【課題】シャフトの損傷を防止し、かつコスト低減が可能なエアロールユニットの構造を提供する。
【解決手段】エアロールユニット１は、ロール本体２０に連結されたシャフト２１と、シャフト２１に装着されたカラー３と、カラー３を非接触で支持するエアベアリング４と、スラストプレート５を介してカラー３に取り付けられた回り止め板６と、を備えており、カラー３の内径ｒ２がシャフト２１の外径ｒ１より大きく設定されている。回り止め板６には、内周面６５と外周面６６とを径方向に繋ぐスリット６７が形成されるとともに、外周面６６からスリット６７を跨ぐように深座ぐり付き穴６８が形成され、この深座ぐり付きネジ穴６８にボルト８３を挿入して、ボルト８３を締めたり緩めたりすることで、回り止め板６のシャフト２１への取付および取外しが可能である。 （もっと読む）

【課題】中央部と端部で諸物性に出来る限り差異が無いシート成形品を押出成形法によって成形するための押出成形賦形用のロールを提供する。
【解決手段】金属製の押出成形賦形用のロール１０は、内部に熱媒流路１３が設けられ、熱可塑性樹脂の押出成形において使用され、ロール１０は、内筒２１、及び、内筒２１を囲む外筒２２から成り、内筒２１の外面２１Ａと外筒２２の内面２２Ａとに間に設けられた隙間２３には、ロールの軸線に沿って螺旋状に延びる連続した隔壁２３が設けられており、内筒２１の外面２１Ａと外筒２２の内面２２Ａと隔壁２３によって熱媒流路１３が構成されており、外筒２２の肉厚は、ロールの端部１１から所定の位置１２を起点としてロール中央部に向う所定の領域まで、単調に減少している。 （もっと読む）

【課題】軸方向の長さが８００ｍｍ以上であっても、外周面におけるウェルドラインが目立たず、かつ陽極酸化アルミナの複数の細孔を転写した部材にウェルドライン由来の痕を発生させにくいロール金型；該ロール金型を得ることができるアルミニウム基材；ロール金型の表面の複数の細孔を転写して製造された、複数の突起を表面に有する部材であって、ロール金型の外周面のウェルドライン由来する外観不良が抑えられた部材；および、該部材からなる反射防止フィルムを用いた、反射防止機能を有する物品を提供する。
【解決手段】軸方向の長さＬが８００ｍｍ以上であり、外径Ｄが２８０〜５５０ｍｍであり、肉厚Ｔが２０〜５０ｍｍである中空円柱状のアルミニウム基材１０を用いて、複数の細孔を有する陽極酸化アルミナがアルミニウム基材１０の外周面に形成された中空円柱状のロール金型を得る。 （もっと読む）

【課題】耐久性を低下させることなく温調能力の向上を図る。また、外セルの柔軟性が軸方向で異なる成形ロールを得る。
【解決手段】シート２を加圧成形するための円筒状の外セル５と、外セル５の内部に配され外セル５の内径よりも小さい外径を有する円筒状の内セル６と、を備える。外セル５が、外セル５と内セル６と間の空間を回流する温調液７によって温調されるシート成形用ロールにおいて、外セル５の内周面に、外セル５の軸回りに沿って延びる雌ネジ状又はリング状の凹部１２が形成される。凹部１２の深さは、外セル５の径方向の厚みの０．１倍以上である。 （もっと読む）

【課題】表面層の摩耗による滑り性の低減を抑制すると共に、表面層への凹みやフィルムのシワ，折れを回避しえるゴムロールを提供することを課題とする。
【解決手段】芯金２と、この芯金２の周面上に設けられた熱硬化性エラストマー組成物からなる表面層１とを具備したゴムロール３であり、前記熱硬化性エラストマー組成物は、熱硬化性エラストマーと滑り付与剤とを含む硬化物であることを特徴とするゴムロール３。 （もっと読む）

