【課題】炭化炉での炭化処理後の熱分解ガスの分解ガス燃焼炉での燃焼を、助燃料の使用を最低限にして燃料消費率を低く保持しつつ、ＮＯｘ量の低減を伴った完全燃焼を実現した高含水有機物炭化処理システムの熱分解ガス処理装置を提供する。
【解決手段】炭化炉で高含水有機物から生成された熱分解ガスを分解ガス燃焼炉に導入し、乾燥処理後の乾燥排ガスの一部を第１次投入するとともに１次燃焼空気を供給して還元雰囲気での燃焼処理を行ない、この還元雰囲気での燃焼ガスに２次空気を供給して酸化雰囲気での燃焼処理を行ない、次いでこの酸化雰囲気での燃焼ガスに乾燥排ガスを第２次投入して最終的燃焼処理を行なうことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】遠心分離機能を向上させて熱分解ガスに同伴されるチャー粒子の量を低減すると共に、圧力損失を低減する廃棄物熱分解装置に用いる分離装置を提供する。
【解決手段】分離装置３０は、熱分解ガスが通過する円筒状のケーシング３１と、ケーシング内に位置し、ケーシング内面に沿って巻回するらせん状羽根を有し、該らせん状羽根の中心軸に熱分解ガスが通過できる中心流路３５ａを形成したリボンスクリュー３５とを備えている。そして、分離装置３０は、ケーシング３１内周面に開口し、熱分解ガスを流入させる入口管３２および出口管３３を備えており、入口管の中心軸とケーシングの中心軸ＣＬとを距離ｓ１ずらして配置する。出口管３３の中心軸とケーシングの中心軸とを距離ｓ２ずらして配置すると好ましい。 （もっと読む）

【課題】熱分解ガス燃焼装置の安定燃焼も可能とし、故障時に、熱分解装置のガス圧力が急上昇し、熱分解ガスが外部へ漏洩することを防止する。
【解決手段】廃棄物熱分解処理装置は、廃棄物を熱分解し熱分解ガスと熱分解残留物に分離する熱分解装置２と、熱分解ガスを燃焼させ、その燃焼排ガスを熱分解装置に供給し熱分解装置内の廃棄物を加熱する熱分解ガス燃焼装置３と、廃棄物を加熱したあとの燃焼排ガスを誘引する誘引送風機Ｆ１，Ｆ２とを備えており、熱分解装置内の第１のガス圧力Ｐ１および熱分解ガス燃焼装置内の第２のガス圧力Ｐ２を検出する圧力センサＳ１，Ｓ２と、誘引送風機を制御する制御装置Ｄとを備えており、制御装置は、第１のガス圧力に基づいて誘引送風機の誘引送風量を制御する。誘引送風機は、複数台が並列または直列に設置されることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】 チャーを湿らすことなく効率よく冷却できるようにする。
【解決手段】 廃棄物熱分解ガス化装置１の分離室１１のチャー取出口１１ｂに、二重フラップダンパ１９と間接冷却装置２２とを順に接続する。間接冷却装置２２の受入ホッパ２４の上部位置に冷却水３１の噴霧ノズル３２を設けて、流量制御弁３４付きの冷却水供給管３３を接続する。受入ホッパ２４内のチャー１３の温度を検出し、その検出温度に基づいて流量制御弁３４を制御する温度制御器３５を備える。廃棄物熱分解ガス化装置１より二重フラップダンパ１０の作動により抜き出されるチャー１３が間接冷却装置２２の受入ホッパ２４へ落下されるときに、噴霧ノズル３２から冷却水３１を噴霧して約１１０℃まで直接冷却させ、その後、間接冷却装置２２により７０〜８０℃まで間接冷却させる。 （もっと読む）

【課題】本発明は安定的に溶融炉の運転を行うことを目的とする。
【解決手段】本発明は、第一の手段として、熱分解残渣を排出する熱分解炉と熱分解残渣が供給される溶融炉との間に、熱分解残渣を粉砕する粉砕力を熱分解残渣の状態に基づいて変更することが可能な粉砕機を備えたことを特徴とする。また、第二の手段として、一方の設備系統における熱分解残渣を排出する熱分解炉と熱分解残渣が供給される溶融炉との間に、複数の設備系統における熱分解残渣の状態に基づいて他方の設備系統を流れる熱分解残渣と混合する混合装置を備えたことを特徴とする。
【効果】本発明によれば、安定的に溶融炉の運転を行うことが可能となる。 （もっと読む）

