本発明は、液状の金属によってストリップをコーティングするためのホットディップコーティング装置に関する。液状の金属内に、ストリップを転向又は安定化させるためのローラが設けられており、このローラは、中空体として形成されている。ローラは、ネックを介して、ホットディップコーティング装置のサポートアームの軸受に軸受けされている。回転抵抗、質量慣性モーメント及びストリップに対するローラのスリップ傾向を低減するために、本発明は、ローラの内室を液状の金属に対して密閉されるように形成し、ローラの内室をネックの周囲の軸受室と接続する通路を設けることを提案する。このようにして、ローラの内室の過剰圧力と、これによる望ましくないローラの変形を回避する。
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【課題】軸受ハウジングを加圧ロールに対して単純かつ確実に取付け及び取外しする。
【解決手段】相次いで配置された複数のロール対であって、各ロール対は下側および上側ロールＩＩＩ、４を有するという複数のロール対を備える織物繊維スライバのための牽伸システムを有する練篠フレーム上のデバイスであって、上記牽伸システムの上記上側ロールは加重されるというデバイスにおいて、上記上側ロール４の端部における回転ジャーナルは軸受要素２２により取付けられ、且つ、上記軸受要素は各々、不動の外側ハウジング２２．１と内部回転体２２とを有する少なくともひとつの深溝式ボール軸受を有する。単純で迅速かつ確実な様式にて軸受ハウジングが加圧ロールに対して取付け且つ取外しされ得るという構造的に簡素な様式を提供するために、上記軸受要素は深溝式ボール軸受３７の形態であり、且つ、上記ジャーナル４．２と上記回転体２２．２１との間には継手４３が在る。 （もっと読む）

【課題】簡単な構造でローラーを揺動可能にし、転がり軸受の内輪、外輪又は円筒コロの転動体をローラーの軸方向に移動可能なようにした揺動ローラーを提供する。
【解決手段】つば付きの内輪１３と外輪１２との間に複数個の円筒コロ１４を転動体として配置した転がり軸受１１の内輪１３若しくは外輪１２のいずれか一方または双方の、円筒コロ１４の軌道面と対向する面の幅方向の長さを円筒コロ１４の軌道面の軸方向の長さよりも３〜５mm長くし、軸方向に移動可能とした転がり軸受１１をローラーの軸支承部の一側に装着し、ローラーの軸支承部の他端には、前記転がり軸受１１の内輪１３若しくは外輪１２がその軸方向に移動して、ローラーがその軸方向に移動したときに、該ローラーの移動によって内輪、外輪若しくは円筒コロの転動体のいずれかが軸方向に移動する転がり軸受を装着した揺動ローラーである。 （もっと読む）

【課題】排水性能を向上させると共に、均一で安定した冷却効果を実現する。
【解決手段】搬送方向に離れた一対の位置から鋼帯１の所定位置（シャワー中心）に集中するように冷却水を噴射すると共に、その噴射方向を鋼帯１の幅方向に傾斜させ、シャワー中心を幅方向両側から挟むようにスプラッシュガード５を設ける。スプラッシュガード５の側壁６は、冷却水のスプラッシュ領域を覆うように形成し、側壁６の下部には勾配を有する底面７を形成し、その最下位に排水口８を形成する。 （もっと読む）

【課題】シールリップ部の周速や軸径が大きくなっても、低発熱であり、かつ、確実な確実なシールリップ部への潤滑油供給効果を発揮し得る軸受密封装置を提供する。
【解決手段】内輪２の軌道面と外輪３の軌道面との間に複数の転動体４を、保持器５により円周所定間隔に支持した状態で転動自在に配した軸受１において、内輪２の軸端部外周面または外輪３の軸端部内周面のいずれか一方に装着され、軸受１の軸方向両端開口部を遮蔽して内輪２と外輪３間の軸受内部空間をシールするシールリップ部７と、そのシールリップ部７と摺接する接触面８とで構成され、上記シールリップ部７の摺接部位または摺接部位付近に、潤滑成分および樹脂成分を必須成分とし、該樹脂成分を発泡・硬化して多孔質化した固形物である多孔性固形潤滑剤１０を固着する。 （もっと読む）

