【課題】本発明は、きわめて簡便な製造方法によって、気泡の巻込みが無く、バリの無い均質な発泡弾性体ローラの製造方法及び該方法によって得られたトナー供給ローラを提供する。
【解決手段】筒状金型と芯金の両端部を支持する成形金型を用いて、該芯金外周に発泡弾性体を形成する発泡弾性体ローラの製造方法において、該筒状金型と芯金の端部を上駒と下駒の少なくとも１方に支持せしめる工程、複数の注入孔を備えた下駒に注型機より吐出された発泡弾性体形成材料を受けるカップを嵌合連結させる工程を有し、該吐出材料の滴下方向に対して、次に滴下する該吐出材料の落下衝撃によって既に滴下した該吐出材料を泡立ちせしめない角度に該カップを傾けて該吐出材料を滴下注入する工程を有することを特徴とする発泡弾性体ローラの製造方法及び該方法によって得られたトナー供給ローラである。 （もっと読む）

【課題】 半導電性弾性体と表面抵抗調整層との十分な接着力を有し、電気抵抗の均一性の有する半導電性ローラと、この半導電性ローラを備えた電子写真装置を提供する。
【解決手段】 導電性軸体（回転軸体）１と該導電性軸体１に被覆した半導電性弾性体３と該半導電性弾性体３の表面の表面抵抗調整層４とが一体化された複写機、ＦＡＸ、プリンター等の電子写真装置に使用するローラの製造方法であって、半導電性弾性体３の表面にＳｉＯ_２層５を形成する工程と、ＳｉＯ_２層５の外側に表面抵抗調整層４を形成する工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】弾性層の端部変位による破損や亀裂などが発生せず、寿命の長い定着用加圧ロールを提供すること。また、当該定着用加圧ロールを備えた定着装置、及び当該定着装置を備えた画像形成装置を提供すること。
【解決手段】 例えば、電子写真用感光体１０と、帯電手段１２と、露光手段１４と、現像手段１６と、転写手段１８と、クリーニング装置２０と、定着装置２２と、を備えた画像形成装置において、定着装置２２の加圧ロール２８に、弾性層変位抑制部材２８Ｃを弾性層２８Ｂ端部に設ける。これにより、加熱ロール２８と圧接させたとき、加圧ロール２８の弾性層２８Ｂ端部が芯金２８Ａ軸方向外側へ変位しようとするところを、弾性層変位抑制部材２８Ｃにより支持し、当該弾性層２８Ｂの端部変位を抑制する。このため、弾性層の端部変位による破損や亀裂などを防止し、長寿命化が図れる。 （もっと読む）

【課題】トナーに対するストレスを低減することができ、かつ、トナー搬送性を均一にすることができる現像ロールを提供する。
【解決手段】軸体１と、この軸体の外周面に形成された弾性層２と、この弾性層の外周に直接または他の層を介して形成された円筒状の最外層３とを有する現像ロールであって、上記最外層３の外周面に、相互に開口縁部が重なり合わない状態で多数の凹部Ａが分布形成されて粗面が形成され、上記凹部Ａが形成されていない最外層３の外周面部分Ｂは、円筒状の残部を形成している。 （もっと読む）

【目的】
セル径の非常に小さい独立気泡の導電性スポンジを弾性層として用いた導電性ローラを提供することである。
【構成】
この発明に係わる導電性ローラは、芯金１２と、この芯金の外周を取り巻くように配設されたエマルジョン組成物から調製された少なくとも独立気泡型のシリコーンエラストマー製の導電性多孔質体層２４と、を具備することを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】複写機の加熱定着ローラの外層材であるフッ素樹脂薄肉チューブ内面の接着性を高める内面処理を、チューブに折り目が付けることなく行う。
【解決手段】２つの挟み部材２、20による押圧で、チューブ１に折り目が付かない程度にチューブ１を扁平体とし、チューブ１内に処理液を流下させる。 （もっと読む）

【課題】 直流電圧（ＤＣ）に交流電圧（ＡＣ）を併用した重畳電圧を印加して帯電を行った場合でも、電界強度の変化に伴う帯電部材と電子写真感光体との間の振動によって発生する帯電音を抑制することが可能である導電性ローラ及び帯電ローラを提供することである。
【解決手段】 芯金の外周上に１層以上の導電性弾性層を有する導電性ローラであって、該導電性弾性層が２３℃での１Ｈｚの正弦波振動を与えた時のｔａｎδ（損失正接）が０．１８以上０．３未満であることを特徴とする導電性ローラ、該導電性弾性体層上に１層以上のチューブが被覆されていることを特徴とする帯電ローラ。 （もっと読む）

