【課題】長期間に亘り優れた液体除去性能が発揮されるロール、及びそのロールを搭載した洗浄装置を提供する。
【解決手段】鋼板、非鉄金属板、樹脂板、あるいはフィルム状の対象物に付着した水分、油分、あるいは薬品成分等の液体を除去、搾取、洗浄する為のロール１において、前記ロール１はロール部２及び台座３を有し、前記台座３は前記ロール部２が外周に形成される本体部７、及び前記本体部７の両端に回転支持部８を有し、前記ロール部２は不織布１３にて形成されてあると共に、外周面の表面状態は研削及び／又は研磨加工が施されることにより、前記ロール１を前記対象物に当接させた時に回転方向によって摩擦係数が大となる表面状態と、摩擦係数が小となる表面状態を有しており、前記ロール部２は前記対象物の搬送方向にたいして、摩擦係数が小となる表面状態の回転方向にて前記対象物に当接するものである。 （もっと読む）

【課題】中央部と端部で諸物性に出来る限り差異が無いシート成形品を押出成形法によって成形するための押出成形賦形用のロールを提供する。
【解決手段】金属製の押出成形賦形用のロール１０は、内部に熱媒流路１３が設けられ、熱可塑性樹脂の押出成形において使用され、ロール１０は、内筒２１、及び、内筒２１を囲む外筒２２から成り、内筒２１の外面２１Ａと外筒２２の内面２２Ａとに間に設けられた隙間２３には、ロールの軸線に沿って螺旋状に延びる連続した隔壁２３が設けられており、内筒２１の外面２１Ａと外筒２２の内面２２Ａと隔壁２３によって熱媒流路１３が構成されており、外筒２２の肉厚は、ロールの端部１１から所定の位置１２を起点としてロール中央部に向う所定の領域まで、単調に減少している。 （もっと読む）

【課題】熱伝導性の良いゴムを使用することでスリーブ表面の高効率で且つ迅速な加熱・冷却が可能となり、被成型物の巻き付きを未然に防止できるようにする。
【解決手段】加熱・冷却可能な軸芯部２の表面にゴムロール４を介してスリーブ５を外嵌し、ゴムロール４内に熱伝導金属６を混入して成るスリーブゴムロール１を形成する。軸芯部２は、金属ロール内管２ａと金属ロール外管２ｂとの間に加熱・冷却媒体流路Ｐを形成して成る。軸芯部２とスリーブ５との間には、当該軸芯部２に対するスリーブ５の位置ズレを元位置に自己復帰するためのテンションバネ１２ａ，１２ｂ使用によるズレ防止装置１１を備える。スリーブゴムロール１の製造に際し、熱伝導金属を混入して成るゴムロール４を形成し、ゴムロール４内に、加熱・冷却熱媒体流路Ｐを形成して成る軸芯部２を挿入してから、ゴムロール４に加熱膨張させたスリーブ５を外嵌する。 （もっと読む）

【課題】優れた耐熱性と吸液性を有するロール、及びそのロールを搭載した洗浄装置を提供する。
【解決手段】鋼板、非鉄金属板、樹脂板、あるいはフィルム状の被洗浄面に付着した水分、油分、あるいは薬品成分等の液体を除去、搾取、洗浄する為のロール１において、前記ロール１はロール部２及び台座３を有し、前記台座３は前記ロール部２が外周に形成される本体部７、及び前記本体部７の両端に連接される継ぎ手部８及び継ぎ手部９を有し、前記ロール部２は不織布からなる複数の概円環状のロール片４ａ、４ｂが積層されて形成されてあると共に、前記不織布は多数の極細繊維が束状に形成された繊維束が立体的に絡み合った繊維集合体からなるものである。 （もっと読む）

【課題】装置の低廉化、エア消費量の削減を図り得るロール装置を提供すること。
【解決手段】ロール装置１は、中空のロール体２と、ロール体２の中空部に隙間３をもって挿通されている軸体４と、ラジアル方向に関してロール体２を静圧気体によって支持すべくロール体２の両端部５及び６に夫々配されていると共にロール体２と軸体４との間に夫々介在されている一対の静圧気体軸受７及び８と、スラスト方向に関してロール体２を磁力によって支持する磁性軸受９とを具備している。 （もっと読む）