【課題】廃アスベストを安全かつ安価に溶融処理することができる方法を提供する。
【解決手段】梱包された状態の廃アスベストと、廃棄物Ａの焼却灰とを密閉可能な混合手段３２に供給する工程と、密閉された該混合手段３２内で該廃アスベストの梱包を裂開して該アスベストを露出せしめ、該廃アスベストと該焼却灰とを混合する工程と、混合された該廃アスベストと該焼却灰とをロータリーキルン６に収納する工程と、ガス化炉１内で廃棄物の一部を燃焼させつつ該燃焼熱により該廃棄物の残部を乾留して可燃性ガスを生ぜしめ、該可燃性ガスを燃焼炉２に導入して燃焼させて、該燃焼炉２の燃焼排気の少なくとも一部を該ロータリーキルン６に導入し、該廃アスベストと該焼却灰との混合物を加熱して該廃アスベストを溶融する工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】電力と熱エネルギーを同時に供給でき、且つ需要先の負荷変動に速やかに対応できる炭化炉による熱併給発電方法及びシステムを提供する。
【解決手段】アスファルト製造プラント４０に併設された炭化炉４により炭化物２３を製造するとともに、該炭化炉にて発生した熱分解ガス２２を燃焼室５ａで燃焼させて高温燃焼ガス２１を生成し、該高温燃焼ガスからボイラ６で生成した蒸気２７を用いて発電を行う炭化炉による熱併給発電システムであって、前記炭化炉４が外熱式キルンであり、該炭化炉にて得られる熱分解ガス２１を燃焼して高温燃焼ガスを得るガス燃焼室５ａと、炭化物を燃焼して高温燃焼ガスを得る炭化物燃焼室５ｂとを備え、これらの高温燃焼ガスの一部を分岐させて空気予熱器７を介して高温空気４７を生成し、該高温空気をアスファルト製造プラントに供給する構成とした。 （もっと読む）

【課題】 無機繊維からなるブランケット状の断熱材を回転式焼却炉（ロータリーキルン炉）の断熱材として使用できる断熱技術の提供にある。
【解決手段】 ロータリーキルン炉の外壁１１を、仕切り板１２，１３により円周上で、断面略扇状に複数の区画部１５，１５，…に区分する。この区画部１５に合わせて、ガラス繊維を主材としセラミック繊維を加えてブランケット状にした断熱マット２０を、炉の外壁１１に嵌合・固定する。この断熱マット２０は、炉本体を構成する鉄鋼材の伸縮に追随する断熱構造となる。 （もっと読む）

【課題】ストーカー炉やロータリーキルン炉や流動床炉等の焼却炉から排出される灰や不燃物等の残渣及び一般廃棄物や産業廃棄物やバイオマス等を溶融して排ガス又はスラグ又はメタルとして再資源化する方法を提供する。
【解決手段】竪型炉シャフト炉・キュポラ・高炉等の炉において１２００℃以上の高温が達成できる溶融炉を具えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 加熱経路における処理物に対する熱伝導を十分に行なわせて加熱効率を向上させるとともに、直接燃焼ガスで加熱することなく乾留により炭化させるようにして炭化物の生成の歩留まりの向上を図る。
【解決手段】 管状の柱状体１を回転可能な筒体１０に挿通し、筒体１０を回転可能な外筒体２０に挿通し、柱状体１の外面と筒体１０の内面との間に、ホッパ１３から供給される処理物Ｗが挟まれて移動可能な加熱経路Ｒｈを形成し、処理物Ｗを加熱経路Ｒｈの出口１２へ向けて移動させるスクリュー羽根５１を筒体１０に設け、柱状体１の内部に燃焼ガスを供給するバーナ装置６１を設け、筒体１０と外筒体２０との間に出口１２から排出された処理物Ｗを受けて排出口２４に向けて処理物Ｗを移動させて冷却する冷却経路Ｒｃを設けた。 （もっと読む）

