【課題】転写ローラや帯電ローラ等の導電性ゴムローラにおいて、発泡ムラ、内径ばらつきが少ない導電性ゴムローラの製造方法を提供すること。
【解決手段】少なくとも導電性芯材上に発泡ゴム層が形成されている導電性ゴムローラの製造方法において、該ゴム層の材料となるゴム組成物を円筒状に押出し成形する工程及び加硫発泡工程を有し、該ゴム組成物が、アクリロニトリルブタジエンゴムとエピクロルヒドリンゴムの混合物をゴム主成分とし、更に１００℃において１５度以上４０度以下のムーニー粘度（ＭＬ１＋４ １００℃）を有し、該押出し工程において、該ゴム組成物を、押出し機にてニップル径を１としたときに押出された該円筒状のゴム成形物の内径が、１．０以上２．５以下となるように押し出すことを特徴とする導電性ゴムローラの製造方法。 （もっと読む）

【課題】均一な導電性を有する天然ゴム系のベース層を備え、低硬度で、かつ耐へたり性に優れる電子写真機器用導電性ロールを提供する。
【解決手段】
軸体１と、その外周に形成されるベース層２と、表層３とを備えた電子写真機器用導電性ロールであって、上記ベース層２が、下記の（Ａ）成分を主成分とし下記の（Ｂ）〜（Ｄ）成分を含有するゴム組成物からなる。
（Ａ）エポキシ化天然ゴム。
（Ｂ）エーテル結合または（メタ）アクリレート構造を有する有機化合物。
（Ｃ）イオン導電剤。
（Ｄ）有機過酸化物架橋剤。 （もっと読む）

【課題】弾性層からの低分子量成分の染み出しを有効に抑制でき、負帯電性トナーへ効率よくかつ高い電荷を付与することができ、トナー離型性に優れた表面層を有する現像ローラに関する。
【解決手段】当該現像ローラ１は、軸芯体１１と、該軸芯体上に設けられている少なくとも１層の弾性層１２と、該弾性層上に設けられている表面層１３とを有し、トナーを担持搬送し、対向する感光体の静電潜像をトナーで現像するための現像ローラであって、該表面層は、Ｓｉ、Ｎ、Ｃ及びＨを含むケイ素化合物膜からなり、該表面層は、Ｘ線光電子分光法および弾性反跳粒子検出法により測定したＳｉ、Ｎ、Ｃ、Ｈの存在元素数の合計の、全元素に対する比率が９０．００％以上であり、かつ、ＳｉとＮの存在比Ｎ／Ｓｉが０．２０以上１．００以下、ＳｉとＣの存在比Ｃ／Ｓｉが０．３０以上１．５０以下、およびＳｉとＨの存在比Ｈ／Ｓｉが０．１５以上０．３５以下である。 （もっと読む）

【課題】複写装置、画像記録装置、プリンタ、ファクシミリ等の電子写真方式のＯＡ機器に取り付けられるローラにおいて、ローラに形成されたシャフト挿通部へのシャフトの挿入状態が一定になりやすく、かつ、シャフトの挿入後におけるローラの表面の硬さをローラの外周位置によってバラツキが少なくできるようにする。
【解決手段】軟質ポリウレタンフォーム等の発泡体からなる弾性体１１の中心にシャフト挿通部１５を設けたローラ１０において、弾性体１１の両端間を貫通したスリット１６でシャフト挿通部１５を構成し、ローラ１０の端面及び横断面におけるスリット１６の形状を一本の切り込みから成る一文字状、または複数本の切り込みからなる放射状とした。 （もっと読む）

【課題】長手方向で外径の変化が少ない弾性ローラの成型金型を提供する。
【解決手段】本発明の弾性ローラの成型金型は、円筒状内面を有する本体部２と、本体部２内に配置されるローラ軸体４を支持して本体部２の両端にそれぞれ嵌合される非注入側駒１及び注入側駒３を有する。注入側駒３は材料注入穴３ａを有し、非注入側駒１は空気抜き及び材料をオーバーフローさせるための穴部１ａを有する。本体部２の円筒状内面が、注入側駒３側から非注入側駒１側に向かって内径が徐々に大きくテーパ形状に形成されている。 （もっと読む）

