【課題】表面に複数の凸部を有するトナー担持ローラを備えた現像装置および画像形成装置ならびに現像装置の製造方法において、シール部材へのトナー等の固着に起因するトナー漏れやフィルミング等の問題を防止する。
【解決手段】通し転造加工により表面に規則的な凹凸を形成した金属ローラを現像ローラ４４として使用する。加工時のローラの回転方向Ｄ8と、実働状態での現像ローラ４４の回転方向Ｄ4とが反対となるように、現像ローラ４４を現像器に装着する。加工時に生じたバリ状の突出部４４６が先頭側となってシール部材４７の表面４７１に当接するため、シール部材表面４７１に付着したトナー粒子や外添剤等の付着物Ｐが効果的に掻き取られ、シール部材４７への固着が防止される。 （もっと読む）

【課題】二軸延伸ポリアミドフィルムの製造装置において、温水槽におけるガイドローラーとポリアミドフィルムとの間のすべりを防ぐことにより、二軸延伸ポリアミドフィルムを操業性よく生産できるようにする。
【解決手段】ポリアミド樹脂からなる未延伸シートを二軸延伸工程の前に調湿処理するための温水槽が設けられる。温水槽には、未延伸シートが掛けられるガイドローラー１１が設けられる。ガイドローラー１１の表面に格子状パターンで溝１４が設けられる。 （もっと読む）

【課題】転写材上の液体現像剤像を定着強度ムラ、光沢ムラの発生を防止して定着する定着装置とそれを備えた画像形成装置を提供することを目的とする。
【解決手段】定着装置において、転写手段により液体現像剤像が転写された転写材を定着する第１の定着ローラと、前記第１の定着ローラで定着された転写材を定着するｎ（ｎ≧２の整数）個の定着ローラと、を有し、前記第１の定着ローラはローラの軸方向に延在とする溝を有する基部と、前記基部上に配された樹脂層または弾性材層を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】表面に規則的な凹凸を有するトナー担持ローラの製造方法および該トナー担持ローラを使用する現像装置ならびに画像形成装置において、シール部材へのトナー付着に起因するトナー漏れやフィルミング等の問題を防止する。
【解決手段】円筒状または円柱状のローラ素材４００の外周面に、互いに異なるピッチＰ1a，Ｐ2aの突起をそれぞれ有するダイス９０１および９０２を押し当てながら回転させることにより、つるまき線状の第１の溝４０１と、第１の溝と交わるつるまき線状の第２の溝４０２とを形成する。形成される第１の溝４０１のピッチＰ1bと、第２の溝のピッチＰ2bとのピッチ比を非整数比とする。 （もっと読む）

【課題】低コストかつ短時間で加工が可能であって、所望の表面凹凸形状を有するローラを容易に製造することのできるローラ製造用金型およびその製造方法を提供する。
【解決手段】表面に担持したトナーを画像形成体に搬送することにより可視画像を形成する現像ローラに当接して、この現像ローラにトナーを供給するトナー搬送ローラの製造に用いられる円筒状のローラ製造用金型である。内周面に、転造加工により形成された溝状の凹部を有する。 （もっと読む）

【課題】優れた現像特性を有する現像ローラを得ることができる転造装置および製造方法、かかる転造装置または製造方法により製造された現像ローラ、および、かかる現像ローラを備えた信頼性の高い現像装置および画像形成装置を提供すること。
【解決手段】本発明の転造用ダイスは、その軸線Ｘ_１を含む断面でみたときに、その軸線Ｘ_１方向での中央部側から各端部側へ向け各凸条２２１の頂部と当該軸線Ｘ_１との距離が漸減するように、各凸条２２１の頂部同士を結ぶ線分が凸状に湾曲した湾曲部２２２を備え、湾曲部２２２の軸線Ｘ_１方向での幅が所定の送り量Ｌ_１の２倍よりも大きく、かつ、湾曲部２２２の軸線Ｘ_１方向における少なくとも一端部側における互いに軸線Ｘ_１方向に所定の送り量Ｌ_１分離間した２つの部位でのそれぞれの各凸条２２１の頂部と軸線Ｘ_１との間の距離をｒ_１、ｒ_２としたとき、｜ｒ_１−ｒ_２｜が５μｍ以下である。 （もっと読む）

【課題】優れた現像特性を有する現像ローラを得ることができる転造装置および製造方法、現像ローラ、現像装置および画像形成装置を提供すること。
【解決手段】本発明の転造用ダイスは、その軸線Ｘ_１方向での中央部に形成されたストレート部２２２と、ストレート部２２２の両端のそれぞれから外側へ向け各凸条２２１の頂部と軸線Ｘ_１との距離が漸減するように、各凸条２２１の頂部同士を結ぶ線分が凸状に湾曲した１対の湾曲部２２３、２２４とを備え、少なくとも一方の湾曲部において、当該湾曲部の軸線Ｘ_１方向での幅Ｗ_２、Ｗ_３は所定の送り量Ｌ_１よりも大きく、かつ、ストレート部２２２における各凸条２２１の頂部と軸線Ｘ_１との間の距離をｒ_１とし、湾曲部におけるストレート部２２２との境界部から外側へ所定の送り量Ｌ_１分離間した部位における各凸条２２１の頂部と軸線Ｘ_１との間の距離をｒ_２としたとき、ｒ_１−ｒ_２が５μｍ以下である。 （もっと読む）

