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Fターム[3J040FA02]の内容

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【課題】回転機のためのシール組立体を提供する。
【解決手段】シール組立体16は、複数のシールプレートを含むシムシール14を含んでおり、これらのシールプレートはC字型シムシールまたは箱型シムシールを形成する。C字型シムシールは、対向する第2側部より幅が狭い第1側部を含んでおり、C字型シムシールの第2側部が、ステータ部品の間にあるスロット内に位置決めするための内向きの角度を有する少なくとも2つの真っ直ぐな面の間に隙間を含む。箱型シールは、2つの対向する側部または角に複数の切欠きを含むことで、高圧流体が箱型シムシールの空洞を占めることが可能になる。シールは、回転機の隣接するステータ部品10の間にある1つまたは複数のスロット18に挿入することができる。 (もっと読む)


【課題】部品コストの増加を抑えた上で、締め付け時での過度な変形を抑え、液体漏れを防止する。
【解決手段】ブレーキホース1の一端部に設けられたアイコネクタ3とブレーキキャリパ2との接続部に介装され、アイコネクタ3とブレーキキャリパ2とを締結するボルト6の締め付けによって接続部の座面に密着して液体漏れを防止するメタルガスケット20、21について、算術平均粗さが0.25〜0.8μmの範囲内であるとともに、粗さ曲線要素の平均長さが100μm以下となるように、メタルガスケット20、21の表面粗さを設定する。 (もっと読む)


【課題】 おねじ部材とめねじ部材とをねじ合わせていく時に生じた微粒子が流体通路内に入ることを防止し、高い清浄度を維持することができる管継手を提供する。
【解決手段】 一方の継手部材2に設けられたおねじ部材6と他方の継手部材3に設けられためねじ部材7とによって継手部材2,3同士が結合される。おねじ部材6に、両継手部材2,3の突き合わせ部外周面を覆うカバー部16が設けられている。 (もっと読む)


【課題】発電所や化学プラントの配管の接合部等に使用するジョイントシート、ガスケット、パッキン等のシール材や、放熱シート、電磁波遮蔽材、防音シート等の広範な分野の種々の用途に適用することが可能である複合材、並びにこの複合材からなるガスケット又はパッキンを提供すること。
【解決手段】膨張黒鉛と粘土を主要成分とし、膨張黒鉛層に粘土が侵入した構造、又は膨張黒鉛層に粘土が積層及び侵入した構造を有し、前記膨張黒鉛層がシート又はフィルム、もしくは該シート又はフィルムを成形して得られる成形体であることを特徴とする複合材、並びにこの複合材からなるガスケット又はパッキンである。 (もっと読む)


【課題】冷間圧延、または冷間圧延および析出硬化の組合せによって加工強化されたシート材料でできたメタルガスケットを与える。
【解決手段】合金でできた少なくとも1つのエンボス加工されたシーリングビードを有するガスケットシートを含み、合金は、重量で、18%超のNiと、14%超のCrと、0.1−10%の、Mo,Ti,V,Al,Co,Nb,Ta,およびCuからなる群から選択される少なくとも1つの元素と、残部Fe及び不可避的不純物からなる、前記ガスケットシートは変形された微細構造を有するメタルガスケットであって、前記変形された微細構造は、冷間減厚の割合に依存して異なる程度の変形を有する冷間圧延された微細構造であり、前記変形された微細構造の硬度よりも大きい硬度を有する変形され析出硬化された微細構造をさらに含む、メタルガスケット。 (もっと読む)


【課題】シール性を損なうことなく放熱性を向上させることができるガスケットを提供する。
【解決手段】ガスケット1は、インナープレート11と、該インナープレート11の表面(上面及び下面)に形成されるコーティング層12とを有している。コーティング層12内部には該コーティング層12の材料(ニトリルゴム)よりも高い熱伝導率を有する添加材13(黒鉛)が添加されている。添加材13は球状をなすものであり、添加材13の粒径dはコーティング層12の厚さt以上とされる。すなわち、添加材13はその一端がコーティング層12の表面に露出するとともに他端がインナープレート11の表面に接触している。 (もっと読む)


