【課題】転写ローラや帯電ローラ或いは現像ローラ等の電子写真装置用ローラとして有用な導電性ゴムローラを、チューブ内外径の縦横比、セル分布が均一で、硬度や抵抗のムラが無く、研削性の良い製造方法を提供する。
【解決手段】発泡体ゴム層用ゴム組成物が、主剤ゴム１００質量部に対して、少なくともＤＢＰ吸油量が３０ｍｌ／１００ｇ以上６０ｍｌ／１００ｇ以下であるカーボンブラック１０質量部以上６０質量部以下を、化学発泡剤と共に含み、該ゴム組成物のチューブにマイクロ波を照射区間長２ｍ以内で、強度０．５ｋＷ以上２．５ｋＷ以下照射する。 （もっと読む）

【課題】金型成形において、硬化終了後冷却することなく、金型から脱型することができる、寸法精度の高い導電性ローラの製造方法を提供する。
【解決手段】金型のキャビティに軸芯体を配置し、該キャビティ内へ液状ゴム原料を注入してこれを硬化して該軸芯体の外周上に導電性弾性層を形成し、さらに、該導電性弾性層の外周上に被覆層を形成する導電性ローラの製造方法において、前記キャビティ壁面との接触角αが６０°以下であり、かつ、該キャビティ壁面に塗布したとき、前記導電性弾性層を構成する材料と該キャビティ壁面との間の静止摩擦係数μを０．８以下とする離型剤を予め該キャビティ壁面に塗布することを特徴とする導電性ローラの製造方法。 （もっと読む）

【課題】寸法精度、特には振れ（弾性層の厚み精度）の良い、ローコストな弾性ローラとその製造方法を提供する。より高画質化が可能な電子写真プロセスカートリッジおよび画像形成装置を提供する。
【解決手段】軸芯体を上下軸方向に把持する把持工程；軸芯体の位置を検出する軸芯体位置検出工程；軸芯体の位置を補正する軸芯体位置補正工程；軸芯体の外周に液状材料を塗工する環状塗工ヘッドの位置を補正する環状塗工ヘッド位置補正工程；および、軸芯体の外周に、環状塗工ヘッドで粘度１０Ｐａ・ｓ以上５０００Ｐａ・ｓ以下の液状材料を層厚０．５ｍｍ以上１０．０ｍｍ以下で塗工する塗工工程を有する弾性ローラの製造方法。この方法により製造された弾性ローラ。この弾性ローラを現像ローラとして備える電子写真プロセスカートリッジおよび画像形成装置。 （もっと読む）

【課題】トナー供給を良好に行うことができると共に、トナーの劣化を抑制し、かつ優れた画質を得ることができるトナー供給ローラ及びその製造方法を提供する。
【解決手段】トナー供給ローラ１０は、スラブポリウレタン発泡体よりなるローラ本体１２の表面に、発泡体の原料がローラ本体１２の軸線方向に延び、かつ周方向に一定間隔をおいて印刷又はコーティングされ、発泡されて形成された突条よりなるトナー掻き取り層１３を備えている。トナー掻き取り層１３を形成する発泡体は、該発泡体の原料が機械的な撹拌により微細な気泡が形成され、その状態で硬化されて調製されるものが好ましい。前記トナー掻き取り層１３はローラ本体１２の表面積の２５〜７５％で形成されていることが好ましい。トナー掻き取り層１３の厚さは０．１〜１ｍｍ、ローラ本体１２の周方向におけるトナー掻き取り層１３の間隔は０．５〜３ｍｍが好ましい。 （もっと読む）