【課題】防塵性、防水性、低トルクを実現することができ、低コストでコンパクトなコンベヤ用軸受を提供すること。
【解決手段】軸に外嵌・固定される内輪１と、内輪１に対して、玉３を介して回転自在に配置された外輪２と、この外輪２と内輪１との間にグリースを密封するためのシール部材とから構成されている。このシール部材は、径方向断面がＬ字形状で、内輪１及び外輪２の軸方向端部に、軸方向に相対するように間隔ｄを置いて各々に固定された２つのＬ字環状部材４，５から成っており、内輪１側のＬ字環状部材５は、外輪２側のＬ字環状部材４に嵌着されたシールリップ７が接触するように、軸方向外側に配置されている。 （もっと読む）

【課題】圧延機オイルフィルムベアリングの金属スリーブ８のキーウェイを少なくとも部分的に充填する方法を提供する。
【解決手段】同方法は、キーウェイ内にポケットを切削するステップを包含する。ポケットの形状に相補的な形状を有し、少なくとも１つの外側寸法がポケットの各内側寸法を上回る金属キー１６が設けられる。キー１６は熱収縮され、その少なくとも１つの外側寸法はポケット内へのキー１６の挿入に適応するのに十分な程度に縮減される。熱収縮されたキー１６は次いでポケット内に挿入され、且つ熱膨張によってキー１６とポケットの間に締まり嵌めが形成される。 （もっと読む）

【課題】簡易な構造でミスアライメントに対して許容範囲を広くとることできるとともに、軸受部の取り付け精度の向上が図れ、軸受部の早期破損やクリープによる軸摩耗を防止できる定着装置を提供する。
【解決手段】内輪２と外輪３の軌道面間に複数の玉４が配列された転がり玉軸受によって回転部材を回転自在に支持してなる定着装置であって、内輪２の内径面は、軸方向に沿う凸球面状で、軸方向断面が単一円弧状であり、かつ低摩擦摺動性を有する被膜が形成されてなり、回転部材の単一径の軸部８ａが内輪内径に嵌合される。 （もっと読む）

【課題】ローラジャーナル或いはローラの支承がローラジャーナルと軸受面の間の斜め状態でも悪影響を受けないように、溶融浸漬被覆装置内のローラ用のローラ軸受を改良すること。
【解決手段】溶融浸漬被覆装置のローラアーム（３００）にローラ（２００）のローラジャーナル（２１０）を支承するローラ軸受（１００）であって、ローラ（２００）がローラアーム（３００）によって金属浴（４００）に浸漬でき、金属浴を通過するストリップ（５００）を案内するのに用いられる。支承がローラアームの斜め状態によって劣化されないように、溶融浸漬被覆装置の公知のローラ軸受を改良するために、この発明によると、ローラ軸受がカルダン式に形成されることが提案されている。
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【課題】軸方向に突き合わされた第１内輪に対して第２内輪が回転したとしても、リップの摩耗が小さくて、寿命が長い密封装置を提供すること。
【解決手段】この密封装置は、環状の芯金部４０および環状の弾性部４１を有する。上記弾性部４１は、厚肉部５０と、厚肉部５０から軸方向に延在すると共に、厚肉部５０よりも弾性部５０の径方向の肉厚が薄い薄肉部５１とを有する。厚肉部５０の内周面は、第１および第２固定リップ５３,５４を有し、かつ、薄肉部５２の内周面は、摺動リップ５５を有する。 （もっと読む）

