【課題】転がり軸受の内輪又は外輪をローラーの軸方向に移動可能なようにして簡単な構造でローラーを軸方向に揺動可能にしようとするものである。
【解決手段】振りローラーに対接して、振りローラーの移動に追随して軸方向に揺動可能にする印刷機のインキ付けもしくは水付けローラーの揺動方法であって、つば付きの内輪１３と外輪１２との間に複数個の円筒コロ１４を転動体として配置した転がり軸受１１の内輪１３若しくは外輪１２のいずれか一方または双方の、円筒ころ１４の軌道面と対向する面の幅方向の長さを円筒コロ１４の軸方向の長さよりも３〜５mm長くして、転がり軸受１１の内輪１３若しくは外輪１２がその軸方向に移動可能とした転がり軸受１１を、ローラーの軸支承部の一側に装着し、ローラーの軸支承部の他側には、内輪または外輪が軸方向に移動するようにした転がり軸受を装着して、ローラーを軸方向に揺動するローラーの揺動方法。 （もっと読む）

【課題】抵抗を自由に設定でき、しかも高電圧印加時でも抵抗変動が少なくて使用初期から製品寿命に至るまで抵抗が安定している導電性ローラ、電子写真用プロセスカートリッジ及び画像形成装置を提供する。
【解決手段】導電性ローラの弾性層に、（ａ）ジメチルポリシロキサン骨格を含有するシリコーンゴム、（ｂ）凝集単位の大きさが２３０nm以上３８０nm以下のカーボンブラック、（ｃ）凝集単位の大きさが５９０nm以上１２１０nm以下のカーボンブラックまたは無機フィラーを含み、成分（ａ）と成分（ｂ）の占有面積の比率が１：１以上、１：４以下であり、弾性層を窒素雰囲気下、２５℃から２０℃/minで昇温させたときに得られる熱重量減少曲線を微分した曲線に特定の関係を有する極小値と極大値を有する導電性シリコーンゴム組成物を用いて、シリコーンゴムの柔軟性を失わずに高電圧印加時のカーボンブラックの移動を低減する。 （もっと読む）

【課題】低コストで、弾性層を所望の形状に精度良く形成できる弾性ローラの製造装置を提供する。
【解決手段】棒状のシャフト部材の周囲に弾性層を備えてなる弾性ローラを製造する弾性ローラ製造装置１であって、前記シャフト部材ＳＨを軸回りに回転させる回転手段２、３、４と、前記シャフト部材に対向して配置され、前記弾性層を形成する材料を吐出して当該シャフト部材の周面に塗布する材料塗布手段１０と、前記材料塗布手段の少なくとも一部を前記シャフト部材の径方向へ移動させて、前記材料の塗布層の層厚を調整する層厚調整手段３０と、前記シャフト部材の軸方向ＳＤで、少なくとも当該シャフト部材と前記材料塗布手段とを相対移動させる軸方向移動手段６、７とを備えている。本発明の弾性ローラ製造装置１によると、コスト低減を実現しながら、所望の外形を備えた弾性ローラを精度良く製造できる。 （もっと読む）

【課題】 帯電ロールに付着する不要物を効果的に除去する帯電ロールクリーナ、帯電不良の発生が抑制された帯電装置、この帯電装置を備えたプロセスカートリッジ、および、画像欠陥の発生が抑制された画像形成装置を提供する。
【解決手段】 被帯電体に接触して回転しながら該被帯電体に電荷を付与する帯電ロールに接触して従動回転する、少なくとも表面部分が発泡体からなるクリーニングロールと、帯電ロールに接触して該帯電ロールの表面をクリーニングする能力を有する、体積抵抗が１０^４Ω以上１０^１０Ω以下の有機高分子化合物からなることと、該帯電ロールと接触する箇所が有機高分子化合物からなり、水に対する該箇所の接触角が７０°以上であることとのうち少なくとも一方を満たした、前記クリーニングロールとは別のクリーニング部材とを備えた。 （もっと読む）

