【課題】火葬炉を構成する壁部のうち内壁部から熱を回収可能にすること。
【解決手段】台車を出し入れする主燃炉の上方に再燃炉を備え、主燃炉の主燃室で発生した排気ガスを煙道から再燃炉の再燃室に導く火葬炉において、主燃炉と再燃炉を構成する壁部のうち少なくとも内壁部の一部を、空気層の炉内面側を金属板で覆ってある熱交換層によって形成し、空気層に空気を流通可能としてあること。熱交換層を壁部の厚み方向に重なり合う複層構造としてあること。 （もっと読む）

【課題】流動焼却炉システムにおける多管式熱交換器の運転方法および装置を提供する。
【解決手段】高温の排ガスにより、焼却炉に供給される空気を予熱する多管式熱交換器を備えたシステムにおいて、多管式熱交換器６が、排ガス導入室６ａと、予熱空気導入室６ｄと、排ガスと空気を熱交換して、排ガスを冷却すると同時に予熱空気を加熱する熱交換室６ｃと、冷却された排ガスを排出する排ガス排出室６ｅと、加熱された予熱空気を排出する予熱空気排出室６ｂから構成され、予熱空気導入室６ｄに空気を供給する予熱空気送風機７と、予熱空気排出室６ｂから加熱された予熱空気を焼却炉に供給する予熱空気供給ライン１０と、予熱空気送風機７から多管式熱交換器６に供給される予熱空気の一部を、予熱空気供給ライン１０を流れる予熱空気に合流せしめるバイパスライン９と、バイパスライン９を流れる予熱空気の流量を制御する流量調整バルブ９ａと、から構成される。 （もっと読む）

【課題】上下２つの管板が他方の管板の影響を受けることなく、管板同士の熱膨張差によって管板に応力が発生する恐れのない多管式熱交換器を提供する。
【解決手段】排ガス導入室と、外筒２’と、高温側管板４と、低温側管板と、伝熱管６と、予熱空気導入口と、予熱空気排出口１１と、副室１３と、管板４と、から構成される多管式熱交換器において、上記外筒２’の上部に固定されると共に上記高温側管板４であって上記副室１３の上側の管板４の周囲を保持するコニカルリング１８と、上記外筒の上部に固定されると共に上記副室１３の下側の管板４’の周囲を保持する別のコニカルリング１９と、から構成される。 （もっと読む）

【課題】外皮の熱膨張によって、内壁にクラックが発生することを防止する。
【解決手段】外筒11および内筒12が、同心状かつ半径方向に間隔をおいて配置されている。外筒11および内筒12間に低温ガス通路Lが、内筒12内に高温ガス通路Hがそれぞれ形成されている。内筒12は、金属製外皮21と、外皮21内面に被覆されている耐火材製内壁22とよりなる。内壁22にアンカ31が埋設されている。アンカ31は、外皮の熱膨張による外皮半径方向の変形を自由とするように外皮内面に支持されている外端部41を有している。 （もっと読む）

【課題】間欠運転式のごみ焼却施設の運転中は、ごみの燃焼により発生した燃焼排ガスから熱を回収して蓄熱し、この蓄熱した熱を施設の起動時又は休止時に熱源として利用する。
【解決手段】焼却炉１からの燃焼排ガス煙道に、燃焼排ガスと常温空気との間接熱交換による蓄熱用空気加熱器２６を設け、加熱された空気から熱回収して蓄熱する蓄熱装置２７を煙道外に設け、前記蓄熱用空気加熱器２６、蓄熱装置２７及び焼却炉１に、常温空気及び加熱空気を供給し得る空気循環切替供給装置２８を接続し、焼却炉１の運転中は、空気循環切替供給装置２８により常温空気を蓄熱用空気加熱器２６と蓄熱装置２７との間で循環させて蓄熱用空気加熱器２６で加熱された空気の熱を蓄熱装置２７に蓄熱し、焼却炉１の起動時には、常温空気を蓄熱用空気加熱器２６へ通さずに蓄熱装置２７に通して加熱した後焼却炉の起動用バーナ９へ供給して起動用バーナ９の燃焼用空気として利用する。 （もっと読む）

