【課題】十分な構造強度を備えていながら、加工コストが少なくて済む回転軸体を提供する。回転軸体は、例えば、その周囲に切断刃を固定して回転刃として使用する。
【解決手段】ディスク５の中央に、軸本体４に挿通される装填穴７が形成されており、ディスク５を軸本体４に挿通して、軸本体４の周面に設けた突起６と装填穴７とを互いに圧嵌することによりディスク５を軸本体４に固定してなる回転軸体２である。回転軸体２の周囲に切断刃３を固定することで回転刃１が構成される。 （もっと読む）

【課題】高い液体除去機能が発揮されると共に、耐摩耗性に優れたロール、及びそのロールを搭載した洗浄装置を提供する。
【解決手段】鋼板、非鉄金属板、樹脂板、あるいはフィルム状の被洗浄面に付着した水分、油分、あるいは薬品成分等の液体を除去、搾取、洗浄する為のロール１において、前記ロール１はロール部２及び台座３を有し、前記台座３は前記ロール部２が外周に形成される本体部７、及び前記本体部７の両端に連接される継ぎ手部Ａ８及び継ぎ手部Ｂ９を有し、前記ロール部２は不織布１７からなる複数の概円環状のロール片４ａ、４ｂが積層されて形成されてあると共に、前記不織布１７は多数の極細繊維２１が束状に形成された繊維束２２と、前記繊維束２２を結合する高分子弾性体２７を有し、前記極細繊維２１は長繊維である。 （もっと読む）

【課題】面長１ｍ程度の短いロールから、面長１０ｍ又はそれ以上のロールまでの全てに対応でき、かつ運転中においても簡便・簡単・迅速にロール表面の曲率を容易に変更することができるロール装置を提供する。
【解決手段】ロール１２は、同軸的なロールシャフト１４及びロールシェル１６と、これらをつなぐつなぎパイプ１８とを備えている。ロールシャフト１４及びロールシェル１６の長手方向の中間部がつなぎパイプ１８で連結されている。ロールシェル１６の両端にシェル軸支体２８が取り付けられており、このシェル軸支体２８がシェル用ベアリング３０、スライドハウジング３２を介してベースプレート２６に支持されている。アジャスタボルト３６を回してスライドハウジング３２，３２を移動させることにより、ロールシェル１６がベンディングする。 （もっと読む）

【課題】フランジの軸方向の位置ズレを防止すると共に、容易に組み立てることの可能なローラ装置を提供する。
【解決手段】ローラ装置６は、ローラ本体６２、ローラ本体６２に挿通される軸部材６１、軸部材６１が挿通され、ローラ本体６２の両端に当接して配設されるフランジ６３、及び、フランジ６３に対して軸部材６１の端部側で軸部材６１に固定され、フランジ６３の軸方向位置を規制するピン６４、を備える。また、ローラ装置６は、ピン６４とフランジ６３との間に配設され、ピン６４によって軸方向端部側への移動が規制される板状部材７１と、板状部材７１と一体に形成され、フランジ６３を軸方向中央側へ付勢する付勢部材７２と、を備える。 （もっと読む）

【課題】ローラの軸受部のベアリングに錆の粉末が侵入するのを防止することにある。
【解決手段】金属製のパイプ１と、このパイプの両端内に前記パイプと共に回転するように設けた金属製のベアリングケース２と、上記パイプの軸芯に貫通させて上記ケース内に組み込んであるベアリングに両端部を軸承したシャフト３と、上記ベアリングの側面外側で迷路Ｂを形成するように上記シャフトに金属板製の内側シール板５を、上記ベアリングケースに金属板製の外側シール板をそれぞれ支持させ、この外側シール板と内側シール板との上記迷路の間隙にグリスＣを充填したローラの軸受部シール装置において、中心の透孔に上記シャフトを貫通させて上記ベアリングケースと上記ベアリングとの間にバックシール８を介在させた構成を採用する。 （もっと読む）

【課題】軸の外周にスポンジ、シリコンゴムなどを円筒状に装着したものは使用を続けていると表面の磨耗や損傷が生じコンタミが発生し、耐久性が低い。また、外径に金属パイプを使用したものは外径が太くて、適用できるところが少なかった。
【解決手段】薄肉金属パイプと、該薄肉金属パイプの軸芯を通り、それより細くて長く中央に軸直角に貫通孔を有する中空軸と、該薄肉金属パイプ両端部の内径と該中空軸との間に設けた二個のシールリングと、該中空軸の一方の端に敷設された気体送気口バルブと、該中空軸の他方の端に敷設した安全弁とで機密空間を構成し、該気体送気口バルブを通して外気から該機密空間に気体またはわずかな液体を含む気体を送気して大気圧以上の圧力で封入封入する弾性ロールを提供する。 （もっと読む）

【課題】導電部材の摺動部において発生する摩耗や異音を防止すると共に、長期に亘って良好な導通を維持することが可能な回転体のアース構造を提供する。
【解決手段】筒状の回転体２と、回転体２内に挿入されたシャフト４０と、回転体２とシャフト４０の間に配設されて回転体２をシャフト４０に対して回転可能に支持する支持部材３１と、支持部材３１に取り付けられると共に回転体２の内周面とシャフト４０の外周面に接触して導通させる可撓性の導電部材５０とを備えた。 （もっと読む）