【課題】ニップ部での加圧によって樹脂層や弾性層に亀裂が生ずることのないベルト定着装置。
【解決手段】無端状の定着ベルトと、前記定着ベルトの内側に配置された加圧ローラと、前記定着ベルトを前記加圧ローラに圧接させる加圧部材と、を有し、前記定着ベルトと前記加圧部材との間に形成されたニップ部で記録材上のトナー像を定着するベルト定着装置において、前記加圧ローラはソリッドゴムから形成された弾性層を有すると共に、該弾性層は樹脂層にて被覆され、複数の切れ目が前記樹脂層の周方向に並設されて形成されていること。 （もっと読む）

【課題】外周面に規則的な凹凸を形成し、優れた現像特性を有する現像ローラ、現像ローラの製造方法、現像装置、および画像形成装置を提供すること。
【解決手段】円筒状をなす基体５１１と、基体５１１の外周面に固定された筒状のメッシュ部材５１２とを有し、メッシュ部材５１２の網目５１２ｃ内にトナーを担持するように構成されている。このメッシュ部材５１２は、焼きばめによって、基体５１１の外周面に固定されている。メッシュ部材５１２は、焼きばめによって、基体５１１の外周面に固定されている。 （もっと読む）

【課題】電子画像形成装置に装備される帯電ローラや現像ローラ等のトナー汚れを除去するためのトナー搬送用ローラ、およびその製造方法を提供する。
【解決手段】トナー搬送用ローラであって、直径ｄ₀ の軸部材の外周に形成された初期外径Ｄ₁ を有し、且つ略球形状の多数のセルが全体に分布された素材硬度Ｈ１を有する発泡体で構成されているローラ部を、その外周面より所定の条件にて半径方向に均等に平均圧縮率ΔＲ１０〜４５％で圧縮、加熱し、該圧縮、加熱により少なくとも該ローラ部の外周部の部分圧縮率が０．３５〜０．６５とすることにより外周部に存在するセル形状を、前記略球形状のセル直径がローラ軸方向に対し伸びた略ラグビーボール状の扁平セル形状とされ、前記ローラ部の外周面がローラ軸方向に伸びた該扁平セルの多数の疑似楕円断面で覆われていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】トナーの帯電が高くなり過ぎ、現像ローラと感光体との間での飛翔性の低下や現像特性の変化などによる不具合の発生を防止することができる現像装置及びそれを用いた画像形成装置を提供する。
【解決手段】現像ローラ１０７の回転方向からみて先端側に形成された先端側切り込み角度θ１の先端側切り込み部１０７２と、現像ローラの回転方向からみて後端側に形成された後端側切り込み角度θ２の後端側切り込み部１０７３と、を有し、θ１＜θ２の関係が成立する溝部１０７１が複数形成された現像ローラ１０７によって、非磁性一成分トナーを現像する。 （もっと読む）

【課題】現像剤の帯電性を向上させる。
【解決手段】規則的に配置された凸部及び凹部を表面に有し、像担持体に担持された潜像を現像するための現像剤、を担持する現像剤担持ローラであって、前記凸部は、その二つの対角線のうちの長い方の対角線が前記現像剤担持ローラの軸方向に沿う菱形形状、を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

本発明は、繋ぎ目のないパターン化されたシリコンロール及びその製造方法に関するもので、本発明の製造方法は製造しようとするシリコンロールと同じ規格とパターンを有する円板を製造する段階と、上記円板の周りに枠型の材料を入れ硬化させることで枠型の形状を製造する段階と、上記円板から枠型を除去する段階と、上記枠型内にロールの中心軸を配置した後、液状シリコンを注入及び硬化させてシリコンロールの形状にする段階と、上記枠型をシリコンロールから除去する段階とを含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】逆方向に傾斜する２種類の傾斜溝を有する現像ローラに用いても、溝のトナーの飛翔性を向上して画像に縦すじが発生するのを防止する。
【解決手段】現像ローラ２０に交流バイアスを印加しかつ現像ローラ２０と像担持体との間でトナーが往復動する。現像ローラの周速と像担持体の周速との周速差に基づいて、現像ローラの周方向の移動量とこのトナーの周方向の移動量との間にずれが生じる。したがって、現像ローラ２０の山２２ｃにあるトナーが像担持体へ移動して、再び現像ローラ２０に帰って来たとき、現像ローラ２０の第１および第２傾斜溝２２ａ,２２ｂに帰ってくるトナーＴ″が存在する。このトナーＴ″を溝２２ａ,２２ｂ内にあるトナーＴ′に衝突させてこのトナーＴ′を溝２２ａ,２２ｂからたたき出すことができる。よって、このトナーＴ′の飛翔性が向上する。 （もっと読む）