【課題】霧状の冷却媒体を用いてローラ本体及び／誘導発熱機構を冷却する誘導発熱ローラ装置において、霧状に冷却媒体により引き起こされるローラ本体内部の錆の発生及び／又は誘導発熱機構の絶縁低下を防止する。
【解決手段】回転自在に支持されたローラ本体２と、ローラ本体２の内部においてローラ本体２に対して静止状態に保持され、ローラ本体２を誘導発熱させる誘導発熱機構３と、霧状の冷却媒体をローラ本体２及び誘導発熱機構３の間に形成される隙間部Ｘに導入するとともに、冷却媒体を隙間部Ｘから外部に排出する冷却機構８と、霧状の冷却媒体の供給停止後において、隙間部Ｘ内にガスを供給して、隙間部Ｘ内に存在する冷却媒体を外部に排出するガス供給機構とを備える。 （もっと読む）

【課題】軸の外周にスポンジ、シリコンゴムなどを円筒状に装着したものは使用を続けていると表面の磨耗や損傷が生じコンタミが発生し、耐久性が低い。また、外径に金属パイプを使用したものは外径が太くて、適用できるところが少なかった。
【解決手段】薄肉金属パイプと、該薄肉金属パイプの軸芯を通り、それより細くて長く中央に軸直角に貫通孔を有する中空軸と、該薄肉金属パイプ両端部の内径と該中空軸との間に設けた二個のシールリングと、該中空軸の一方の端に敷設された気体送気口バルブと、該中空軸の他方の端に敷設した安全弁とで機密空間を構成し、該気体送気口バルブを通して外気から該機密空間に気体またはわずかな液体を含む気体を送気して大気圧以上の圧力で封入封入する弾性ロールを提供する。 （もっと読む）

【課題】「立ち上がり時間」をいっそう短くすると共に、「通紙時の温度低下」を防止した定着用加圧ローラ及びそれを有する定着装置並びにその定着装置を有する画像形成装置を提供する。
【解決手段】円筒状に形成された第一の芯金４１と、前記第一の芯金４１上に設けられた円筒状に形成された第二の芯金４４と、を同軸に有する定着用加圧ローラ４において、前記第一の芯金４１と前記第二の芯金４４との間に円筒状に形成された空隙部４３が設けられ、そして、前記空隙部４３が大気圧より低い圧力に保持されているものとする。前記第一の芯金４１の空隙部４３側の表面と前記第二の芯金４４の前記空隙部４３側の表面とは、好ましくは、鏡面に形成されている。図１において、４２は、スペーサであり、４５は、弾性層であり、そして、４６は、離型層である。 （もっと読む）

【課題】
従来の金属ロール挟圧成形法はバンクがある場合には、挟圧部で樹脂シートに歪みが付与され光の乱反射や複屈折現象を起こす。また、ゴムロール挟圧成形法では、バンクを形成することなく、残留歪が生じないが、金属ロールのような鏡面が得られず、ゴムの寿命が短いなどの問題がある。
【解決手段】別に設けられた供給源からの気体を軸と薄肉金属パイプと２枚の鏡板とで囲まれた空間に導入し、薄肉金属パイプの孔から噴出する気体により薄肉金属スリーブを薄肉金属パイプから浮遊させることにより、薄肉金属スリーブが極めて軽く回転できることと円筒部が柔軟性を有するローラを使用する。 （もっと読む）

【課題】極薄フィルムの押出成形において剛性の主ロールと対接させるタッチロールとして極めて高いフィルム品位を達成できるものを提供する。
【解決手段】ロール芯軸１の本体部１０の外周面全体に、一端側から他端側へ連続する複数本の溝状流路５が形成され、ロール芯軸１の各隣接する溝状流路５，５間を区切る隔壁部１３の頂端と、薄肉金属パイプ２の内周面との間隙の範囲で、薄肉金属パイプ２が撓んで弾性変形可能である。熱媒液供給手段４より導入口６０に供給される熱媒液Ｌが、ロール芯軸１の一端側の導入流路６を通して溝状流路５に流入し、薄肉金属パイプ２の内周面と金属製ロール芯軸１の外周側との間の空間全体に充満した状態で、導出流路７を通して導出口７０から排出される。 （もっと読む）

【課題】薄肉金属外筒とロール端板を溶接固定する際の歪みの影響を軽減させた成形ロールにより、高精度の光学シートの成形用ロール装置を得る。
【解決手段】軟化した熱可塑性樹脂を、光学シートに成形する成形用ロール装置であって、かつ、前記１対の成形ロールの少なくとも一方の押さえロールが、ロール端板１６ａを有するロール軸と、両端側がロール端板を介してロール軸に取り付けられてなる可撓性を有した薄肉金属外筒１１と、該薄肉金属外筒１１内に同一軸心状に収容された金属内筒とを備えて二重筒に構成された流送空間に冷却流体を流通させてなる成形用ロール装置において、薄肉金属外筒１１の端部Ｅの内周面に、軸中心に向かってリング状に突出している環状部を一体的に設け、該環状部の中央開口部２３内にロール端板１６ａを嵌合させ、かつ、ロール端板１６ａと環状部との嵌合部分を溶接２７で固定してなる成形用ロール装置。 （もっと読む）

