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Fターム[3K007AB15]の内容

電場発光光源(EL) (25,498) | 目的、効果 (8,732) | 特性の安定 (2,286) | 層間の密着性(剥離防止等) (79)

Fターム[3K007AB15]に分類される特許

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【課題】 有機ELディスプレイに用いられた場合に、素子としての寿命を十分に長くでき、且つ、基板のフレキシビリティ性、基板の耐久性や強度を同時に十分満足できる有機ELディスプレイ用の基板を提供する。特に、ITO膜の膜質を改善して、素子としての寿命を10万時間を越えるようにできる有機ELディスプレイデバイス用の基板を提供する。
【解決手段】 透明フレキシブル基材にITO層からなる電極層を配設し、その水蒸気透過率が、1×10-2 g/ m2/day 以下であるフレキシブル透明電極基板であって、ITO層は、X線回折法における、その(222)面に相当する2θピークの積分強度Aと(211)面に相当する2θピークの積分強度Bとの積分強度比A/Bが3.0以上であり、且つ、その(222)面に相当する2θピークの積分強度Aと(400)面に相当する2θピークの積分強度Cとの積分強度比A/Cが3未満である。 (もっと読む)


【課題】 基板の熱処理によって発生するセグメント表示部の陽極電極の亀裂断線を防止した有機EL表示素子を提供する。
【解決手段】 ガラス基板上に形成したカラーフィルター層3上に、陽極電極26、絶縁層7、有機発光層、及び陰極電極を形成した有機EL表示素子であって、陽極電極26が、発光領域10,10・・・に対応するセグメント表示部6と、このセグメント表示部6に接続した引き回し配線部16とからなり、セグメント表示部6にスリット30,30・・・を形成し、このスリット30,30・・・が絶縁層7をなす絶縁材料によって充填されている有機EL表示素子を用いる。 (もっと読む)


【課題】各有機物層への熱的ダメージを低減しつつ、接合界面における気泡の発生や位置ズレを防止し得る発光装置の製造方法、かかる発光装置の製造方法により製造された特性に優れる発光装置、および、信頼性の高い電子機器を提供すること。
【解決手段】本発明の発光装置の製造方法は、陰極8を備えた上基板(可撓性基板)9と、陽極3を備えたTFT回路基板(対向基板)20とを用意し、陰極8の上基板9と反対側に電子輸送層(第1の有機物層)6を形成するとともに、陽極3のTFT回路基板20と反対側に発光層(第2の有機物層)5を形成する第1の工程と、上基板9を撓ませた状態で、電子輸送層6の下面と発光層5の上面とを所定の箇所において接触させ、当該箇所から上基板9およびTFT回路基板20を順に加熱および加圧することにより、電子輸送層6と発光層5とを接合する第2の工程とを有する。 (もっと読む)


【課題】 SLアレイを用いずに露光精度の高いラインヘッドを提供するとともに、このラインヘッドを備えた画像形成装置を提供する。
【解決手段】 本発明のラインヘッド1は、発光素子の発光光を被露光部に照射して露光するようにしたラインヘッドであり、トップエミッション型の有機EL素子3の射出側に、封止基板としてファイバアレイ基板2を配置した構成を備えている。さらにファイバアレイ基板2の射出側表面にマイクロレンズ200を形成することにより、良好な平行光が得られるようになっている。 (もっと読む)


【課題】 液体を乾燥することによって形成するパターンの形状制御性を向上した液滴吐出装置、パターン形成方法、電気光学装置の製造方法、電気光学装置を提供する。
【解決手段】 ビームスポットBsの反Y矢印方向に、Y矢印方向の幅が、積算照射時間で約50μ秒に相対する幅になるように成形され、その照射強度が、中心位置近傍で、鋭いピークを有するブロースポットBs1を成形するようにした。そして、着色層領域23に着弾した液滴FDが、Y矢印方向に沿って搬送速度Vy(200mm/秒)で搬送されて、ブロースポットBs1に侵入すると、液滴FDのX矢印方向の中央位置近傍に、約50μ秒間で、その照射強度を急激に増加して下降させるレーザビームBが照射されるようにした。 (もっと読む)


【課題】 輝度むらがなく、かつ発光安定性に優れた有機EL装置およびその製造方法、ならびに電子機器を提供する。
【解決手段】 本発明の有機EL装置の製造方法は、結晶性有機材料を含む有機層を前記結晶性有機材料の融点より高い温度で加熱した後、冷却することを含む。 (もっと読む)