【課題】ガスケットを交換する際の労力及び時間を飛躍的に低減する。
【解決手段】点火プラグ1は、軸線CL1に沿って延びる筒状の主体金具3と、主体金具3の外周に設けられた中実環状のガスケット18とを備え、主体金具3は、自身の先端側外周に形成された取付用の雄ねじ部15と、雄ねじ部15よりも後端側に形成され、径方向外側に膨出する座部16とを有する。ガスケット18は、雄ねじ部15のねじ径よりも内径が小さくされ、雄ねじ部15と座部16との間に設けられる。ガスケット18の内周に、雄ねじ部15に螺合可能な雌ねじ部41が形成される。 (もっと読む)


【課題】切欠凹部に嵌め込まれて当該切欠凹部をシールするガスケットであって、シール面を傷付けることなく切欠凹部への嵌め込みがなされるようにしたガスケットを提供する。
【解決手段】少なくとも一面に開口部10を有する箱状部材(1)の一壁部11Aに該開口部に通じるように形成された切欠凹部12に嵌め込まれ、前記切欠凹部をシールするガスケット4であって、前記切欠凹部の形状に整合するように形成され、前記切欠凹部に弾接するシール面部60を有したゴム外装部6と、前記ゴム外装部よりも高い剛性に構成されるとともに前記ゴム外装部によって被覆された芯体5とを備えており、前記芯体の一部で構成され、厚み方向に突出して前記ゴム外装部を前記開口部側から前記切欠凹部に押し込む方向に押圧可能な押圧作用部(52a,61)を有する。 (もっと読む)


【課題】ガスケットに作用する押し付け面圧を一定にして、容易に液密性を維持することが可能な電動圧縮機を提供する。
【解決手段】電動機と、電動機に駆動される圧縮機構と、電動機および圧縮機構を内部に収容しているハウジング2と、ハウジング2の側壁に設けられて、電動機を駆動する駆動回路が収容される収容部6と、収容部6に当接して、締結手段11によって収容部6に締結される蓋部9と、収容部6と蓋部9との間に挟持されて、それらの間を密閉する密閉部材8と、を備え、収容部6は、ハウジング2の側壁から立設する壁7を有し、壁7の立設方向に直交する壁7の立設端面10は、収容部6の内側から外側に向かう途中位置に段差12を有しており、段差12よりも外側の立設端面10aには、締結手段11が貫通しており、段差12よりも内側の立設端面10bには、蓋部9との間に密閉部材8が挟持されることを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】本発明は、被密封流体の圧力により、ガスケットの取り付け位置がずれる危険性が無く、良好な密封機能を維持できると共に、組立て性や位置決め(ハンドリング)が良好なガスケットを提供すことを目的とする。
【解決手段】2部材の間隙を密封するガスケットであって、前記2部材に密封接触するゴム状弾性材製の環状シール部と、前記環状シール部の少なくとも一方の周面に、金属フレームを一体成形すると共に、前記金属フレームの先端部が前記2部材の少なくとも一方と接する様になしたことを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】主蒸気が高温化された場合においても、ケーシングなどの温度上昇を抑制することができる蒸気タービンを提供する。
【解決手段】実施形態の蒸気タービン10は、蒸気が導入される入口スリーブ管40と、この入口スリーブ管40が管入される内部ケーシング20および外部ケーシング21との間に、シールリング60を備える。シールリング60は、入口スリーブ管40の外周に、内周を接触して配置された高温側シールリング70と、高温側シールリング70よりも内径および外径が大きく構成され、内部ケーシング20または外部ケーシング21に、外周を接触して配置された低温側シールリング80とを備える。そして、高温側シールリング70の内周と入口スリーブ管40の外周との間および高温側シールリング70と低温側シールリング80との間に遮熱層90を備える。 (もっと読む)