【課題】定着装置を構成する駆動伝達体と被駆動体とを接着する接着剤に生じる気泡の影響で両者が剥がれてしまうことを少なくする。
【解決手段】駆動伝達体１０と環状被駆動体１４とを組み立てる方法は、（ａ）冶具挿入工程、（ｂ）接着剤塗布工程、（ｃ）挿入工程、（ｄ）接着剤潰し工程、（ｅ）乾燥工程の手順で行う。特に、（ｄ）接着剤潰し工程では、接合部位７を環状被駆動体１４の径方向外側から押し付け、接着剤３中に発生する気泡Ｂを外部に排出する。接着剤３中の気泡Ｂに起因する接着強度の低下を無くして、接着剤３の接着強度が高められる。 （もっと読む）

【課題】現像ローラが規則的に回転することによる現像スリーブの周期的な画像濃度ムラが発生することを防止できる現像ローラ、現像装置、プロセスカートリッジ、及び、画像形成装置を提供する。
【解決手段】画像形成装置はプロセスカートリッジを備えている。プロセスカートリッジは現像ローラを備えている。現像ローラはマグネットローラと、前記マグネットローラに内包された該マグネットローラの磁力により外表面に現像剤を吸着する円筒状の現像スリーブと、前記現像スリーブに圧入されるとともに該現像スリーブに接着剤で固着された、該現像スリーブを回転駆動させる、フランジ部と、を備えている。（イ）前記フランジ部には、瞬間接着剤を被覆（塗布）したテーパ部が設けられ、かつ、（ロ）前記テーパ部の外径が、前記現像スリーブの奥側に向うにしたがって徐々に小さく形成されている。 （もっと読む）

【課題】「立ち上がり時間」をいっそう短くすると共に、「通紙時の温度低下」を防止した定着用加圧ローラ及びそれを有する定着装置並びにその定着装置を有する画像形成装置を提供する。
【解決手段】円筒状に形成された第一の芯金４１と、前記第一の芯金４１上に設けられた円筒状に形成された第二の芯金４４と、を同軸に有する定着用加圧ローラ４において、前記第一の芯金４１と前記第二の芯金４４との間に円筒状に形成された空隙部４３が設けられ、そして、前記空隙部４３が大気圧より低い圧力に保持されているものとする。前記第一の芯金４１の空隙部４３側の表面と前記第二の芯金４４の前記空隙部４３側の表面とは、好ましくは、鏡面に形成されている。図１において、４２は、スペーサであり、４５は、弾性層であり、そして、４６は、離型層である。 （もっと読む）

【課題】薄肉金属外筒とロール端板を溶接固定する際の歪みの影響を軽減させた成形ロールにより、高精度の光学シートの成形用ロール装置を得る。
【解決手段】軟化した熱可塑性樹脂を、光学シートに成形する成形用ロール装置であって、かつ、前記１対の成形ロールの少なくとも一方の押さえロールが、ロール端板１６ａを有するロール軸と、両端側がロール端板を介してロール軸に取り付けられてなる可撓性を有した薄肉金属外筒１１と、該薄肉金属外筒１１内に同一軸心状に収容された金属内筒とを備えて二重筒に構成された流送空間に冷却流体を流通させてなる成形用ロール装置において、薄肉金属外筒１１の端部Ｅの内周面に、軸中心に向かってリング状に突出している環状部を一体的に設け、該環状部の中央開口部２３内にロール端板１６ａを嵌合させ、かつ、ロール端板１６ａと環状部との嵌合部分を溶接２７で固定してなる成形用ロール装置。 （もっと読む）

【課題】導電性ローラの基体内の空気を容易に放出でき、軸の白化を防止できる導電性ローラを提供する。
【解決手段】円筒状基体４の端部に、フランジ部１とローラ軸方向に延設した軸部２とを備えた軸部材３が取り付けられ、円筒状基体４およびフランジ部１の外周に弾性層５を有する導電性ローラ１０において、フランジ部１が、円筒状基体４の端部４ａとの接合面の周方向で、かつ、フランジ部１の筒状部１ｈの外周側に周溝１ａを有し、さらにフランジ部１を貫通して周溝１ａとつながっている孔１ｂを有する導電性ローラ１０である。 （もっと読む）

【課題】円柱状軸芯体の外周に円筒状スリーブ体を嵌合する際に、スリーブ体が軸方向に位置ズレすることないローラ構造体を安価に製造する製造治具、製造方法、ローラ構造体を提供する。
【解決手段】所定形状の円柱状軸芯体１１と、円筒状スリーブ体２０と、円環状リング３０を嵌合して一体化する。この場合円筒状スリーブ体の内壁面２３に円環状リング３０ｘ、３０ｙを嵌合して接着剤で固定し、次いでこのリング付き円筒状スリーブ体を円柱状軸芯体１１の外周に嵌合する。このとき、成形型５０に形成した嵌合ドラム５２に円環状リングを緊縮させてスリーブ体の内径２２ｄに適合する外径形状に変形保持する。そしてこの嵌合ドラムに連なるフランジに円環状リングの軸方向端縁を位置規制するリング端突当て面と円筒状スリーブ体の軸方向端縁を位置規制するスリーブ端突当て面を設ける。 （もっと読む）