【課題】弾性層の塗工形成時における円筒状基体端部への塗料の流れ込みを防止できる導電性ローラの製造方法を提供する。また、弾性層端部の膜厚ムラやローラ端部への異物の付着がない導電性ローラを提供する。
【解決手段】両端に軸部１１を有する円筒状基体１０の外周面に、少なくとも１層の弾性層１を備える導電性ローラの製造方法である。円筒状基体１０の外周面に弾性層１を形成するに際し、円筒状基体１０として、少なくとも一方の端部に前記外周面と同一外径の裁断しろ４を有するものを用い、弾性層１を裁断しろ４まで塗工形成した後、裁断しろ４および裁断しろ４上の弾性層１を切断除去する。 （もっと読む）

【課題】披記録媒体等が突入する際の衝撃等で生じる過渡的負荷変動によるベルトの伸び縮みによる速度変動と振動の発生を軽減する。そして、精度の良いベルトの安定駆動を行って高品質の画像形成を行うことができる従動ローラ、及びその従動ローラを備えるベルト駆動装置並びに画像形成装置を提供することを目的とする。
【解決手段】駆動力が伝達されて回動するベルト１０１が掛け渡される筒形状のローラ部材１と、前記ローラ部材１の内部の回転中心に配置される中心ローラ軸２と、前記中心ローラ軸２と前記ローラ部材１の内部との間に形成する空間部３と、前記空間部３内に移動自在に収容される粒状部材４または棒状部材４１と、前記粒状部材４または前記棒状部材４１を所定のタイミングで前記中心ローラ軸２側に引き付け或いは離間させる特性変更手段５と、を備える。 （もっと読む）

【課題】表面にコーティング等によるコート層を形成せずに良好な画像を得ることが可能な、導電性組成物、導電性組成物の架橋体、帯電ロール、及び帯電ロールの製造方法を提供する。
【解決手段】イオン導電性ゴムポリマー、アルキレンオキシド変性（メタ）アクリレート、イオン導電剤、ラジカル重合開始剤、及び光重合開始剤を含有する導電性組成物をロール状に成形し、加熱してゴム弾性層３１を形成した後、ロール表面に紫外線を照射して表面層３２を形成して導電性弾性層３を有する電子写真機器用帯電ロール１を構成した。 （もっと読む）

【課題】 本発明は錆付きや劣化を効率よく防止して、長期間、確実に作動させることができ、保守が不要な、安価に製造できるコロ支承を得るにある。
【解決手段】 少なくとも一対の支持バーと、この少なくとも一対の支持バーに両端部が所定間隔で固定された複数本の軸と、この複数本の軸にそれぞれ回転可能に取付けられた、該軸の外径寸法よりも内径寸法が大きく、下端部が前記一対の支持バーの下端部より下方へ突出するパイプ状のローラとでコロ支承を構成している。 （もっと読む）

【課題】薄肉円筒体の外周に弾性材料層を被覆形成してローラを製造する際に、薄肉円筒体の真円度を確保して弾性材料層の肉厚を一定にする。
【解決手段】薄肉円筒体１２を内面側から支持する中子として、薄肉円筒体よりも熱膨張率の大きい材料で形成されたローラ状の部材１６を用いる。このローラ状の部材が薄肉円筒体よりも小径となった状態で該ローラ状の部材を薄肉円筒体に挿入し、その後の温度変化によって該ローラ状の部材を薄肉円筒体の内面に圧接させることにより、薄肉円筒体を内面側から支持するようにした。その状態で薄肉円筒体の外面に弾性材料層を被覆形成する。 （もっと読む）

【課題】潤滑油が漏洩しても板状部材の外側に滴下させ、板状部材表面に潤滑油が付着しない厚鋼板の剪断設備に用いて好適なピンチロールユニットおよびピンチロールユニット用ロールを提供する。
【解決手段】ロールと前記ロールを回転させる駆動機構を有し、前記ロールは前記駆動機構の駆動軸と同軸に取り付けられ、前記ロールは前記駆動機構側の側面に、前記駆動機構側に拡口する傘状部材を有し、前記傘状部材の開口部の先端を、前記駆動機構の前記ロール側端部から漏洩する潤滑油が被剪断鋼板等の板状部材上に滴下しないように前記被剪断鋼板等板状部材の外側に突出させる。 （もっと読む）