【課題】
流体噴射ローラ及びその製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
シリンダー状の表面を有するローラ体とそのローラ体の両側端に備えられた軸体とから構成された流体噴射ローラにおいて、ローラ体の内部に流体が流入される流体空間が備えられ、この流体空間に流入された流体がローラ体の表面へ噴射されるようにローラ体の表面には流体空間に結ばれる噴出口が形成される。これにより、シリンダー状のローラの表面から流体が噴射されローラ表面と製品表面との間の接触圧を低下したり、その間に流体層が形成されてローラと製品との摩擦及び製品とローラの損傷を減らし、これは製品の搬送速度をアップして生産性の向上が図れることに繋がる。 （もっと読む）

【課題】ローラ本体及び誘導発熱機構により形成される隙間部内に霧状の冷却媒体を供給するものにおいて、霧状の冷却媒体によりローラ本体が局所的に冷却されてしまうことを防止する。
【解決手段】霧状の冷却媒体を隙間部の軸方向端部から導入する冷却機構を備えた誘導発熱ローラ装置であって、冷却機構が、霧状の冷却媒体を生成するミスト生成装置と、誘導発熱機構の両端部から延びる支持軸の内部に形成されるとともに、下流側開口が支持軸の外側周面に開口し、ミスト生成装置からの霧状の冷却媒体を隙間部の軸方向端部に半径方向に沿って導入する冷却媒体導入路とを有し、ガイド部が、隙間部の軸方向端部に設けられ、下流側開口からの半径方向に沿って流れる霧状の冷却媒体を、隙間部の軸方向下流側へ案内する。 （もっと読む）

【課題】軸の外周にスポンジ、シリコンゴムなどを円筒状に装着したものは使用を続けていると表面の磨耗や損傷が生じコンタミが発生し、耐久性が低い。また、外径に金属パイプを使用したものは外径が太くて、適用できるところが少なかった。
【解決手段】薄肉金属パイプと、該薄肉金属パイプの軸芯を通り、それより細くて長く中央に軸直角に貫通孔を有する中空軸と、該薄肉金属パイプ両端部の内径と該中空軸との間に設けた二個のシールリングと、該中空軸の一方の端に敷設された気体送気口バルブと、該中空軸の他方の端に敷設した安全弁とで機密空間を構成し、該気体送気口バルブを通して外気から該機密空間に気体またはわずかな液体を含む気体を送気して大気圧以上の圧力で封入封入する弾性ロールを提供する。 （もっと読む）

【課題】ローラ本体に回転シール機構を設ける必要が無く、ローラ本体の腐食を抑制しながらも、ローラ本体を冷却する。
【解決手段】回転自在に支持されたローラ本体２と、ローラ本体２の内部に保持され、ローラ本体２を誘導発熱させる誘導発熱機構３と、霧状の冷却媒体を生成するミスト生成装置８１を有し、その霧状の冷却媒体をローラ本体２及び誘導発熱機構３の間に形成される概略筒状をなす隙間部Ｘの軸方向端部から導入するとともに、隙間部Ｘの軸方向端部から冷却媒体を前記ローラ本体２外部に排出する冷却機構８と、を備える。 （もっと読む）

【課題】
従来の金属ロール挟圧成形法はバンクがある場合には、挟圧部で樹脂シートに歪みが付与され光の乱反射や複屈折現象を起こす。また、ゴムロール挟圧成形法では、バンクを形成することなく、残留歪が生じないが、金属ロールのような鏡面が得られず、ゴムの寿命が短いなどの問題がある。
【解決手段】別に設けられた供給源からの気体を軸と薄肉金属パイプと２枚の鏡板とで囲まれた空間に導入し、薄肉金属パイプの孔から噴出する気体により薄肉金属スリーブを薄肉金属パイプから浮遊させることにより、薄肉金属スリーブが極めて軽く回転できることと円筒部が柔軟性を有するローラを使用する。 （もっと読む）