【課題】ガスハイドレートの圧縮成形において、品質のバラツキを抑え、かつ、ガスハイドレート充填率の高い成形品を製造する方法と装置を提供する。
【解決手段】原料ガスと水とを水和反応させて得られたガスハイドレートｃ１を生成する生成工程と、前記生成工程で得られたガスハイドレートｃ１を、押圧ローラ１ａ，１ｂを有する第一成形部１に供給して押圧成形し、得られた略板状のガスハイドレート板ｃ２を、周面に突条の形成された押圧ローラ２ａ，２ｂを有する第二成形部２に供給し、該第二成形部２で割溝を付与する。 （もっと読む）

【課題】塗工むらを一層高い精度で防止できる塗工用ロッドを提供する。
【解決手段】均等に分布するように独立に設けられた多数の凹所１８によって外周部の凹凸１２が構成されており、その凹所１８内に塗工剤を保持することにより、被塗工部材に塗工剤を塗布したり被塗工部材から余分な塗工剤を掻き落としたりして略均一な厚さの塗工剤の膜を形成する。その場合に、凹所１８は、正方形の一辺の長さＬ≒０．２ｍｍである一方、深さｄは約０．０６ｍｍで、一辺の長さＬに対して約０．３Ｌと浅く、平坦な底面１８ａを有する皿形状を成しているため、表面張力によって凹所１８内に塗工剤が滞留することが抑制され、滞留に起因して塗工むらが生じることが防止される。 （もっと読む）

【課題】現像ローラと供給ローラの接触部近傍の現像剤を、供給ローラ表面に設けられた螺旋状の凹凸により、現像ローラの軸方向に攪拌することで、現像剤の軸方向の帯電量を均一化し、高画質で濃度むらのない現像装置を提供することを目的とする。
【解決手段】静電潜像を表面上に保持する円筒形状の感光体と、外周面上に現像剤を保持して前記感光体の外周面に近接して回転し、前記感光体に前記現像剤を供給する現像ローラと、前記現像ローラの外周面に近接して回転し、前記現像ローラに前記現像剤を供給する供給ローラと、前記現像ローラの外周面に近接して、前記現像ローラ上に形成される前記現像剤からなる層の厚みを所定の厚みに規制する現像ブレードとを有し、前記供給ローラの表面に前記供給ローラの軸方向に対して螺旋状の凹凸を右回転方向と左回転方向に交差された形状で有していることを特徴とする現像装置。 （もっと読む）

【課題】現像されるトナー像に濃度ムラが発生することを抑えることが可能な現像装置、前記現像装置等を実現する。
【解決手段】多孔性の発泡材にて形成されるトナー粒子供給ローラの孔の開口間の、トナー粒子担持ローラの軸方向における平均距離を、トナー粒子担持ローラが有する凸部の頂面の軸方向における最大幅より小さくする。 （もっと読む）

【課題】耐久性の向上を図るとともに、優れた現像特性を有する現像剤担持体を製造することができる現像剤担持体の製造方法、現像剤担持体、現像装置、および画像形成装置を提供すること。
【解決手段】円筒状または円柱状をなし、その外周面に現像剤を担持する凹凸部を有する現像剤担持体を製造する方法であって、現像剤担持体となるべき円筒状または円柱状の基材３００Ａを用意する工程と、基材３００Ａの外周面に凹凸部の形成のための型を押圧することにより、凹凸部を形成する工程とを有し、凹凸部を形成する工程は、型を用いて、基材３００Ａの外周面に複数の溝（第１の凹部）２１Ａを形成する第１の工程と、この型と同一または異なる型を用いて、基材３００Ａの外周面の溝（第１の凹部）２１Ａ同士の間に溝（第２の凹部）２１Ｂを形成することにより、凹凸部を形成する第２の工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】耐久性の向上を図るとともに、優れた現像特性を有する現像剤担持体を製造することができる現像剤担持体の製造方法、現像剤担持体、現像装置、および画像形成装置を提供すること。
【解決手段】円筒状または円柱状をなし、その外周面に現像剤を担持する凹凸部を有する現像剤担持体を製造する方法であって、現像剤担持体となるべき円筒状または円柱状の基材３００Ａを用意する工程と、基材３００Ａの外周面に凹凸部の形成のための型を押圧することにより、凹凸部を形成する工程とを有し、凹凸部を形成する工程は、型を用いて、基材３００Ａの外周面に複数の溝（第１の凹部）２１Ａを形成する第１の工程と、この型と同一または異なる型を用いて、基材３００Ａの外周面の溝（第１の凹部）２１Ａに部分的に重なるように溝（第２の凹部）２１Ｂを形成することにより、凹凸部を形成する第２の工程とを含む。 （もっと読む）