【課題】 生産のための設備コストを抑制することのできる導電性ローラおよびそれを用いた画像形成装置を提供する。
【解決手段】 導電性ローラ１は、導電剤を含有した樹脂製の中空円筒体もしくは中実円柱体よりなるシャフト部材２の半径方向外側に、導電剤を含有するシリコーンゴムもしくはウレタンゴムよりなる弾性層３の一層以上を配設してなり、弾性層３は、導電剤を含有するシリコーンゴム材料もしくはウレタンゴム材料よりなる塗料をロールコータ８１からシャフト部材２に転写して形成される。 （もっと読む）

【課題】樹脂チューブ内にゴムローラを挿入する際に、樹脂チューブに亀裂、裂け、折れ等が発生しにくい、ゴムローラの挿入を可能とする樹脂チューブ被覆ロールの製造方法及び製造装置を提供すること。
【解決手段】 ゴムロール挿入ガイド２０により、ゴムロール１０外径を収縮させた状態で、ポリイミド樹脂チューブ１２にゴムロール１０を挿入して被覆している。このため、ポリイミド樹脂チューブ１２に対して物理的負荷がかからなく、ポリイミド樹脂チューブ１２の亀裂、裂け、折れ等が発生せず、ゴムローラの挿入が可能となる。また、ゴムロール挿入ガイド２０へのゴムロール１０の挿入の際、第１空気供給機構２６によりゴムロール１０の外周面に空気を供給すると、ゴムロール１０をゴムロール挿入ガイド２０へ挿入する際、ゴムロール１０とゴムロール挿入ガイド２０との間に空気が介在して挿入摩擦が低減し、スムーズなゴムロールの挿入が可能となる。 （もっと読む）

【課題】端面或いはテーパー面からのリークによる画像不良等がない高精度な導電性ローラと、それを低コストに製造する方法を提供する。
【解決手段】少なくとも一つの導電性弾性体層を備え、最外層の導電性弾性体層のローラ端面或いはテーパー面の表面抵抗が、被当接部材に圧接して使用されるローラ面の表面抵抗に比べて高いことを特徴とする導電性ローラ、並びに、ポリマー原料と添加剤を配合し混練された未加硫ゴム組成物を、芯金とともに押し出すことで芯金上に未加硫ゴム組成物を被覆する工程と、該芯金上の未加硫ゴム組成物を圧接部材によって圧力をかけた状態で、回転させながら加熱を行う圧接回転加熱工程とを有する導電性ローラの製造方法において、該圧接部材が、ローラ長手方向の形状変化率が１％以上である部分を備えることを特徴とする導電性ローラの製造方法である。 （もっと読む）

【課題】トルク変動を起こし難いトナー供給ロールを提供する。
【解決手段】軸体の外周面に沿ってスポンジ弾性層２が形成され、このスポンジ弾性層２の表面に軸方向に延びる複数の凸条Ｔ₁ が周方向に所定のピッチで形成されているトナー供給ロールであって、上記凸条Ｔ₁ が断面鋸歯状に形成され、上記各鋸歯を構成する左右の斜辺１１，１２のうち、トナー供給ロールの回転方向Ｒ側の斜辺１１の傾斜角度αが、他の斜辺１２の傾斜角度βよりも小さくなっている。 （もっと読む）

【課題】加熱部材と加圧部材との間に一定以上のニップ幅を確保することができる定着装置を提供する。
【解決手段】円筒状に形成され、最大外径と最小外径が、０．２ｍｍ以上３．０ｍｍ以下の範囲の差を有する弾性部材２ｂと、弾性部材２ｂの外側に配置されている金属導電層２ｃとを備えることを特徴とした加熱ローラ２と、加圧機構４により加熱ローラ２に押し当てられている加圧ローラ３と、誘導加熱を利用して、金属導電層２ｃを発熱させる誘導加熱装置６とを備えている。 （もっと読む）

【課題】コストが安く、導電性および溶解性の双方の特性に優れた導電性ポリマーを提供する。
【解決手段】ドーパントとして下記の（Ｂ）成分を用い、このドーパントにより下記の（Ａ）成分を導電化してなる溶剤可溶な導電性ポリマーである。
（Ａ）π電子共役系ポリマー。
（Ｂ）スルホン酸基およびスルホン酸塩基の少なくとも一方の官能基と、フッ化アルキル基とを有するオキシアルキレン系化合物。 （もっと読む）

【課題】定着ローラに接触する部材を設けなくても、ニップ部通過後の記録媒体を定着ローラから剥離することができる定着装置およびこれを備える画像形成装置を提供すること。
【解決手段】本発明の定着装置９０は、定着ローラ９１と加圧ローラ９２との圧接により形成されたニップ部Ｎに、未定着像を担持する記録媒体を通過させて、記録媒体を加熱・加圧することにより、未定着像を記録媒体に定着させるものであって、加圧ローラ９２は、基部９２Ａと、その外周側に設けられた加圧側弾性層９２Ｂとを有し、加圧ローラ９２の軸線方向における加圧側弾性層９２Ｂの端部での硬度が中央部での硬度よりも小さくなっている。 （もっと読む）

