲むポリイミド樹脂フィルムからなる樹脂層とを具え、二枚の基板2の環状ビード2bが、シリンダーブロックとシリンダーヘッドとに挟まれて樹脂層を挟みつつ全圧縮されるシリンダーヘッド用メタルガスケットである。 (もっと読む)


【課題】シール対象用孔の全周囲に亙って、略均等なシール面圧を得ることができて、優れたシール性を発揮すると共に、接合面であるシリンダヘッドや吸排気マニホールドのフランジのたわみ変形を抑制することができる金属ガスケットを提供する。
【解決手段】一枚又は複数枚の金属構成板10、20、30を有し、シール対象用孔2の周囲にボルト孔3を配置すると共に、前記シール対象用孔2の周囲を囲んで内周側ビード11、21と外周側ビード22を設けた金属ガスケットにおいて、前記内周側ビード11、21を、前記ボルト孔3近傍部分では他の部分よりもビードの圧縮抵抗を小さく形成し、前記外周側ビード22を、平面視で前記ボルト孔3近傍部分で前記ボルト孔3を内側に含むように配置すると共に、前記ボルト孔3近傍部分では他の部分よりもビードの圧縮抵抗を大きく形成する。 (もっと読む)


【課題】全域に亙ってシール面圧が均一で、ビード部のへたり及びビード周囲の磨耗も無く、打ち抜き成型時に弓状変形を起こさないシリンダヘッドガスケットの提供。
【解決手段】アッパープレート(1A)及びロワープレート(2A)の端部を包囲するグロメット(3A、3B)を有し、該グロメット(3A、3B)にはビード(32、34)が設けられており、該ビード(32、34)は、グロメット(3A、3B)がシリンダヘッド(CH)とシリンダブロック(CB)により圧縮された際にシリンダヘッド又はシリンダブロックと線接触(Lc)してシールする機能を有している。 (もっと読む)


【課題】副室式ディーゼルエンジン用金属製ガスケットにおいて、シール線切れや面圧不均衡が生じず、長期間使用してもビードクラックが発生しづらい、金属製ガスケットを提供することにある。
【解決手段】副室式ディーゼルエンジン用の金属製ガスケット500であって、燃焼ガスをシールするための第1、第2燃焼ガスシールビード512Aを有し、金属製ガスケット500がシリンダーヘッドと接する側に設けられている第1燃焼ガスシールビード512Aは、ホットプラグの底面とシリンダー孔511とを重ね合わせた形状の外郭を囲繞するように一本の連続したビードラインで形成されており、金属製ガスケット500がシリンダーブロックと接する側に設けられている第2燃焼ガスシールビードは、シリンダー孔511の外郭を囲繞するように一本の連続したビードラインで形成されている、金属製ガスケット500である。 (もっと読む)


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