【課題】外部加熱手段を備えた定着装置に装着されても、記録体にしわが発生することを防止することのできる弾性ローラ、及び、記録体にしわが発生することを防止することのできる定着装置を提供すること。
【解決手段】軸体２の外周面に形成された発泡弾性層３と、前記発泡弾性層３の外周面に設けられたスリーブ４とを備えてなる弾性ローラ１であって、１８０℃に１５分加熱したときに、加熱前の常温における圧縮荷重値が加熱後の圧縮荷重値よりも大きいことを特徴とする弾性ローラ１、及び、この弾性ローラ１を備えたことを特徴とする定着装置。 （もっと読む）

【課題】個々の一体成形体の間での外径のばらつきを抑制できる押し出し機を提供する。
【解決手段】押し出し機１は、クロスヘッドダイ２と、クロスヘッドダイ２に連通しているシリンダ３と、を有する。また、シリンダ３に収容され、回転させられることによってクロスヘッドダイ２にゴム材料１１を供給するスクリュ４と、スクリュ４を回転させる駆動部１０と、駆動部１０を駆動させる制御部９と、を有する。また、クロスヘッドダイ２に芯金１２を供給する芯金供給部６を有する。また、クロスヘッドダイ２から押し出された一体成形体１３の外径を測定する測定部９ａと、測定値が所定の目標値になるようなスクリュ４の回転速度を算出するコンピュータ９ｂと、を有する。スクリュ４の回転速度が、コンピュータ９ｂが算出した回転速度になるように制御部９が駆動部１０を駆動させて、ゴム材料１１と芯金１２との一体成形体１３をクロスヘッドダイ２から押し出す。 （もっと読む）

【課題】本発明は、加熱ローラ１の長手方向の変化を防止し、薄膜である金属導電層１ｃを支持する発泡ゴム層１ｂの消耗や破泡を防ぐことにより、一定以上のニップ幅を確保でき、良好な画像を得られる。
【解決手段】この発明の定着装置１は、薄膜の金属導電層１ｂと、この金属導電層１ｂの端部と接着され、中央部には空隙部分が形成され金属導電層１ｂと接着されない発泡ゴム層１ｂとを有する加熱ローラにより、一定以上のニップ幅を確保できる。 （もっと読む）

【課題】硬化終了後冷却することなく金型から脱型することができ凹み不良を発生せずに寸法精度の高いローラを効率よく得ることのできるローラの製造方法を提供する。
【解決手段】金型の内面に離型剤の塗布面を形成する離型剤塗布工程、金型内に軸芯体を配置する軸芯体配置工程、金型内に軸芯体と同心状に液状シリコーンゴムをローラ状に射出する射出工程、金型内で液状シリコーンゴムを成形する一次硬化工程、軸芯体１１４ａおよび成形された液状シリコーンゴム１１４ｂを金型から取り出す脱型工程、および、脱型工程後の液状シリコーンゴムの硬化を進める二次硬化工程を含むローラの製造方法において、離型剤がフッ素系離型剤と界面活性剤とを含む離型剤組成物であり、フッ素系離型剤と界面活性剤との質量比が1：９以上９：１以下である。この方法で製造された現像ローラおよびこの現像ローラを備える画像形成装置。 （もっと読む）

【課題】より高い回転精度、回転摩擦の低減、回転速度の向上を図り得るロール装置を提供することにある。
【解決手段】ロール装置１は、中空のロール体２と、ロール体２の中空部に隙間３をもって挿通されている軸体４と、ロール体２の両端部５及び６に夫々配されていると共にロール体２と軸体４との間に夫々介在されている一対の静圧気体軸受７及び８とを具備しており、静圧気体軸受７は、ラジアル軸受面３２並びにスラスト軸受面３５及び４０を有しており、静圧気体軸受８は、ラジアル軸受面９２を有している。 （もっと読む）