【課題】良好なトナー離型性を発揮し、高耐久、長寿命のローラを具備する定着装置を低コストで提供する。
【解決手段】未定着トナー像７を担持した記録シート６を、定着ローラ１と加圧ローラ２とが対向して構成されるニップで挟持搬送して、トナー像の定着を行う定着装置であって、定着ローラ１は、トナー像に接する側に弾性層１２を具備し、加圧ローラは、記録シート５に接する側に弾性層２２を具備しており、弾性層１２，２２は、変性シリコーンオイルを含有したゴム材により構成されていることとした定着装置を提供する。 （もっと読む）

【課題】精度の高い円筒状基体を低コストで生産性良く製造する。
【解決手段】円筒状金属素管の端面及び外面に切削加工を施して円筒状基体を得る。具体的には、円筒状金属素管に保持手段を圧接させて該素管を保持する工程と、保持手段によって保持された円筒状金属素管の端面を切削する複数回の端面切削加工工程と、保持手段によって保持された円筒状金属素管の外面を切削する外面切削加工工程とを有する。そして、複数回の端面切削加工工程及び外面切削加工工程が、保持手段を取り外すことなく施され、かつ、複数回の端面切削加工工程の第一回目が、円筒状金属素管に対して最初に施される切削加工である。 （もっと読む）

【課題】弾性体ローラを、より短時間で製造でき、かつ、金型の滞留数を削減できる、生産性に優れた弾性体ローラの製造方法を提供する。
【解決手段】軸１と、その外周に担持された弾性層２とを備える弾性体ローラ１０の製造方法である。筒状金型内に配置された軸１の周囲に発泡体原料を注入し、加熱硬化させて弾性層２を形成する。発泡体原料の注入前の、筒状金型の温度を２５℃以下とするとともに、発泡体原料の注入後、筒状金型を、電磁誘導により加熱する。 （もっと読む）

【課題】触媒や低架橋体などの汚染が低減した、低硬度で柔軟性に優れたトナー供給ローラを提供する。
【解決手段】発泡弾性体層が、少なくとも、ポリオール成分及びポリイソシアネート成分混合発泡させて得られるものであるトナー供給ローラであって、該ポリオール成分が少なくとも下記成分Ａ及び成分Ｂを含有する。
成分Ａ：少なくとも末端にエチレンオキシドユニットが結合しており、エチレンオキシドユニットの含有量が全体の５モル％以上であり、総不飽和度が０．０５０ｍｅｑ／ｇ以下であり、アミン価が０．１ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であり、かつ、重量平均分子量（Ｍｗ）が４８００を超え１００００以下であるポリオール。
成分Ｂ：アミン価が、７ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１７ｍｇＫＯＨ／ｇであるポリオール。 （もっと読む）

【課題】トナー供給性及びトナー掻き取り性が向上したトナー搬送ローラを提供する。
【解決手段】シャフト２と、該シャフト２の外周に形成されたポリウレタンフォームからなる弾性層３とを備えるトナー搬送ローラ１において、前記ポリウレタンフォームからなる弾性層３が、ポリオール、ポリイソシアネート、触媒及び水を含む原料混合物を成形発泡させてなり、前記ポリオールが、プレポリマー化されたポリオールを20〜100質量％含むことを特徴とするトナー搬送ローラ１である。 （もっと読む）

【課題】シートの蛇行や巻きずれ等が発生しないように電気絶縁性シートにあらかじめ帯電を付与して、静電気力により蛇行や巻きずれの発生を抑制する。帯電処理の幅を小さくし、シートのエッジに収め、後工程で帯電斑による塗布抜けなどの問題が発生しないようにする。
【解決手段】電気絶縁性シートに狭い幅（小面積）で、安定で均一な帯電を付与できるリング状の帯電付与ロールを提供する。表面に体積低効率の異なる、帯電処理部と非帯電処理部を形成したロールで、帯電付与ロールの軸方向の幅を１０ｍｍ以上とすることができ、走行の安定性も確保できる。 （もっと読む）