【課題】 非衛生的で高含水率の変質し易い食品残渣や家畜糞尿及び下水汚泥を、ナノ過熱水蒸気を用いて、低コストでダイオキシン類を発生せず熱分解処理して、処理物が食品原料や家畜飼料など食材の他、フミン物及び炭化物など肥料や環境修復資材として有効利用できる連続再資源化装置及び排水処理装置を提供する。
【解決手段】 加熱した固定ジャケット４とナノ過熱水蒸気３９により加熱する回転ジャケット６を配設した真空室５に、有機物７１を圧搾挿入装置１１で丸棒状に押し出して切断した造粒片７２を挿入し、真空室の内部にナノ過熱水蒸気を回転ジャケットの噴出孔４１から噴射して、造粒片を炭化物７５に熱分解処理するとともに、蒸発した気液混合物７６を微生物濾材６６による浄化処理と、電気分解により酸性水７９とアルカリイオン水８０に分解する連続再資源化装置及び排水処理装置。 （もっと読む）

【課題】 熱分解ガスに同伴されるチャー粒子量を低減させることができる熱分解装置を提供する。
【解決手段】 廃棄物１を熱分解して熱分解ガス２と熱分解残さ３とを生成するロータリーキルン１０を備える熱分解装置は、ロータリーキルンで生成された熱分解残さを出口ホッパー２０に排出すると共に、熱分解ガスに同伴される熱分解残さ粒子を回収する分離装置３０を備え、分離装置は熱分解ガスを通過させる筒状本体３１と、筒状本体にキルンで生成した熱分解ガスを流入させる入口管３５と、入口管の下流側の筒状本体に開口し回収された熱分解残さ粒子４を出口ホッパー２０へ排出する戻し管３７とを備える。ロータリーキルンのレトルト１１の出口開口部における熱分解ガスの最大流速が毎秒０．１ｍ以下になるようにキルンに連続する出口ホッパーの流路断面を設定する。 （もっと読む）

【課題】 チャーやカーボンなどの熱分解処理系統からの排出固体の、排出途中における発火を防止し、安定して廃棄物の処理を継続できる廃棄物処理システムを提供すること。
【解決手段】 廃棄物を熱分解して有効活用可能な物質に変質させる熱分解処理系統２００を有する廃棄物処理システムで、前記熱分解処理系統２００に生じる可燃性の固体を系外のサイロ１５に排出するための密閉された搬送装置１４を有し、この密閉された搬送装置１４内に、ガス封入装置２０１によって外気より高い圧力で不活性ガスを封入した。 （もっと読む）

【課題】可燃性物質を熱処理して炭化物を得る際に排気される有害物質量を削減する炭化物製造装置及び炭化物製造方法、可燃性物質の炭化を補助し、熱処理して炭化物を得る際に排気される有害物質の量を削減する炭化剤、及び有効資源として利用でき、有害物質の溶質が抑制された炭化物を提供する。
【解決手段】第１の燃焼室３と、第１の燃焼室３外部から加熱する第１の加熱装置４と、第１の燃焼室３で加熱された被加熱物が自動的に供給される第２の燃焼室５と、第２の燃焼室５を加熱する第２の加熱装置６と、を備える。 （もっと読む）

【課題】有機系廃棄物を加熱乾留して乾留残渣とし、得られた固体状物質を溶融してスラグ化することによって、含有する重金属を無害化することが出来、かつ、有価物質に変換して有効利用することが出来る有機系廃棄物の処理方法を提供する。
【解決手段】Ａ工程として水分導入管１６とガス導入管１４とガス排出管１５とを有する改質炉１とその大部分が改質炉で包囲され、その周面に複数のガス抜き管２１を有する熱分解炉２を備え、有機系廃棄物の供給装置５１が接続され、他端に排出装置５２が設けられている炭化処理装置１Ａを使用して、有機系廃棄物を加熱する乾留工程と、Ｂ工程として還元ガス供給口６１を有する旋廻燃焼装置６とその底部に接続された溶融チャンバ８とから構成されたスラグ化処理装置１Ｂを使用し、Ａ工程で得られた乾留残渣を前記旋廻燃焼装置に導入し、加熱還元して溶融する溶融スラグ化工程とから成る有機系廃棄物の処理方法。 （もっと読む）