【課題】水や油が、軸受内に浸入することを確実に防止できる密封装置を提供すること。
【解決手段】環状の芯金部２１に環状の弾性部２２を固着する。径方向に芯金部２１と弾性部２２とを貫通する貫通穴２８を設ける。貫通穴２８の径方向の外方の開口を完全に塞ぐように、芯金部２１の外周面に、空気が通過自在である一方、水および油が通過できない性質を有する多孔質部材２９を固着する。芯金部２１の外周面に、多孔質部材２９の径方向の外方に位置する覆板４０を有するひさし部材３０を固着する。 （もっと読む）

【課題】軸受け部と供給ローラの軸との間にトナーが侵入することを防止できる現像器及び画像形成装置を提供する。
【解決手段】供給ローラ２８の供給ローラ側軸部３２には補助軸部材５２が設けられており、供給ローラ２８は補助軸部材５２を介してケーシング２２に装着された軸受け部材４０に回転可能に支持されている。この補助軸部材５２にはフランジ部５６が形成されているため、軸受け部材４０の円筒状部４２の内周面と補助軸部材５２の円柱状部５４の外周面との間に、供給ローラ２８の軸方向に沿って移動してきたトナーが侵入することを防止できる。 （もっと読む）

【課題】摺動時に摺動部と被摺動部との間に起こる動作不良を低減できる軸受け構造を提供する。
【解決手段】回転軸６６は、その両端を、軸受け７０ａ，７０ｂによって回転自在に支持されている。軸受け７０ａ，７０ｂは、押圧ばね７２ａ，７２ｂに支持されており、押圧ばね７２ａ，７２ｂによってＺ方向に付勢された軸受け７０ａ，７０ｂは、軸受け７０ａ，７０ｂを摺動自在に支持する案内部７４ａ，７４ｂによってＺ方向に案内される。また、軸受け７０ａ，７０ｂは、案内部７４ａ，７４ｂに摺接する摺動面８２ａ，８２ｂを形成し、案内部７４ａ，７４ｂを摺動する。摺動面８２ａ，８２ｂは、摺動方向に対して曲面に形成されている。 （もっと読む）

【課題】低コストで、締結強度が大きく、かつ、高精度で、加工時間の短い、ジャーナルの製造方法を提供する。
【解決手段】ジャーナルの製造方法は、一方の端に円筒部４ｂを有する軸部材４と、軸部材４の太さよりも直径が大きい円盤状のフランジ部材２と、を一体化させてジャーナルを形成するジャーナル製造方法であって、軸部材４の一端に円盤状のフランジ部材２の一方の面を同軸となるように、円筒部４ｂに当接させるフランジ部材セット工程と、パンチ面に凸部９を有するパンチ８を円盤状のフランジ部材２の他方の面からパンチングすることにより、円筒部４ｂを円盤状のフランジ部２材内に圧入させながら、円筒部４ｂを円盤状のフランジ部２内部で樽形状に変形させるパンチング工程と、をこの順で有するジャーナル製造方法である。 （もっと読む）

【課題】本発明は、断熱スリーブの強度が低下することを抑制することが可能な定着装置および画像形成装置を提供することを課題とする。
【解決手段】レーザプリンタに設けられる定着装置は、ハロゲンヒータＨＨにより加熱される加熱ローラ４１と、加熱ローラ４１の端部４１ｂを回転可能に支持する第１軸受け６０と、加熱ローラ４１の端部４１ｂと第１軸受け６０との間に介装された第２断熱スリーブ６５とを備えている。そして、第１断熱スリーブ６４の第１軸受け６０の内周面に沿う部位は、加熱ローラ４１の軸方向において、第１軸受け６０の両側に突出している。 （もっと読む）

【課題】均一な線圧分布の他、所望の線圧分布を得ることができるロール調整装置、さらには該ロール調整装置を有する薄膜形成装置、該薄膜形成装置を用いた薄膜製造方法を提供する
【解決手段】本発明のロール調整装置は、外セル１と、外セル１内に二重管構造で設けられた内セル２と、内セル２を被覆するゴム３と、内セル２を保持する軸６とを有し、外セル１が内セル２に対して偏心可能なように、外セル１の両端部にて、外セル１と軸６とを連結する連結手段５を有する成形ロール２０を、隣接して配置された他の成形ロール２１に対して相対的に移動させるロール調整装置であって、軸６を移動させる軸移動機構２６ａと、外セル１を移動させる外セル移動機構４６とを有する。 （もっと読む）