【課題】ポリウレタンフォーム層のセルへのトナーの蓄積を抑制し、現像ローラーへのトナーの搬送や、現像ローラー上の残留トナーの掻き取りを充分に均一に行うことができ、画像形成装置において良好な画像が得られるトナー供給ローラーを提供する。
【解決手段】芯金外周に、ポリオールとポリイソシアネートとを含むポリウレタン材料を用いて形成されるポリウレタンフォーム層を有するトナー供給ローラーにおいて、
ポリウレタンフォーム層が、通気量が２．０Ｌ／ｍｉｎ以上５．５Ｌ／ｍｉｎ以下で、ヒステリシスロス率が２０％以下であり、且つ密度が０．０５ｇ／ｃｍ³以上０．２ｇ／ｃｍ³以下である。 （もっと読む）

【課題】工具を用いた作業を必要とすることなくローラの着脱を行うことのできる軸受装置と、当該軸受装置を備えたシート繰出装置を提供することにある。
【解決手段】帯状のシートＳに繰出力を付与するドライブローラ１１と、このドライブローラ１１との間にシートＳを挟み込むピンチローラ１２と、ドライブローラ１１の軸受装置３２と、ドライブローラ１１に駆動力を付与する駆動手段１９とを含んでシート繰出装置１０が構成されている。軸受装置３２は、ドライブローラ１１のローラ軸１１Ｂを保持する保持手段１７と、この保持手段１７を回転可能に支持するベアリング１５とを備え、保持手段１７はローラ軸１１Ｂが受容されるハウジング２８と、当該ハウジング２８内に配置された第１及び第２のワンウェイクラッチ３０、３１を含む。これらクラッチは、ローラ軸１１Ｂの両方向の回転を抑制し、ローラ１１は保持手段１７と一体的に回転する。 （もっと読む）

【課題】電気抵抗値の環境依存性が小さく、かつ、低電気低抗化を実現した、表面のセル開口性を向上したポリウレタンスポンジ層を有する低硬度のトナー供給ローラを提供する。
【解決手段】芯金と、該芯金の外周に形成されたポリウレタンスポンジ層とを有するトナー供給ローラにおいて、前記ポリウレタンスポンジ層が、ポリオール成分、イソシアネート成分、吸着基と質量平均分子量が９０００以上５００００以下の側鎖からなるポリエステル樹脂系分散剤（Ａ）及びカーボンブラックを含有するポリウレタン原材料を発泡硬化させて得られるものであることを特徴とするトナー供給ローラ。 （もっと読む）

【課題】優れた現像特性を有する現像ローラを得ることができる転造装置および製造方法、現像ローラ、現像装置および画像形成装置を提供すること。
【解決手段】本発明の転造用ダイスは、その軸線Ｘ_１方向での中央部に形成されたストレート部２２２と、ストレート部２２２の両端のそれぞれから外側へ向け各凸条２２１の頂部と軸線Ｘ_１との距離が漸減するように、各凸条２２１の頂部同士を結ぶ線分が凸状に湾曲した１対の湾曲部２２３、２２４とを備え、少なくとも一方の湾曲部において、当該湾曲部の軸線Ｘ_１方向での幅Ｗ_２、Ｗ_３は所定の送り量Ｌ_１よりも大きく、かつ、ストレート部２２２における各凸条２２１の頂部と軸線Ｘ_１との間の距離をｒ_１とし、湾曲部におけるストレート部２２２との境界部から外側へ所定の送り量Ｌ_１分離間した部位における各凸条２２１の頂部と軸線Ｘ_１との間の距離をｒ_２としたとき、ｒ_１−ｒ_２が５μｍ以下である。 （もっと読む）