【課題】伝熱管の温度差による変形を防止し、耐火材製内壁の割れを防止する。
【解決手段】高温通路Hを取り囲む垂直筒状伝熱壁11は、同心状をなす垂直筒状耐火材製内壁21および断熱材製外壁22よりなる。内壁21外面にこれの周方向に間隔をおいて複数の外向き条溝51が形成させている。外壁22内面に、各外向き条溝51と相対させられた内向き条溝52が形成されている。外向き条溝51および内向き条溝52の相対するもの同士間のスペース53に、低温通路Lを形成する伝熱管13が通されている。外壁22に、内向き条溝52のなす列の外側を通ってのびた固定リング41が埋設されている。各伝熱管13は、固定リング41に連結されている。 （もっと読む）

【課題】 ＳＯ_Ｘ含有の燃焼排ガスによる熱交換（燃焼空気予熱）を行うにあたり、熱交換器中の燃焼排ガスが硫酸露点温度以下となることを回避しつつ、燃費を改善したＳＯ_Ｘ含有燃焼排ガスの熱交換方法、及びＳＯ_Ｘ含有燃焼排ガスの熱交換装置を提供する。
【解決手段】 燃焼空気予熱用の熱交換器（空気予熱器）に供給する燃焼空気を昇温し、上記熱交換器からの燃焼排ガスの出口ガス温度を、昇温を行わない場合よりも低下させることとした。 （もっと読む）

【課題】熱交換効率の維持、下部熱交換室の管板の廃止、長寿命化、設備費の低減を図ることができる多管式熱交換器を提供する。
【解決手段】高温排ガス導入室１と、内部に熱交換室２を形成する外筒２′と、外筒の下端に接続される排ガス排出室３と、排ガス導入室と熱交換室を隔てる高温側管板４と、排ガス排出室と熱交換室を隔てる低温側管板５と、熱交換室内に配管される多数本の伝熱管６と、熱交換室の中間部に取り付けられ、上部熱交換室２ａと下部熱交換室２ｂを形成する仕切り板７と、交換室内に配設される数枚のバッフルプレート８と、上部予熱流体導入ヘッダー１０と、下部予熱流体導入ヘッダー９と、熱交換室の中間に設けられる予熱流体排出ヘッダー１１と、下部予熱流体導入ヘッダーに導入される予熱用低温空気Ｐ１から分岐されると共に上部予熱流体導入ヘッダーに導入される予熱用低温空気の流量を調整する流量調整弁１２から構成される。 （もっと読む）

【課題】簡易火葬設備を死体の現場に直接設置する必要がなく、死体の現場に移動して簡便に死体を火葬するとともに、死体の火葬過程で発生する廃熱、粉塵及び悪臭による各種環境汚染を防止する移動式一体型火葬設備を提供する。
【解決手段】牽引及び停車が可能なトレーラー１００と、死体を燃消させるための焼却炉２００と、前記焼却炉から排出される廃熱を冷却させるための冷却装置３００と、前記排出される廃熱中に含まれた粉塵及び悪臭を除去するための集塵装置４００と、前記粉塵及び悪臭が除去された廃熱を排出させるための廃熱排出装置５００と、前記焼却炉の燃焼に必要な燃料を供給するためのガス供給装置６００と、前記各構成の運転に使用される電力を供給するための電気供給装置７００と、を含んでなるもので、車両を利用した牽引が可能であり、火葬の際に自然に発生する高温の廃熱を冷却させ、廃熱中に含まれた粉塵及び悪臭を除去して排出する。 （もっと読む）