【課題】高温高湿の雰囲気であっても,外部から水分が発光表示装置内部に浸透してしまうのを防ぎ,発光素子の発光効率の低下や寿命が縮まるのを防止することのできる発光表示装置及びその製造方法を提供する。
【解決手段】基板410上に形成された薄膜トランジスタと,薄膜トランジスタ上に形成される第1絶縁膜445と,第1絶縁膜445上に画像表示部411を形成する少なくとも一つの発光素子450と,を備え,画像表示部411の周囲であり,第1絶縁膜445の少なくとも一側端部に,発光素子450へ水分が流入するのを遮断する,少なくとも一つの遮断部470が形成されることを特徴とし,外部から流入する水分を遮断部470で遮断し,素子の内部への流入を防いで発光素子の発光効率の低下や寿命が縮まるのを防止することができる。 (もっと読む)


【課題】剥離しにくい配線を精度良く形成することができるようにすること。
【解決手段】絶縁膜34に密着層35をパターニングし、フォトリソグラフィー法によりレジスト52をパターニングし、インクジェットヘッドからレジスト52の開口にむけて金属ナノインクを吐出する。その後、除去液によってレジスト52を除去する。次に、配線である金属隔壁Wを焼成により完全に固化させる。そして、トリアジンチオール水溶液によって金属隔壁Wの表面に撥液性導通膜36を形成する。その後、絶縁膜34をパターニングし、サブピクセル電極20aを露出させる。次に、インクジェット法により正孔輸送層20d、発光層20eを順次積層する。その後、対向電極20cを成膜する。 (もっと読む)


【課題】 電気光学パネル側のパッドと他の部品の端子とを高い精度で電気的に接続することができる電気光学装置を提供する。
【解決手段】 電気光学装置10は、複数のEL(エレクトロルミネセント)素子33が配列され、これらのEL素子33に電気的に接続されたパッド40が所定の間隔で配列された電気光学パネル30と、EL素子33の駆動または制御用のIC(集積回路)素子36と、IC素子36に電気的に接続されたリード39が上記所定の間隔で配列されたFPC(フレキシブルプリント基板)35とを備える。パッド40間には電気光学パネル30からテーパ状に突出した絶縁性のバンク42があり、リード39はFPC35からテーパ状に突出している。パッド40に対するバンク42の高さはリード39の高さ以下であり、パッド40とリード39はACP(異方性導電ペースト)41を介して導通する。 (もっと読む)


【課題】有機化合物層を積層する場合において、上層側の有機化合物層を湿式塗布法により成膜するときに隣り合う電極の間で有機化合物含有液が混ざってしまうことを防止すること。
【解決手段】トランジスタアレイパネル50の表面にサブピクセル電極20aをマトリクス状にパターニングし、サブピクセル電極20aの間に金属隔壁Wを成長させる。トランジスタアレイパネル50をトリアジン水溶液に浸漬することにより、金属隔壁Wの表面処理を行う。正孔注入材料を水に分散した有機化合物含有液をサブピクセル電極20aに塗布し、正孔輸送層20dを熱処理する。トリアジンジチオール溶液にトランジスタアレイパネル50を浸漬することにより、金属隔壁Wの表面処理を再び行う。有機化合物含有液を正孔輸送層20dに塗布することにより、正孔輸送層20d上に発光層20eを成膜すし、対向電極20cを成膜する。 (もっと読む)


【課題】 より塗布パターンの非塗布表面部への塗布を防止する。
【解決手段】 本発明における塗布液を被塗布材表面に塗布してなる塗布液被塗布材の製造方法は、前記被塗布材表面は、塗布液が被塗布材表面に塗布される塗布表面部と、塗布液が被塗布材表面に塗布されない非塗布表面部とで構成される塗布パターンに塗布され、前記塗布液を塗布する前に、前記塗布表面部の前記塗布液に対する濡れ性を前記非塗布表面部の前記塗布液に対する濡れ性よりも大きくする表面改質処理を行うことを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】ナノ構造を有する電極とそれを覆う蛍光体層との間に隙間および空洞(エアーポケット)が形成されず、強度を増加させる。
【解決手段】本発明の電界発光素子は、下部電極202と上部電極212とからなる一対の電極を有し、下部電極202と上部電極212との間に蛍光体を含む蛍光体層206が設けられた電界発光素子であって、下部電極202は、ナノメートルオーダーの微小突起204が下部電極202表面に複数設けられたナノ構造を有し、蛍光体層206は、その底面210及び上面208が微小突起204の輪郭に沿った凹凸面になるように形成されているので、ナノ構造を有する下部電極204と蛍光体層206との間に、隙間または空洞部分(エアーポケット)が形成されにくくなる。 (もっと読む)


【課題】 より良質な成膜を行える塗布液被塗布材の製造方法を提供する。
【解決手段】塗布液を被塗布材表面に塗布してなる塗布液被塗布材の製造方法は、(1)前記被塗布材表面に塗布液を塗布して塗布液塗布層を形成する塗布液塗布層形成工程と、前記塗布液塗布層以上に形成される上層をガラス転移温度以上に加熱する加熱工程と、を含む方法と、(2)塗布液を塗布して塗布液塗布層を形成する塗布液塗布層形成工程と、前記被塗布材表面よりも濡れ性が大きい濡れ性保持層を形成する濡れ性保持層形成工程と、少なくとも前記濡れ性保持層以上に形成される上層をガラス転移温度以上に加熱する加熱工程と、を含み、前記濡れ性保持層形成工程により、濡れ性保持層を被塗布材表面に形成し、前記形成された濡れ性保持層上に、塗布液塗布層形成工程により塗布液塗布層を形成する方法とがある。 (もっと読む)