【課題】滑り性と基材密着性及び機械的強度に優れたポリウレタン樹脂を用いることにより、トナーフィルミングの発生を防止することができ、走行安定性及び耐久性に優れている複写機、プリンター、ファクシミリ等の電子写真装置の導電性ロールを提供する。
【解決手段】ポリシロキサン、分子量５００〜５０００のポリエステルジオールおよびポリエーテルジオールのうちのいずれか一つ以上からなるジオール成分、有機ポリイソシアネート化合物、及び鎖延長剤を共重合させて得られるポリウレタン樹脂であり、特定のポリシロキサンがポリウレタン分子末端及び／又は側鎖に化学結合しており、該ポリウレタン樹脂が、スルホン酸基、リン酸基、カルボン酸基及びこれらの金属塩基、４級アンモニウム塩基のいずれかの極性基を含有することを特徴とするポリウレタン樹脂そのポリウレタン樹脂を用いた導電性ロール、およびその導電性ロールを用いた電子写真装置。 （もっと読む）

【課題】スパイダーヘッドを有していても、合流痕の発生が抑制されたチューブを成形することができ、均一な膜厚のチューブを成型することができる押出成型機を提供することにある。そして、これを用いて成形することにより、電気抵抗ムラが抑制され均一な導電性を有し、電子写真装置用として好適な導電性ゴムローラーやその製造方法を提供する。
【解決手段】押出成型機は、内壁との間に円筒状の流路を形成するマンドレル６及びマンドレル６を内壁に固定する固定部材７を有するスパイダー８と、円筒状に形成されたゴム材料を送出する口金１とを備えたスパイダーヘッドＨを有する。そして、前記口金１は、ゴム材料に対流を生じさせる空間を有する。 （もっと読む）

【課題】 より一層長期にわたって安定に使用し得るクリーニングローラを提供する。
【解決手段】 本発明のクリーニングローラ１０は、円柱状の芯金本体２２と、この芯金本体２２の両端に設けられ、画像形成装置に設けられたクリーニングローラ１０を取り付ける軸受けに嵌め込まれる円柱状の２個のシャフトとから構成される芯金２０と、芯金２０の外周面に設けられたクリーニング層３０とを備えている。 （もっと読む）

【課題】転写ロールの円筒状外周面に凹凸状の微細パターンを形成する際に、この微細パターンの始端部と後端部との繋ぎ目を目立たなくさせる。
【解決手段】ロール本体１２ａと、ロール本体１２ａを回転させる軸１２ｂと、ロール本体１２ａの外周に沿って設けられ且つ転写フィルムＦ上に転写するための微細パターンＰを始端部Ｐｓから終端部Ｐｅにかけて形成した円筒状外周面１２ｃとを有し、且つ、微細パターンＰの始端部Ｐｓと終端部Ｐｅとを円筒状外周面１２ｃ上で軸１２ｂの方向に沿って互に向かい合わせるように転写ロール１２を構成した際に、転写ロール１２の円筒状外周面１２ｃ上で微細パターンＰの始端部Ｐｓと終端部Ｐｅとの間の僅かな区間Ｋに微細パターンＰを形成せずに、この僅かな区間Ｋを平滑な曲面又は凹曲面としている転写ロール１２を提供する。 （もっと読む）

【課題】 従来のマグネットロールの製造方法は、磁極ピースをシャフトに押し付ける上型および下型、並びにプレスする空気圧または油圧シリンダ等を用いており、装置自体が大型で、高価であるという問題があった。また、シャフトに無理な力が加わり、シャフトの真直度が悪化するという問題があった。
【解決手段】ドーナツ形のゴムの中空体が気体の注入により内側に膨らむバルーンチャックが複数並べられて形成された穴の中に、接着剤が固化する前の複数の磁極ピースを貼り合わせたシャフトを挿入した後、シャフトから複数の磁極ピースが自然に剥がれない程度に接着剤が固化するまでの間、複数のゴムの中空体に気体を注入する。 （もっと読む）