【課題】メンテナンスコストの低減、稼働率の向上、並びに発電量の向上を可能ならしめるようにした廃棄物処理設備を提供する。
【解決手段】廃棄物処理炉２と、排ガスの熱を利用して高圧蒸気を生成させる廃熱ボイラ３と、排ガス中の飛灰等のダストを捕捉するバグフィルタ５と、ダストが除去されたダスト除去ガスを煙突９に送る誘引送風機８と、前記廃熱ボイラ３で生成された高圧蒸気を利用して発電機を駆動する蒸気タービンを備えてなる廃棄物処理設備１において、前記バグフィルタ５と前記煙突９との間に、前記ダスト除去ガスの熱を回収して前記廃棄物処理炉２に供給する炉用空気を予熱するガス式空気予熱器１０を配設する。 （もっと読む）

【課題】 高温空気加熱器の伝熱外管の継ぎ目から伝熱外管の内部への溶融塩の侵入を低減する。
【解決手段】 伝熱外管の継ぎ目から伝熱外管の内部への溶融塩の侵入を低減するため、燃焼排ガス流路２内に設けられ耐火物製の筒部材４を軸方向にシート材５を介して複数段積み重ねて形成される伝熱外管３と、伝熱外管３の内部に挿入して設けられ下端に伝熱外管３の下端が載置される受け金具１７を有し受け金具１７より上方の管壁に開口が形成されてなる金属製の伝熱内管１３とを備え、伝熱外管３と伝熱内管１３との間に形成される空間１４と伝熱内管１３に被加熱空気を流通して加熱する高温空気加熱器１において、シート材５は、セラミックファイバーを板状に形成したものであることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 炉から排出される排気ガスの有する熱のみならず、炉から直接放熱される熱をも回収し、燃焼空気の予熱に利用する工業炉を提供する。
【解決手段】 燃焼室１、バーナ２と、給気系および排気系を備え、給気系および排気系の途中に、複数個の蓄熱体３ａ、３ｂが並列に挿入され、各蓄熱体３ａ、３ｂの一端が、給気系の上流側配管１１および排気系の下流側配管２２に、それぞれ第一流路切替手段４ａ、４ｂを介して接続され、各蓄熱体３ａ、３ｂの他端が、給気系の下流側配管１２および燃焼室１の連絡孔２１ａ、２１ｂに、それぞれ第二流路切替手段５ａ、５ｂを介して接続され、各蓄熱体３ａ、３ｂが、燃焼室１と開放空間を介さず密接している。蓄熱体３ａ、３ｂにより排気ガスの有する熱エネルギを回収し、さらに蓄熱体３ａ、３ｂを燃焼室１に密接させることで、燃焼室１から直接放熱される熱をも回収し、燃焼空気の予熱に利用することができる。 （もっと読む）

【課題】ボイラにより生じる重灰、又は燃焼、焼成等の種々の工業プロセスにおいて生じる灰及びスラグのような熱い脆性材料用の空気及び水搬送／冷却装置を提供する。
【解決手段】ボイラ２又は焼却炉に接続された調整された金属容器１を主として備え、燃焼室を出た材料３は重力効果によりボイラ又は焼却炉から落下する。前記容器１の内部には金属コンベヤベルト４が配置され、その上に冷却されるべき熱い脆性材料３が置かれる。材料３の冷却は、金属容器１の内部に設置された噴射ノズル５のシステムを介して熱い脆性材料３に対して散布された霧状の水と一体化された、外部雰囲気から取り出された空気流の供給を通じて生じる。 （もっと読む）

【課題】受け金物の腐食を抑制し、高い耐久性を備えた高温空気加熱器を提供すること。
【解決手段】燃焼排ガスの流路内に吊り下げられる金属内管３と、その金属内管３を包囲する耐火性外管５と、金属内管の下方に形成されて耐火性外管を支持する平板状の受け金物９と、耐火性外管の下方に形成されて受け金物よりも大径の開口を有する筒状部２１と、受け金物との間に空間をもたせて開口を封止する底蓋７とを備え、金属内管には、金属内管内と耐火性外管内とを連通する通孔１１と、受け金物を貫いて空間側に延在する管端の封止面に形成されて金属内管内と空間とを連通する通孔１７とが設けられ、受け金物には、耐火性外管が載置される受け部に耐火性外管内と空間とを連通する通孔１９が設けられている。 （もっと読む）