【解決手段】基板と、前記基板上に配置された正孔注入電極と、前記正孔注入電極上に被覆されたアノード緩衝層と、正孔輸送層上に被覆されたポリマーベースの発光層と、前記ポリマーベースの発光層上に配置された小分子ベースの発光層と、小分子ベースの発光層上に配置された電子注入電極とを有する有機エレクトロルミネッセンスデバイス。
【効果】コンピュータディスプレー、インフォメーションディスプレー、テレビモニター、電話、プリンタ、及び標識におけるディスプレー、及び白色及び有色光のための照明、住居用照明及び一般的な面照明、バックライト及び工業的照明に使用できる。 (もっと読む)


【課題】
熱や曲げなどの機械的負荷が加わっても、導電性を維持できるフレキシビリティ性を有する透明導電膜の形成方法を提供する。
【解決手段】
可とう性の透明基板へ透明導電膜を形成した後に、該透明導電膜の表面へ、好ましくはレーザーが連続発振タイプであり、レーザー光の波長が400〜1200nmである可視域から赤外域の波長を有するレーザー光を照射して表面処理を施し、160℃のオーブンで1時間保持した後に常温に戻す操作を3回繰返す熱サイクル試験においても、透明導電膜にクラックが発生しないことを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】 有機発光層の剥離を抑えて、また封止性能を向上させて、充分な発光寿命を得ることができる発光装置等を提供する。
【解決手段】発光装置1は、基板200上に、複数の開口部211aと有する隔壁層211と、開口部211aのそれぞれに配置される有機発光層60と、隔壁層211及び有機発光層60を覆うと共に引張応力を有する無機材料層55と、を備える。
(もっと読む)


【課題】ダークスポットが大幅に減少し、耐久性に優れた有機EL素子用透明電極、有機EL素子及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】基板上の透明電極において、該透明電極上に重合開始機能を有する官能基又は化学構造を含む化合物からなる層が自己組織化した状態で設けられており、前記透明電極の表面を構成する原子と前記重合開始機能を有する官能基又は化学構造を含む化合物からなる層を構成する分子とが共有結合を形成していることを特徴とする有機エレクトロルミネッセンス素子用透明電極。 (もっと読む)


【課題】 電気光学装置の面積の増大を抑えつつ、封止性能および接着強度を確保するこ
とが可能な電気光学装置およびこれを用いた画像印刷装置を提供する。
【解決手段】 電気光学装置10は、基板12と、基板12上に形成された発光素子14
と、発光素子14が形成された基板12の面を部分的に覆う封止体16を備える。封止体
16は、基板12に接合され、基板12と協働して発光素子14を封止する。封止体16
には、縁部から曲折する曲折壁部22が形成されており、基板12には封止体16の曲折
壁部22を受け入れる溝37が形成されている。溝37内に配置された接着剤38により
基板12および封止体16の曲折壁部22が接着されている。 (もっと読む)


【課題】 プラズマを簡単な構成で所望の箇所に発生し所望の箇所に表面処理ができる表面処理方法、表面処理装置、パターン形成用基板、電気光学装置の製造方法、電気光学装置を提供する。
【解決手段】 接地された載置台32に載置されたガラス基板2の上にパターン形成部材33を配置する。パターン形成部材33の絶縁基板34の下面34aにパターン電極膜36が形成されている。パターン電極膜36は、ガラス基板2に形成されたバンクによって区画されたそれぞれ対応する凹部に相対向するように形成されている。パターン形成部材33の上側の高周波印加電極40に高周波電圧を印加すると、絶縁基板34と基板との間の空間S2に酸素プラズマP2が発生する。酸素プラズマP2は、絶縁基板34のパターン電極膜36が形成されている部分に発生する。パターン電極膜36が形成されていない部分は、酸素プラズマP2が発生しない。 (もっと読む)


【課題】 導電パターン同士の導通を確実に得ることができる配線基板の製造方法、配線基板、半導体基板の製造方法、半導体基板さらには電気光学装置の製造方法を提供すること。
【解決手段】 間隔をあけて設けられた複数の導電パターン11,12を接続する工程を含む配線基板1の製造方法であって、複数の導電パターン11,12のうちの少なくとも一つの導電パターンの接続する側の端部にパターン本体14,15よりも幅狭の幅狭部16,17を有する形状となるように、複数の導電パターン11,12を形成する導電パターン形成工程と、複数の導電パターン11,12を無電解めっきにより電気的に接続する工程とを備えることを特徴とする。 (もっと読む)


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