【課題】極薄フィルムの押出成形において剛性の主ロールと対接させるタッチロールとして極めて高いフィルム品位を達成できるものを提供する。
【解決手段】ロール芯軸１の本体部１０の外周面全体に、一端側から他端側へ連続する複数本の溝状流路５が形成され、ロール芯軸１の各隣接する溝状流路５，５間を区切る隔壁部１３の頂端と、薄肉金属パイプ２の内周面との間隙の範囲で、薄肉金属パイプ２が撓んで弾性変形可能である。熱媒液供給手段４より導入口６０に供給される熱媒液Ｌが、ロール芯軸１の一端側の導入流路６を通して溝状流路５に流入し、薄肉金属パイプ２の内周面と金属製ロール芯軸１の外周側との間の空間全体に充満した状態で、導出流路７を通して導出口７０から排出される。 （もっと読む）

【課題】ロール表面全体の弾性撓み力を調整して有効なロール幅を広く確保できるようにする。
【解決手段】軟化した熱可塑性樹脂を、回転している１対の成形ロールの間を通過させて光学シートを成形する成形用ロール装置であって、かつ、前記１対の成形ロールの少なくとも一方の押さえロール５が、ロール端板ａを有するロール軸と、両端側がロール端板を介してロール軸に取り付けられてなる可撓性を有した薄肉金属外筒１１と、該薄肉金属外筒１１との間に冷却流体の流送空間を設けて該薄肉金属外筒１１内に同一軸心状に収容された金属内筒１４とを備えて二重筒で構成され、流送空間に冷却流体を流通させてなる成形用ロール装置において、薄肉金属外筒１１の内周表面に、該薄肉金属外筒１１の可撓性がロールの軸方向中央部よりもロール端部の方が大きくなるように調整するロール周方向の溝２２を、該薄肉金属外筒の軸方向に沿って複数個設けてなる成形用ロール装置。 （もっと読む）

【課題】薄肉金属外筒とロール端板を溶接固定する際の歪みの影響を軽減させた成形ロールにより、高精度の光学シートの成形用ロール装置を得る。
【解決手段】軟化した熱可塑性樹脂を、光学シートに成形する成形用ロール装置であって、かつ、前記１対の成形ロールの少なくとも一方の押さえロールが、ロール端板１６ａを有するロール軸と、両端側がロール端板を介してロール軸に取り付けられてなる可撓性を有した薄肉金属外筒１１と、該薄肉金属外筒１１内に同一軸心状に収容された金属内筒とを備えて二重筒に構成された流送空間に冷却流体を流通させてなる成形用ロール装置において、薄肉金属外筒１１の端部Ｅの内周面に、軸中心に向かってリング状に突出している環状部を一体的に設け、該環状部の中央開口部２３内にロール端板１６ａを嵌合させ、かつ、ロール端板１６ａと環状部との嵌合部分を溶接２７で固定してなる成形用ロール装置。 （もっと読む）

【課題】生産性の良いエンボスロールの製造方法およびエンボスロールを提供する。
【解決手段】本発明のエンボスロール１の製造方法は、筒体２の内面に微細凹凸パターンＰと逆凹凸の表面形状を有する樹脂フィルム１２を形成する工程と、筒体２を導電筒１５内に配置するとともに筒体２の内側に支持ロール９を配置する工程と、金属膜８と支持ロール９との間に電解めっきにより金属層１０を形成することで、金属膜８、金属層１０、および支持ロール９を一体化する工程と、金属層１０から筒体２および樹脂フィルム１２を除去する工程と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】ガイドローラの回転トルクの低減・安定化、使用環境の汚染防止、搬送物品の品質低下防止を図る。
【解決手段】内輪１と外輪２の間で保持器３によって回転自在に保持される複数の転動体４について、その１以上の転動体が固体潤滑剤を含有する複合材からなる深溝玉軸受型のガイドローラであり、その保持器３は、表面のうち少なくとも転動体４との摩擦面を形成する表層部の固体潤滑皮膜３ａを、固体潤滑剤で形成するか、または固体潤滑剤を含む複合材で形成する。そして、外輪２またはローラの軌道との接触面を固体潤滑剤またはそれを含む複合材で形成すると共に、複数のボール型の転動体４は、軸受荷重が負荷される負荷転動体４ａと、これより小径で軸受荷重が負荷されない１以上の非負荷転動体４ｂからなり、非負荷転動体４ｂは固体潤滑剤を含有する複合材で形成する。 （もっと読む）