【課題】タイヤのリサイクルは普及が遅れ不法投棄等が後を絶たないことから、今までにない採算性の良い廃タイヤリサイクル装置を提供する。
【解決手段】廃タイヤ１の処理数を増し採算性を良くするために、マイクロ波発振器６で発振したマイクロ波で廃タイヤの内部から２５０℃まで自己発熱させてロータリーキルン１０に投入し、回転撹拌とキルン外部からの加熱で３００℃〜４５０℃で熱分解させキルン内の網でガス、スチール、チャーに分離する。ガスは吸引冷却してキルン外部加熱バーナー２８の燃料にし、スチールはチャーを再度分離して回収し、チャーは水蒸気賦活を行って活性炭にして回収する。連続工程で効率よく全て回収しリサイクルできるとともに、燃焼ガスのダイオキシン発生も抑制できる。 （もっと読む）

【課題】 熱分解ガスおよび加熱空気が大気に漏洩することを防止するシール装置の磨耗を低減でき、シールの寿命を長くでき、保守を容易にできる熱分解装置を提供する。
【解決手段】 熱分解装置１は、被処理物が内部に供給されるキルン３と、キルンの外周を取り囲み、内部にキルンを加熱する熱媒体が供給されるジャケット５と、キルン３とジャケット５との間およびキルン３と装置固定部２，８との間に設けられたシール装置１０，１０Ａを備えており、該シール装置は、キルンに固定された回転リング１１と、回転リングと接触するようにジャケット５に固定された固定リング１５とから構成され、回転リングはキルンの回転軸方向に延出する筒状部を有すると共に、筒状部１１ｂの外周面が傾斜外周面１１ｃに形成されており、固定リングはジャケットにキルンの回転軸方向に沿って伸縮可能なジャバラ１２を介して固定されると共に、傾斜外周面１１ｃに接触する。 （もっと読む）

【課題】 炭化物の燃料比のばらつきを解消できるようにする。
【解決手段】 内筒４と外筒５との間に加熱流路６を備えた熱分解キルン炉１を、モータ８にて回転駆動可能に横置きする。内筒４の入口２側に廃棄物１２の給じん装置１０を設け、出口３側に熱分解ガス１３と炭化物１４の分離室１５を設け、加熱流路６に加熱ガス２２を導入できるようにして廃棄物熱分解ガス化装置を形成する。内筒４の長手方向中間部に温度検出器３９を設ける。温度検出器３９の温度検出信号を基に、モータ８の回転を制御する制御装置４５を備える。内筒４内部の炭化物１４の温度を内筒４の鉄皮温度に代表させて温度検出器３９にて検出し、検出温度が一定となるように、モータ８による熱分解キルン炉１の回転を制御して、熱分解キルン炉１内における炭化物１４の滞留時間を制御して、炭化物１４に加えられるトータルの熱量を一定にさせる。 （もっと読む）

【課題】 熱分解ガスを通すラインにファンやダンパをなくしタールやチャーの付着による閉塞や機器トラブルをなくし、長期の安定運転を継続させると共にシンプルな構造とする。
【解決手段】 熱分解キルン炉１に、熱風発生炉１９で発生させた加熱ガス２２を流通させて、該熱風発生炉１９内の廃棄物１２を間接加熱して熱分解させ、熱分解ガス１３と熱分解残渣１４を発生させる。熱分解ガス１３は、熱分解ガスライン３４より取り出して、余剰ガス燃焼炉３５で燃焼させる。該燃焼炉３５と排ガス処理装置３８を含む排ガス系Ａに誘引通風機４０とその上流側にダンパ４１を設け、該誘引通風機４０の運転とダンパ４１の調整で排ガス系Ａを介して熱分解キルン炉１の内圧を制御させる。熱風発生炉１９に循環される加熱ガスをダンパ３７で絞って、熱風発生炉１９を負圧に制御するようにする。これにより、熱分解ガスライン３４と回収ライン３６を配管だけの構造にできる。 （もっと読む）

【課題】熱分解ドラムの出口での熱分解残渣温度を所定範囲内に制御して、容易に適正な操業を維持可能にする熱分解ドラム、これを備えた熱分解処理設備および熱分解ドラムの処理方法を提供する。
【解決手段】スクリューフィーダ２によって送給される廃棄物を加熱ガスにより間接加熱して熱分解ガスと熱分解残渣とに熱分解する。熱分解ドラム３の長手方向にわたり、熱分解される廃棄物の温度を測定する温度センサー３ａが取り付けられており、スクリューフィーダ２による廃棄物の送給速度が、熱分解ドラム３の長手方向の略中央部からの温度センサー３ａ３による測定結果により増減制御されるようになっている熱分解ドラム。 （もっと読む）