【課題】本発明は、加熱ローラ１の長手方向の変化を防止し、薄膜である金属導電層１ｃを支持する発泡ゴム層１ｂの消耗や破泡を防ぐことにより、一定以上のニップ幅を確保でき、良好な画像を得られる。
【解決手段】この発明の定着装置１は、薄膜の金属導電層１ｂと、この金属導電層１ｂの端部と接着され、中央部には空隙部分が形成され金属導電層１ｂと接着されない発泡ゴム層１ｂとを有する加熱ローラにより、一定以上のニップ幅を確保できる。 （もっと読む）

【課題】従来のゴムロールの製造方法では、塗布工程と加熱硬化工程を別工程にしなければならないため、装置が大型になるとともに、ゴムロールの製造に多くの時間を要していた。
【解決手段】 周面にゴム層が形成されたパイプ状コアの内部に加熱手段を挿入し、パイプ状コアを、軸を中心として回転させ、パイプ状コアの上方においてパイプ状コアの軸方向に沿って移動する塗布ノズルから、ゴム層に液状コーティング材料をかけ流すと共に、塗布ノズルと共に移動するブレードを液状コーティング材料に当てて、液状コーティング材料の厚さを調節し、さらに、ブレードによって厚さが調節された液状コーティング材料の表面に補助ブレードを接触させて、液状コーティング材料の表面からスパイラル模様を無くすと共に、ゴム層の周面に液状コーティング材料の塗布層を形成した後、加熱手段によってパイプ状コアの内部から塗布層を加熱して硬化させた。 （もっと読む）

【課題】重量物の搬送に際し撓んで破損しない合成樹脂製のローラを提供する。
【解決手段】合成樹脂製の端パイプ１と、この端パイプの成形の際不回転状態に外輪を拘束して内蔵したベアリング３とで構成した対の端軸受ユニットＢと、この端軸受ユニットのパイプと同径で前記端軸受ユニット間に介在する合成樹脂製の中間パイプＣとからなり、上記端軸受ユニットのパイプと中間パイプとの対向端を圧着接合し、上記片方の端軸受ユニットのベアリングから上記中間パイプ内をへてもう片方の上記軸受ユニットのベアリングにシャフト６を貫通させた構成を採用する。 （もっと読む）

【課題】 本発明は錆付きや劣化を効率よく防止して、長期間、確実に作動させることができ、保守が不要な、安価に製造できるコロ支承を得るにある。
【解決手段】 少なくとも一対の支持バーと、この少なくとも一対の支持バーに両端部が所定間隔で固定された複数本の軸と、この複数本の軸にそれぞれ回転可能に取付けられた、該軸の外径寸法よりも内径寸法が大きく、下端部が前記一対の支持バーの下端部より下方へ突出するパイプ状のローラとでコロ支承を構成している。 （もっと読む）

【課題】長期間の使用による定着ローラの硬度低下や外径低下に伴う定着ニップ幅の減少を抑制することのできる定着装置を提供する。
【解決手段】フランジ１１の外径Ｄ２をニップ幅Ｎの減少に伴う許容外径（初期より０．５〜１．０ｍｍ程度減少した外径）に対応する外径にすることにより、シリコーンスポンジゴム層２ｂの外径Ｄ１が長期間の使用に伴って減少してもフランジ１１の外径Ｄ２は、シリコーンスポンジゴム層２ｂの外径Ｄ１以上となるので、定着ベルト４に掛かるテンションをフランジ１１のシリコーンソリッドゴム層１１ａが適切に受けてくれる。 （もっと読む）

【課題】メッキ加工に使用された廃液処理等の環境問題に関わることなく、軽量化が図られたローラ用シャフトを提供する。
【解決手段】本発明のローラ用シャフトは、中空円筒状のシャフト本体１の少なくとも一端に支持軸体２を嵌合したローラのシャフトにおいて、前記シャフト本体１には係合凹部３を設け、前記支持軸体２には係合凸部４を設け、その係合凹部３と係合凸部４を係合させることで前記支持軸体２を前記シャフト本体１の少なくとも一端に位置決め固定したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】樹脂製軸端フランジが金属スリーブから外れたり緩んだりするのを防止することのできる中空回転体を提供する。
【解決手段】ＯＡローラ用の中空回転体１０は、金属スリーブ１との熱膨張率の差が軸端フランジ２Ａ、２Ｂよりも小さい環状の係止部材４を、金属スリーブ１の内側に、直接的に、もしくは、前記樹脂部材を介して間接的に、圧入し、軸端フランジ２Ａ、２Ｂを係止部材４に固定することにより、軸端フランジ２Ａ、２Ｂを金属スリーブ１に固定して構成される。 （もっと読む）