【課題】電子写真感光体汚染や通電耐久性の悪化が発生せず、周方向の抵抗ムラが小さく、電子写真装置の帯電部材として用いた場合に良好な画像が得られる導電性ローラ及び該導電性ローラの製造方法を提供することである。
【解決手段】導電性軸体上に１層以上の導電性弾性層が押出し成形により設けられており、該導電性弾性層が加硫後の表面研磨により形状が調整されている導電性ローラにおいて、
該導電性弾性層はカーボンブラックを含有し、
該表面研磨前のローラ外径の振れが２００μｍ以下であり、
該表面研磨後の導電性弾性層における導電性ローラの周方向の最大電流Ｉｍａｘと最小電流Ｉｍｉｎの比（周方向ムラ）Ｉｍａｘ／Ｉｍｉｎが１．７倍以下である
ことを特徴とする導電性ローラ及び該導電性ローラの製造方法。 （もっと読む）

【課題】簡単な構造によりクラウン調整可能な成形ロール、薄膜形成装置および薄膜形成方法を提供する。
【解決手段】本発明の成形ロールは、外セル１は外セル１の両端部に中空構造の中空軸６が設けられ、中空軸６は成形ロール２０の両側に配置された軸受３６により回転可能に支持され、少なくとも、成形ロール２０を駆動する駆動手段が接続された駆動側の軸受３６は軸受箱３９に収納されている。内ロール２は偏心半径Ｒ２の２つのボス部４４を有する内ロール軸４の各ボス部４４で回転可能に支持され、内ロール軸４の両端は、偏心半径Ｒ１の穴１２ａが形成されたクラウン調整カム１２の穴１２ａに挿通している。各クラウン調整カム１２は、中空軸６内の、軸受３６と同心の軸受３８により回転可能に支持されている。各クラウン調整カム１２の回転角度を変更することで、内ロール２の軸心位置が半径方向に調整される。 （もっと読む）

【課題】弾性層を有するローラにおける該弾性層を構成する樹脂材料の加熱減量に基づいて生じていた紙しわ、カール等による通紙不良の発生を少なくすると共に、ローラのニップを通過することにより発生する紙しわの発生を少なくし、しかも、経時劣化を少なくして長寿命としたローラを提供する。
【解決手段】本発明のローラ３は、芯軸１の表面にポリイミドで構成される多孔質弾性層２を有するローラ３において、前記ローラ３の外径が該ローラ３の中央部分Ｄ３から両端部分Ｄ１，Ｄ２にかけて漸次大きくなるように、前記ポリイミドで構成される多孔質弾性層２が鼓状に形成されているものとする。前記ポリイミドで構成される多孔質弾性層２の表面には、好ましくは、ポリイミドで構成される離型層が設けられる。また、前記離型層は、好ましくは、微小な突起に覆われている。 （もっと読む）

【課題】生産効率が高く、植物油に対して耐性を有し、植物油に対する表面エネルギーが小さい（植物油の接触角が大きい）液体現像システム用導電性ローラを提供する。
【解決手段】表面が含フッ素光硬化性組成物の硬化物からなる表面保護層で被覆された液体現像システム用導電性ローラであって、含フッ素光硬化性組成物はフッ素化アルキル基含有（メタ）アクリレートと光重合開始剤とを含有し、フッ素化アルキル基含有（メタ）アクリレートは、末端にフッ素化アルキル基を有する官能基と、２個以上の（メタ）アクリロイル基とを有し、且つ１分子中のフッ素原子含有率が２５質量％以上で、分子量が５００〜４０００である、液体現像システム用導電性ローラを提供する。 （もっと読む）

【課題】 表面が平滑な弾性層を生産性よく製造することのできるローラの製造方法を提供すること。
【解決手段】 液状ゴム組成物を、金型と金型内に装着された軸体2とで形成されたキャビティの常温における容積に対して９５．４％以上１００％未満の注入量で、前記キャビティに注入する工程と、前記キャビティに注入された前記液状ゴム組成物を加熱成形して、前記軸体２の外周面に弾性層３を形成する工程とを有するローラの製造方法。 （もっと読む）