【課題】耐酸性、耐熱性、耐油性,耐圧縮特性が優れ、ゴムの加硫を良好に行うことができるガスケット材およびその製造方法を提供する。
【解決手段】無機繊維と有機繊維と未加硫のフッ素ゴムと加硫用過酸化物と無機充填材とを含有する未加硫状態のコンパウンドを用意する。金属板1の表面に下地材2層、この下地材2層上に接着剤3層、この接着剤3層上にコンパウンド4層をそれぞれコーテイングした後、コンパウンド4をコーティングされた金属板1を加熱プレスし、コンパウンド4中のフッ素ゴムを加硫することにより、ガスケット材を得る。 (もっと読む)


【課題】隙間を成す部材の微小な動きによる燃焼ガスの漏出を確実に防止し得るガスケットを提供する。
【解決手段】内燃機関の燃焼室に臨む部材間の隙間に挾圧保持されて前記燃焼室からの燃焼ガスの漏出を防止するガスケット13を、燐青銅をベース基材11とし且つ該ベース基材11の表面に銅メッキ12を施して構成する。 (もっと読む)


【課題】本発明の1つの態様によると、隣接するターボ機械部品間に配置される組立体を提供する。
【解決手段】本組立体は、U字形状断面ジオメトリを備えた第1のシムを含み、第1のシムは、隣接する部品間のシールを形成するように構成される。本組立体はまた、第1のシムのU字形状断面ジオメトリの凹部内に配置されたインサートと、インサートと第1のシムとの複数の千鳥状結合部とを含む。 (もっと読む)


【課題】接合部の熱変形に対して、幅広い温度変化領域で、常に接合面のシール性能を良好に維持可能にする接合部のシール構造を実現する。
【解決手段】エンジン排気管10a及び10bの接合部12において、フランジ14a、14bの接合面16a、16b間にガスケット20が介装されている。ガスケット20は金属製ベース部材22と金属製ガスケット構成体24a〜dとからなっている。ガスケット構成体24a〜dはリング形状をなし、中心線Cを中心として互いに同心状に配置されている。ガスケット構成体24a〜dはこれらが配置された接合面領域の熱変形後の熱変化量と同等の熱変化量となる線膨張係数をもっているので、接合面の熱変形後においても、接合面の全域でシール必要面圧を確保できる。 (もっと読む)


【課題】 所定以上の水圧に耐え得る金属製防水ワッシャの提供。
【解決手段】 軟質な金属材からなり、中心に挿通孔を有すると共に、少なくとも一方の平面は中心から周縁に断面厚さが漸次小となるテーパ面4に形成されている。 (もっと読む)


【課題】プロセス制御バルブに使用する金属バタフライバルブは、高温で高圧力のプロセスの使用に適しているが、一般に摩耗の影響を受けやすいことから、こまめな管理が必要でコストも高くなってしまう。弾性と剛性が独立して制御され、シール周辺に漏れが生じないような固定シールを提供する。
【解決手段】実施形態に係るシールは、バタフライバルブに固定するとともに、バルブ本体を囲むように構成された実質弾性環状キャリアを備えている。また、シールは、実質弾性キャリアに固定される外周表面と、バルブ本体と作動可能に接触する制御部材とシールするように連結する内周面と、を有する実質剛性シールリングを備えている。 (もっと読む)


【課題】設計の自由度が高く、種々の用途への展開が可能な金属/エラストマー複合材及びその製造方法を提供する。
【解決手段】金属/エラストマー複合材10は、連続孔を有するスポンジ状金属多孔質体11がエラストマーのマトリクス12に埋設されている。スポンジ状金属多孔質体11の連続孔にマトリクス12を構成するエラストマーが含浸している。 (もっと読む)


【課題】高温ガス通路部用のスプラインシールを提供する。
【解決手段】スプラインシール20は、第1の金属層22と第2の金属層24を含む。第1の金属層22は、第1の体積熱膨張係数を有する。第2の金属層24は、第1の金属層22の近傍に配置されており、第2の体積熱膨張係数を有する。第2の体積熱膨張係数は、第1の体積熱膨張係数よりも高い。スプラインシール20が熱源にさらされると、第1及び第2の金属層22、24が変形して、高温ガス通路部品100と隣接の高温ガス通路部品100との間を密封する。 (もっと読む)


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