【課題】高い安全性・信頼性を備えた管状火炎バーナおよびそれを搭載したラジアントチューブ式加熱装置を提供する。
【解決手段】管状火炎バーナ１０には、燃料含有ガスあるいは酸素含有ガスの急激な流量変動を緩和する流量変動緩和手段３１、４１が設置されているとともに、燃焼室１１内に、適用する燃料の着火温度以上の表面温度を有する保炎棒２１が設置されている。 （もっと読む）

【課題】高い安全性・信頼性を備えた長火炎バーナおよびそれを搭載したラジアントチューブ式加熱装置を提供する。
【解決手段】長火炎バーナ１には、燃料含有ガスあるいは酸素含有ガスの急激な流量変動を緩和する流量変動緩和手段３１、４１が設置されているとともに、燃焼室１１内に、適用する燃料の着火温度以上の表面温度を有する保炎棒２１が設置されている。 （もっと読む）

【課題】灰溶融炉の排ガスを並設されるごみ焼却炉に供給し、焼却炉排ガスとして排ガス処理設備に導いて処理するようにして合理化を図る灰溶融炉の排ガス処理システムを提供する。
【解決手段】ごみ焼却炉１と並設される灰溶融炉８からの排ガスを冷却・除塵する排ガス処理設備３を経て浄化処理された後、煙突７から大気中に放出する排ガス処理システムであって、灰溶融炉８からの排ガスを高温通風手段２０によりごみ焼却炉１に供給して再燃焼させ、ごみ焼却炉１から排ガス処理設備３に送って冷却・除塵、および乾式または湿式での有害ガス処理して後、誘引通風機５で煙突７に送入し大気中に放出させる。 （もっと読む）

【課題】汚泥などの廃棄物の焼却設備から発生する燃焼廃ガスに含まれる熱エネルギーを高い効率で再利用することのできる廃棄物の焼却廃熱の有効利用方法を提供すること。
【解決手段】廃棄物の焼却炉４１から発生する燃焼廃ガス５３を、空気予熱器４２の熱交換による熱回収を行った後、白煙防止器４３においてこの燃焼廃ガス５３を使用して空気を加熱し、得られた温度が２００〜３００℃の加熱空気の一部を白煙防止のために混合するとともに、加熱空気の残部を燃料電池発電設備のアノード６１から生ずる未利用燃料の燃焼用空気および／またはカソード６２の熱交換用空気として使用する廃棄物の焼却廃熱の有効利用方法である。従来未利用であった白煙防止用加熱空気の余剰分を燃料電池の燃焼用と熱交換用空気として利用するため、エネルギー効率がよく、焼却設備のエネルギーコストを低減できる。 （もっと読む）

【課題】廃棄物処理設備において省エネルギー化を図る。
【解決手段】流動床式焼却炉２から排出される排ガスＸ４０によって、第１の予熱器３にて前記流動床式焼却炉２に供給するための燃焼用圧縮空気Ｘ３の予熱を行い、前記第１の予熱器３で加熱されて流動床式焼却炉２に向かう燃焼用圧縮空気Ｘ３’で、第１の過給機４のタービン４ｂを回転させるとともに、当該ターボ過給機４のコンプレッサ４ａにて前記第１の予熱器３に供給する圧縮空気Ｘ３の生成および送風を行う。 （もっと読む）

【課題】燃焼効率を向上させ、省エネルギを実現することができる排熱利用システム１を提供する。
【解決手段】排熱利用システム１は、加熱炉２に設置されたバーナ３に酸素を含む新気を供給する空気供給手段４と、前記加熱炉２の燃焼によって生じた高温ガスを排気する排気手段５とを有し、前記高温ガスの熱エネルギを前記新気に置換する熱交換器６を備える。前記排気手段５は、前記高温ガスを下方から前記熱交換器６へ導出し、前記熱交換器の上方から排気する。前記排気手段５は、前記高温ガスの流量を調節するダンパー26を備えている。 （もっと読む）