【課題】耐久印刷時のカブリや現像スジを改良した現像ローラを提供する、また、このような現像ローラを用いた高画質な現像装置、及び画像形成装置を提供する。
【解決手段】軸芯体１の外周に弾性層２を有し、その外周に樹脂と、樹脂粒子とを含有している表面層３を有している現像ローラであって、該表面層３は、該樹脂粒子に由来する凸部を有し、かつ、粗さ曲線の歪度Ｒｓｋが０．１５以上、０．７０以下である粗さの表面を有しており、該樹脂粒子は、体積粒度分布において粒径ｄ１にピークＰ１を有し、粒径ｄ１の粒子が全樹脂粒子に占める体積分率をａ、かつｄ１より大きい粒径ｄ２、ｄ３の樹脂粒子が全樹脂粒子に占める体積分率をｂ、ｃとしたとき、ｄ１、ｄ２、ｄ３及びａ、ｂ、ｃが特定の関係を満たしている現像ローラ。 （もっと読む）

本発明は、繋ぎ目のないパターン化されたシリコンロール及びその製造方法に関するもので、本発明の製造方法は製造しようとするシリコンロールと同じ規格とパターンを有する円板を製造する段階と、上記円板の周りに枠型の材料を入れ硬化させることで枠型の形状を製造する段階と、上記円板から枠型を除去する段階と、上記枠型内にロールの中心軸を配置した後、液状シリコンを注入及び硬化させてシリコンロールの形状にする段階と、上記枠型をシリコンロールから除去する段階とを含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】多種多様な転写材に対応するために、１台で複数のプロセススピードを設定可能な電子写真装置においても、良好な画像を長期に亘って得られる導電性部材を提供すること。
【解決手段】感光体を帯電する帯電部材として用いられる、支持体上に形成された１層以上の被覆層を有する導電性部材において、
該導電性部材の表面層が微粒子を含有しており、
該表面層において、最下面から全体層厚の３０％以内の範囲に相当する表面層下部における微粒子の平均粒径が、最上面から全体層厚の３０％以内の範囲に相当する表面層上部における微粒子の平均粒径よりも大きく、
該表面層下部における微粒子の平均粒径が０．０６８〜０．０７５μｍ、
該表面層上部における微粒子の平均粒径が０．０１８〜０．０４５μｍにあり、
該表面層下部における微粒子の含有率が８５〜９０％、
該表面層上部における微粒子の含有率が２５〜６５％にある
ことを特徴とする導電性部材。 （もっと読む）

【課題】芯軸とゴム弾性層間の接着強度の軸方向の差を小さくすることができるゴムローラの製造方法を提供する。
【解決手段】円筒金型１２内に同軸に配置される芯軸１４の外周上に、接着層を介してゴム弾性層２０を形成するにあたり、予め、芯軸１４の外周上に、ゴム弾性層２０の長さとほぼ同じ長さの通常接着層１６と任意長さの予備接着層１８とを設け、通常接着層１６と任意長さの予備接着層１８とを備えた芯軸１４を、円筒金型１２内に同軸に配置し、円筒金型１２内の通常接着層１６の周囲に、予備接着層１８側から液状ゴム材料を注入し硬化させてゴム弾性層２０を形成する。予備接着層１８により、液状ゴム材料の注入時にゴムに流される接着層を補う。 （もっと読む）

【課題】導電性の樹脂製シャフトと十分に接着した導電性の弾性層を有する導電性ロール及びその製造方法を提供する。
【解決手段】ガラス繊維を含み導電性を有する樹脂製シャフトと、カップリング剤を含むプライマーと、前記樹脂製シャフト上に設けられ導電性を有するシリコーンゴム層とを有し、前記樹脂シャフトと前記シリコーンゴム層が、前記プライマーを介して接着されている導電性ロールとする。 （もっと読む）