【課題】タッチロール式のキャスティングに適用でき、各熱媒体室の個別の温度設定を適正に行うことができるロール円周方向にロール表面温度差を有する温調のシート・フィルム成形ロールを提供する。
【解決手段】中心回転軸２０と、中心回転軸２０の軸線方向に離れた二つの位置に配置された固定端板２８，２９と、両端を固定端板より回転可能に支持された金属薄膜製の外筒４０と、両端を固定端板より回転可能に支持され中心回転軸の外周面に摺接すると共に外筒の内周面に摺接する複数個の転動ラバーロール７０とを有し、転動ラバーロールは外筒と中心回転軸との間の円環状の空間を円周方向に複数個の熱媒体室に区分しておりその複数個の熱媒体室の各々に熱媒体が入るよう構成されており、各熱媒体室のうちの少なくとも１つの熱媒体室９１には、電気を熱源とするヒータが設けられているシート・フィルム成形ロール１０である。 （もっと読む）

【課題】二軸延伸ポリアミドフィルムの製造装置において、温水槽におけるガイドローラーとポリアミドフィルムとの間のすべりを防ぐことにより、二軸延伸ポリアミドフィルムを操業性よく生産できるようにする。
【解決手段】ポリアミド樹脂からなる未延伸シートを二軸延伸工程の前に調湿処理するための温水槽が設けられる。温水槽には、未延伸シートが掛けられるガイドローラー１１が設けられる。ガイドローラー１１の表面に格子状パターンで溝１４が設けられる。 （もっと読む）

【課題】キャスト式シート・フィルム成形やタッチロール式シート・フィルム成形に用いられるシート・フィルム成形ロールにおいて、ロール軸線方向中央領域とロール軸線方向端部領域とで、外筒の表面温度を異なる温度に個別に設定できるようにすること。
【解決手段】外筒１１の内周面と内筒２１の外周面と間に画定された環状の熱媒体通路４１を仕切板４２、４３によってロール軸線方向中央領域４４とその両側のロール軸線方向端部領域４５、４６とに区分し、それら各領域に熱媒体を個別に供給する。 （もっと読む）

【課題】外セルを駆動でき、偏心量が可変であり、かつスラスト荷重が発生することなく内ロールと外セルとを回転駆動させることができる薄膜成形ロール及び薄膜成形装置を提供する。
【解決手段】本発明の薄膜成形ロールは、金属薄膜で形成された外セル１と、外セル１内に二重管構造により設けられた内ロール２と、内ロール２を支持し、駆動伝達する軸６と、内ロール２を被覆するゴム３と、外セル１が内ロール２に対して偏心可能に設けられている。本発明の薄膜成形ロールは、外セル１の両端部を支持する外セル軸１１と、内ロール２の駆動力を外セル軸１１に伝達する駆動力伝達部材と、外セル１と内ロール２とを軸平行に回転させる平行保持部材と、外セル１と内ロール２との軸方向の位置決めをする軸方向位置決め部材と、を有する。 （もっと読む）

ベース・ストリップと、ストリップから突き出て、ストリップの一部を形成する少なくとも１つのステム、特に、ストリップと同じ材料製の少なくとも１つのステムとによって構成される、ステム付きウェブであって、少なくとも１つのステムが、真直軸と、真直軸に垂直な一定の断面またはベースからステムの先端へと縮小する断面とを有する、ステム付きウェブにおいて、少なくとも１つのステムが、その軸に沿って測定される高さと、ストリップの平面に平行に測定されるその最大寸法に相当する幅とを有しており、幅が、０．０５ｍｍ〜０．２５０ｍｍの間にあり、ステムの高さとその幅との比が、少なくとも２よりも大きく、好ましくは３以上であることを特徴とする、ステム付きウェブ。
（もっと読む）