【課題】薄肉の外筒と側部部材とを、分解可能で、耐久性、安定性よく液密に接続したフィルム成形ロールを提供すること。
【解決手段】
側部部材５７、５８が外筒５０の内周面に嵌合する外周部分に形成された凹溝６１、６２にゴム状弾性体製のＯリング６１、６２を配置し、外筒５０の両軸端部の外周には各々剛体構造の箍（たが）部材６９、７０を嵌合装着し、Ｏリング６１、６２は側部部材５７、５８と外筒５０との間で圧縮状態で弾性変形し、当該Ｏリング６１、６２の弾性変形による反発力によって外筒５０が膨らみ変形することを箍部材６９、７０が抑制する構造とする。 （もっと読む）

【課題】現像剤の融着を抑制し、塑性変形を抑制し、出力画像においてセット跡画像や融着スジ画像を抑制し、長期に亘り高品位の画像を得ることができ、液漏れのおそれがなく、部材としても安定性が高い現像ローラーを提供することにある。更に、使用環境により生じる画像濃度の変動を抑制し、一定の濃度の画像の現像を行うことができる現像ローラーや、電子写真プロセスカートリッジや、画像形成装置を提供することにある。
【解決手段】導電性軸体上に、気体が封入された気体層と樹脂層とを順次有する現像ローラーであって、樹脂層が、導電性軸体の外径より大きい内径を有するチューブにより形成され、気体層が、導電性軸体と、樹脂層を形成するチューブと、該チューブの両端の開口を閉塞する１対の導電性軸受けとにより形成される気密空間に形成される。 （もっと読む）

【課題】 主に定着ベルトを用いる定着装置において、ベルト端部の割れや破れを防止する、ベルトの端部からの潤滑剤のはみ出しと、それに伴う画像汚れや,ベルトの駆動不良の発生を防止すること。
【解決手段】 定着ベルトの端部に位置規制部材を設け、該位置規制部材の定着部材の内面又は外表面との接触部に、ベルトの進行方向に対し斜めの溝形状を設ける。 （もっと読む）

【課題】ローラ本体の径に左右されることなく、ローラ本体の端面で開口する気液二相の熱媒体を封入するジャケット室となる複数の孔を確実に封止するとともに、ローラ本体のジャケット室から外表面までの肉厚を薄くした熱ローラを提供すること。
【解決手段】肉厚部分に気液二相の熱媒体を封入するジャケット室２５となる複数の孔が軸心方向に沿って貫通して設けた中空円筒状のローラ本体１Ａの中空内に誘導発熱機構７を設け表面に当接する被処理物を熱処理する熱ローラ１において、ローラ本体１Ａの一方の端面に開口する前記複数の孔を、ローラ本体１Ａと同径で中実の環状のリング２７の摩擦圧接による面接合によって気密に封止し、他方の端面に開口する前記複数の孔を、ジャーナル３の摩擦圧接による面接合によって気密に封止する。 （もっと読む）

【課題】従来使用されているローラは樹脂を製造する際、フイルムとの接触面圧が高くフイルムの透明度や光沢をえることが難しいため、フイルムとの接触面圧が低い鏡面を持った耐久性のあるローラが望まれている。
【解決手段】薄肉金属パイプ１と、該薄肉金属パイプの中心を通る軸２と、該薄肉金属パイプ１の両端部に該軸１に固定されたフランジ３，４と、該フランジ外径部と該薄肉金属パイプの内径との間のオイルシール５と、該オイルシールと併設した該薄肉金属パイプの内径部と該フランジ外径部を接着したリング状の弾性体６と、該フランジ側面に気体注入口のバルブとからなり内部に少量の粘性の高い液体と、大気圧以上の圧力を封入したことを特徴とする弾性ローラ。 （もっと読む）

【課題】対向部材に対する加圧部材の当接圧力の偏りを防止し、当接圧力を均一かつ安定に維持しながら、対向部材に対する加圧部材の当接圧力の過剰による現像剤の凝集や固着を防止する。
【解決手段】芯金３０のまわりには、裏打ち層３１を設ける。裏打ち層のまわりには、チタン合金で形成した合金層３２を設ける。合金層のまわりには、可撓性を有する表層３３を設ける。そして、使用するときは、乾式現像剤であるトナーを介在して、対向部材である像担持体に押し当ててその像担持体との間にニップ（当接領域）を形成する。裏打ち層には、表層３３とそれと同じ材料でつくった下層３４間に、軟質ゲル材料または吸水した高吸水性ポリマ材料を密封して収納する。 （もっと読む）