【課題】回転軸の撓みを減少させることができて大形のガラス基板等の板状物を搬送することができ、しかも、回転軸を回転させるための駆動力の増大を生じさせない板状物の搬送装置の回転軸支持用の静圧気体軸受を提供すること。
【解決手段】静圧気体軸受１は、回転軸６の円筒状外周面５に対して隙間９をもって対面する半割円筒状受面１０を有した半割円柱状の軸受本体１１と、半割円筒状受面１０に形成された複数の気体噴出口４１を有していると共に回転軸６の円筒状外周面５と半割円筒状受面１０との隙間９に複数の気体噴出口４１から気体を供給する気体供給手段１３と、相互に滑動自在に接している凸球面１４及び凹球面１５を有しており、凸球面１４及び凹球面１５の相互の滑動により軸受本体１１を揺動自在に支持する軸受支持体１６とを具備している。 （もっと読む）

【課題】定着装置において回転部材を支持し、クリープや異音を長期間にわたり防止できる転がり軸受を提供する。
【解決手段】内輪２と外輪３の軌道面間に複数の転動体４が配列され、定着装置において回転部材を回転自在に支持し、この回転部材の軸部が内輪２の内径面２ｂまたは外輪３の外径面３ｂにすきま嵌めで嵌合される転がり軸受１であって、少なくとも回転部材の軸部がすきま嵌めで嵌合される内輪２の内径面２ｂまたは外輪３の外径面３ｂに、低摩擦摺動性を有する非導電性の被膜８を形成してなり、この被膜８は厚みが 2〜10μmであり、該被膜８と回転部材の軸部との動摩擦係数が 0.2 以下である。 （もっと読む）

【課題】より安価に製造することができる樹脂製シャフトを有する導電性ローラ、及び、現像ローラが樹脂製シャフトを有するものであっても安定した印字性能を発揮できる画像形成装置を提供する。
【解決手段】導電性ローラ１は、基本的に、非導電性樹脂からなるシャフト（芯体）２の外周面に導電樹脂層３、弾性層４、及び被覆層５がこの順番に設けられたものである。導電樹脂層３を設けることにより、シャフト２が非導電性であるにもかかわらず、導電性ローラ１が従来の導電性ローラと同様の機能を有することができる。導電樹脂層３は導電性樹脂からなる。現像ローラが感光ドラム側に反った状態で感光ドラムに接し、感光ドラムを押圧しながら回転する画像形成装置、及び、クラウン形状を有する現像ローラを用いる画像形成装置も提供される。 （もっと読む）

【課題】互いに離れた状態で軸心が固定された２つのロールに対し軸心が移動可能なロールでニップ部を形成する場合に、簡易な手段で、一方のニップ部のニップ圧に変化を与えることなく、他方のニップ部のニップ圧調整を可能にして、ニップ圧調整を容易にする。
【解決手段】移動可能な第３ロール３に固定された第１ロール１及び第２ロール２側に向かう弾性力Ｅを付与して該第１ロール及び第２ロールとの間で初期ニップ圧を形成した後、直線Ｌ１上又はその近傍に位置する第１の点Ｐ１を中心として該第３ロールを回転して、該第３ロールと該第２ロールとのニップ部Ｎ２のニップ圧調整を行い、直線Ｌ２上又はその近傍に位置する第２の点Ｐ２を中心として該第３ロールを回転して該第３ロールと該第１ロールとのニップ部Ｎ１のニップ圧調整を行う。このとき他方のニップ部のニップ圧はほとんど変化しない。 （もっと読む）