【課題】電子写真装置用導電性ゴムローラの形成が効率的に行われるとともに、微細なセルを有して、高画質で良好な画像を得ることのできる導電性ゴムローラおよびその導電性ゴムローラの製造方法を提供する。
【解決手段】導電性芯材上に発泡体ゴム層が成形されている導電性ゴムローラの製造方法において、該発泡体ゴム層のゴム材料がアクリロニトリルブタジエンゴム、エピクロルヒドリンゴム、又はその混合物を含み、さらに発泡剤としてアゾジカルボンアミドのみを含み、該ゴム材料として、発泡助剤により該発泡剤の分解温度を１７５℃以下としたゴム組成物から構成されたものを用いる。該ゴム材料は、マイクロ波照射下に行うマイクロ波加硫工程および熱風を吹き付けつつ行う熱風加硫工程を経て、加硫発泡させる。 （もっと読む）

【課題】導電性部材の特性、性能を悪化させることなく、ユズ肌が発生しない被覆層を備えた導電性部材を製造する。
【解決手段】導電性支持体の外周の導電性弾性層上に塗工被覆層を有する導電性部材の製造方法において、塗工液の溶剤蒸発速度ｒと塗工環境風速ｗが、 ２０ ≦ ｒｗ ≦ １５０ ｒ：溶剤蒸発速度（ｍｇ／ｃｍ^２・ｍｉｎ） ｗ：塗工環境風速（ｍ／ｓｅｃ） を満たし、その製造工程は、該塗工液へディップする浸漬工程と、該塗工液からの引き上げ時の初期速度を４０ｍｍ／ｓｅｃ以下とする引き上げ工程とから構成される。 （もっと読む）

【課題】無端移動すると共にその上に制御用画像が形成される、転写材担持体、中間転写体などとして使用されるベルトの駆動ローラーとベルトとの間に必要な摩擦力を確保しつつ、ベルト上の制御用画像を高精度に読み取ることを可能とする画像形成装置を提供する。
【解決手段】回転軸５２ｅ付近の内周部５２ｃと、外周部５２ａと、を有し、駆動力を受けて回転する駆動ローラー５２と；駆動ローラー５２の外周部５２ａで駆動ローラー５２と接触し、無端移動するベルト５１と；を有する画像形成装置１００は、駆動ローラー５２の外周部５２ａと内周部５２ｃが同じ材料で構成されており、駆動ローラー５２の外周部５２ａのベルト５１との接触面の表面粗さＲｚは２μｍ≦Ｒｚ≦９μｍである構成とする。 （もっと読む）

【課題】 定着ローラ１１を薄肉パイプ材１２で構成し、その定着ローラ１１の長さ方向の移動を制限する場合に、定着ローラ１１の端部の破壊を出来る限り抑制して、定着ローラ１１の長寿命化を図る。
【解決手段】 移動制限回転部材２５における定着ローラ１１の端面と対向する対向面２５ａを、該対向面２５ａの径方向内側に向かって定着ローラ１１の端面から離れる方向に傾斜するテーパ状に形成する。 （もっと読む）

【課題】クリーニング装置による加熱部材の磨耗を防止し、加熱部材の性能を長時間維持できる定着装置を提供する。
【解決手段】本発明の定着装置は、クリーニングウエブ５１と、このクリーニングウエブの両端をそれぞれ支持する第１巻取軸５３および第２巻取軸５４と、支持されているクリーニングウエブ５１を、加熱ローラ１に押し当てるウエブ押圧部材５２とを含み、このウエブ押圧部材５２は、加熱ローラの回転方向上流側にかかる荷重が下流側に係る荷重よりも重くなるように、クリーニングウエブ５１を加熱ローラ１に押し当てている。 （もっと読む）

【課題】発泡ゴム層のセル分布が均一で且つ、硬度、抵抗ムラの無い導電性ゴムローラーの製造方法およびこの方法で製造した導電性ゴムローラーを基層部材とする電子写真装置用ローラーを提供する。
【解決手段】導電性芯材上に発泡ゴム層を有する導電性ゴムローラーの製造方法において、エピクロルヒドリンゴム、アクリロニトリルブタジエンゴムまたはその混合物と、アゾジカルボンアミドを含むゴム組成物からゴム組成物チューブを成形する工程、および、昇温加熱手段により１．５分以上２．５分以下の時間に１００℃以上２５０℃以下の温度に昇温し、この間のガス発生量が２．０〜２０．０ｍｌ／ｇとなるように加熱昇温して該ゴム組成物チューブを発泡・加硫して発泡ゴムチューブを形成する工程を含むことを特徴とする導電性ゴムローラーの製造方法。 （もっと読む）