【課題】弾性層に紫外線硬化材料を用いた現像ローラにおいて、高温高湿環境下および低温低湿環境下における画像濃度をいずれも良好に確保するための技術を提供する。
【解決手段】円筒状基体１と、円筒状基体１の外周に設けられた弾性層２とを備える現像ローラ１０である。弾性層２が紫外線硬化型樹脂およびイオン導電剤を含有し、かつ、弾性層２のガラス転移点Ｔｇが−２８℃以下である。好適には、弾性層２上に表層３を備え、表層３がイオン導電剤を含有する。 （もっと読む）

【課題】段付き芯金上にゴム組成物をクロスヘッド押し出し機により積層する際に、ゴム組成物の端部からの剥離を抑制し、形状精度に優れた弾性ローラを製造する方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る弾性ローラの製造方法は、クロスヘッドを用いて段付き芯金の全長さにわたってゴム組成物を押し出した後、第２の円筒部を取り囲むゴム組成物の層を、第１の円筒部から離れた位置において、ゴム組成物の層の外側から把持部材を用いて把持し、ゴム組成物の層を第２の円筒部の周面に接触させる工程を有し、この工程は、ゴム組成物の層を第２の円筒部の周面に接触させた位置よりも第１の円筒部に近い側において、第２の円筒部を取り囲むゴム組成物の層が把持部材によるゴム組成物の把持に伴って外側に拡がることを規制しつつ行う。 （もっと読む）

【課題】２成分現像方式において現像剤の連れ回りを抑制して、コンパクトで高画質な画像が得られる現像ローラ、現像装置、プロセスカートリッジ、及び、画像形成装置を提供する。
【解決手段】回転可能な現像スリーブ２１と、内包されるマグネットロール２２とを有し、キャリアとトナーとからなる現像剤を汲み上げて現像スリーブ表面に磁気ブラシを形成して、感光体４０にトナーを供給する現像ローラにおいて、マグネットロールが、現像剤汲み上げ磁極と、現像剤搬送磁極と、現像領域での現像剤穂立ちのための主磁極と、現像剤剥離磁極とを備え、現像剤汲み上げ磁極２４の半値幅を２５°以下とする。 （もっと読む）

【課題】絶縁性の微粒子の帯電部材への付着を抑制し、長期に亘って感光体の均一な帯電を可能とし、耐久終了時も良好な画像が得られる帯電部材を提供する。
【解決手段】支持部材と、導電性被覆層とを有する帯電部材において、導電性被覆層は、熱可塑性エラストマー及び熱可塑性樹脂から選ばれるいずれか１種以上を含有するマトリックス樹脂と、平均粒径が３μｍ以上３０μｍ以下の樹脂粒子とを含有する。マトリックス樹脂の溶解性パラメーターと樹脂粒子の溶解性パラメーターとの差が絶対値で１．５以上３．０以下であり、表面の１０点平均粗さＲｚの値が２．５μｍ以上、７．５μｍ以下の範囲である。 （もっと読む）

【課題】発泡弾性層が気泡の形状に配向性を有する場合であっても、画像の濃度ムラが発生し難い導電性ロール、プロセスカートリッジ及び画像形成装置を提供する。
【解決手段】導電性支持体１２と、該導電性支持体の周囲に接着された導電性を有する発泡弾性層１４とを含む導電性ロール１０であって、発泡弾性層が、気泡１８の形状の配向性を有し、導電性支持体と発泡弾性層とが、導電性が異なる少なくとも２種類の接着層１６ａ，１６ｂを介して接着され、該導電性ロールの軸方向から見て、発泡弾性層の気泡の長手方向の一方を該導電性ロールの周方向の０°位置と定義したときに、接着層として、少なくとも−２０°〜２０°及び１６０°〜２００°の位置に第１の接着層が設けられており、少なくとも７０°〜１１０°及び２５０°〜２９０°の位置に第２の接着層が設けられ、第１の接着層は第２の接着層よりも導電性が低い。 （もっと読む）