【課題】軽量柔軟な二重構造のローラ型でありながら長期に亘って均一な帯電性が得られ且つハーフトーン画像を印刷しても白点も黒点も発生しない帯電ローラを提供する。
【解決手段】帯電ローラ１６は中心の芯金５３上に支持された第１の導電性弾性層５４と第１の導電性弾性層５４上に設けられた第２の導電性弾性層５５とを備え、第１の導電性弾性層５４はニトリル系発泡ゴムと導電性カーボンブラックとからなり、第２の導電性弾性層５５はエピクロルヒドリン系ゴムと導電性カーボンブラックとからなると共に表面にイソシアネートを含む表面処理液により表面処理された表面処理層を有する。第１の導電性弾性層５４の平均外径Ｄ１（ｍｍ）と第２の導電性弾性層５５の平均内径Ｄ２（ｍｍ）の間には「−０．３０≦Ｄ２−Ｄ１≦−０．１５」の関係がある。 （もっと読む）

【課題】低温環境下でも低硬度を保つことができ、良好な成形性とリサイクル性を併せ持つと共に少量の塩の添加でも十分に低い電気抵抗を実現できる導電性ローラを提供する。
【解決手段】ジエン系ゴムまたはエチレン−プロピレン−ジエンゴムの少なくとも１種を含むゴム成分を動的架橋することにより熱可塑性エラストマーおよび熱可塑性樹脂の混合物中に分散されているエラストマー組成物に、エチレンオキサイド−プロピレンオキサイド−アリルグリシジルエーテル共重合体とフルオロ基及びスルホニル基を有する陰イオンを備えた塩を配合することで導電化した動的架橋熱可塑性エラストマー組成物と、アクリル基を有するポリマーを外殻とするマイクロカプセルとを混合したものから成形して２３℃におけるＪＩＳ Ｋ６２５３のショアＡ硬度が４０以下としている。 （もっと読む）

【課題】帯電特性が良好で生産性に優れ、高品質の画像を形成することのできる導電性ローラを提供すること、及び、この導電性ローラを利用して高品質の画像を形成することのできる画像形成装置を提供すること。
【解決手段】軸体２、前記軸体２の外周面に形成された導電性ウレタン弾性層３、及び、前記導電性ウレタン弾性層３の外周面にアミノシランカップリング剤を硬化して成るコート層４を有する導電性ローラ１、及び、この導電性ローラ１を備えた画像形成装置。 （もっと読む）

【課題】環境依存性が低く、優れた導電性を有し、かつ、ブリードアウトの発生が抑制された導電性ローラを提供する。
【解決手段】シャフト２と、該シャフト２の外周に形成された弾性層３と、該弾性層３の外周面に形成された一層以上のウレタン樹脂性の樹脂被覆層４とを備えた導電性ローラ１において、前記樹脂被覆層４のうち少なくとも一層に、リチウムビス(トリフルオロメタンスルホニル)イミド及び／又はリチウムトリス(トリフルオロメタンスルホニル)メタンを含ませる。また、上記弾性層３に隣接するウレタン樹脂性の樹脂被覆層４は、水分散性ウレタン樹脂又は水溶性ウレタン樹脂からなることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】製造が容易で高摩擦領域を高精度に形成できる紙送りローラの製造方法を提供する。
【解決手段】板状体６０の少なくとも一部に凹凸処理を施して高摩擦領域５０を形成する第１工程と、高摩擦領域５０が形成された板状体６０を丸めてパイプ化する第２工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】高負荷のかかった状態でプラズマ照射された場合にも、すぐれた性能を有する加硫成形品を形成せしめる含フッ素ゴム組成物を提供する。
【解決手段】フッ素含量68重量％以上のパーオキサイド架橋可能なフッ素ゴム100重量部当り、多官能性不飽和化合物共架橋剤0.7〜2.4重量部および有機過酸化物0.3〜1.0重量部を含有せしめたフッ素ゴム組成物。このフッ素ゴム組成物より得られる加硫成形品は、O₂プラズマ処理に対して卓越した耐プラズマ性を有し、特に高負荷のかかった状態でのプラズマ照射時の耐クラック性にもすぐれており、加硫成形品がシールの場合にあっては、必要とされる常態物性値および圧縮永久歪値を示している。かかる特性を示す加硫成形品は、半導体製造装置や液晶製造装置の部品、例えばシールや搬送用ロール等の用途に好適に用いることができる。 （もっと読む）