【課題】炭化炉での炭化処理後の熱分解ガスの分解ガス燃焼炉での燃焼を、助燃料の使用を最低限にして燃料消費率を低く保持しつつ、ＮＯｘ量の低減を伴った完全燃焼を実現した高含水有機物炭化処理システムの熱分解ガス処理装置を提供する。
【解決手段】炭化炉で高含水有機物から生成された熱分解ガスを分解ガス燃焼炉に導入し、乾燥処理後の乾燥排ガスの一部を第１次投入するとともに１次燃焼空気を供給して還元雰囲気での燃焼処理を行ない、この還元雰囲気での燃焼ガスに２次空気を供給して酸化雰囲気での燃焼処理を行ない、次いでこの酸化雰囲気での燃焼ガスに乾燥排ガスを第２次投入して最終的燃焼処理を行なうことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】廃アスベストを安全かつ安価に溶融処理することができる方法を提供する。
【解決手段】梱包された状態の廃アスベストと、廃棄物Ａの焼却灰とを密閉可能な混合手段３２に供給する工程と、密閉された該混合手段３２内で該廃アスベストの梱包を裂開して該アスベストを露出せしめ、該廃アスベストと該焼却灰とを混合する工程と、混合された該廃アスベストと該焼却灰とをロータリーキルン６に収納する工程と、ガス化炉１内で廃棄物の一部を燃焼させつつ該燃焼熱により該廃棄物の残部を乾留して可燃性ガスを生ぜしめ、該可燃性ガスを燃焼炉２に導入して燃焼させて、該燃焼炉２の燃焼排気の少なくとも一部を該ロータリーキルン６に導入し、該廃アスベストと該焼却灰との混合物を加熱して該廃アスベストを溶融する工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】廃タイヤの連続燃焼炉及び該燃焼炉を用いた廃タイヤの処理方法を提供する。
【解決手段】廃タイヤ乾留燃焼炉に廃タイヤを投入して廃タイヤを処理する方法であって、廃タイヤをトレイに載せて乾留炉内に送り込む工程、廃タイヤを乾留し、炭化物とスチール線を分離すると共に、炭化物をトレイから落下させる工程、（３）トレイ上の残渣（スチール線）を回収する工程、を含むことを特徴とする廃タイヤの処理方法、及び廃タイヤを乾留式連続燃焼により処理する装置であって、乾留装置本体と、該本体の上部に配置された廃タイヤ投入部と、その下部に位置する廃タイヤ乾留部と、乾留部の下に配置されたトレイ回収部、炭化物燃焼部、及び焼却灰取り出し部とを有することを特徴とする廃タイヤの処理装置。 （もっと読む）

【課題】電力と熱エネルギーを同時に供給でき、且つ需要先の負荷変動に速やかに対応できる炭化炉による熱併給発電方法及びシステムを提供する。
【解決手段】アスファルト製造プラント４０に併設された炭化炉４により炭化物２３を製造するとともに、該炭化炉にて発生した熱分解ガス２２を燃焼室５ａで燃焼させて高温燃焼ガス２１を生成し、該高温燃焼ガスからボイラ６で生成した蒸気２７を用いて発電を行う炭化炉による熱併給発電システムであって、前記炭化炉４が外熱式キルンであり、該炭化炉にて得られる熱分解ガス２１を燃焼して高温燃焼ガスを得るガス燃焼室５ａと、炭化物を燃焼して高温燃焼ガスを得る炭化物燃焼室５ｂとを備え、これらの高温燃焼ガスの一部を分岐させて空気予熱器７を介して高温空気４７を生成し、該高温空気をアスファルト製造プラントに供給する構成とした。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、一旦設置した場所を変えることなく、炉内への空気や酸素等流体の吹き込み位置を変更することができるような羽口構造を提供することを目的とする。
【解決手段】 シャフト炉式ガス化溶融炉の側壁に形成され断面が上下方向に長い長穴状の貫通穴部と、該貫通穴部に密封的に挿入され着脱可能に装着される燃焼用流体供給管ユニットとを有したシャフト炉式ガス化溶融炉の羽口構造であって、前記燃焼用流体供給管ユニットは、断面が長穴状の外管と、外管内を貫通する内管と、外管に対し内管を所定の位置関係になるように固定する連結具と、外管と内管の隙間に充填された耐火物とを備え、内管に燃焼用流体供給配管が接続され、内管から燃焼用流体が炉内に供給される羽口構造。
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【課題】 シャフト炉式ガス化溶融炉とこれに連接した二次燃焼炉を有する塵芥の処理装置においては、二次燃焼炉の内壁面に付着した溶融スラグは、シュート部内壁面を流下して水面に達し、凝固して内壁面から分離するが、分離せずに固着することがある。シュレッダーダストを処理すると多くのスラグミストが発生して溶融スラグが多くなり、大きなスラグ塊が形成されることがある。このスラグ塊は二次燃焼炉の下部を閉塞することがある。
【解決手段】 溶融スラグが凝固する壁面位置近傍で、壁面側からスラグ塊ｑに融点降下剤を投射する壁面に固着したスラグの除去方法。
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【課題】 熱分解ガスに同伴されるチャー粒子量を低減させることができる熱分解装置を提供する。
【解決手段】 廃棄物１を熱分解して熱分解ガス２と熱分解残さ３とを生成するロータリーキルン１０を備える熱分解装置は、ロータリーキルンで生成された熱分解残さを出口ホッパー２０に排出すると共に、熱分解ガスに同伴される熱分解残さ粒子を回収する分離装置３０を備え、分離装置は熱分解ガスを通過させる筒状本体３１と、筒状本体にキルンで生成した熱分解ガスを流入させる入口管３５と、入口管の下流側の筒状本体に開口し回収された熱分解残さ粒子４を出口ホッパー２０へ排出する戻し管３７とを備える。ロータリーキルンのレトルト１１の出口開口部における熱分解ガスの最大流速が毎秒０．１ｍ以下になるようにキルンに連続する出口ホッパーの流路断面を設定する。 （もっと読む）

【課題】有機系廃棄物を加熱乾留して乾留残渣とし、得られた固体状物質を溶融してスラグ化することによって、含有する重金属を無害化することが出来、かつ、有価物質に変換して有効利用することが出来る有機系廃棄物の処理方法を提供する。
【解決手段】Ａ工程として水分導入管１６とガス導入管１４とガス排出管１５とを有する改質炉１とその大部分が改質炉で包囲され、その周面に複数のガス抜き管２１を有する熱分解炉２を備え、有機系廃棄物の供給装置５１が接続され、他端に排出装置５２が設けられている炭化処理装置１Ａを使用して、有機系廃棄物を加熱する乾留工程と、Ｂ工程として還元ガス供給口６１を有する旋廻燃焼装置６とその底部に接続された溶融チャンバ８とから構成されたスラグ化処理装置１Ｂを使用し、Ａ工程で得られた乾留残渣を前記旋廻燃焼装置に導入し、加熱還元して溶融する溶融スラグ化工程とから成る有機系廃棄物の処理方法。 （もっと読む）

【課題】本発明は、有機化合物が保有するエネルギーを高効率で回収する加熱装置を提供するものである。
【解決手段】壁面が加熱されて内部に収納されている有機化合物１０１を加熱する外熱式の反応器１０２と、有機化合物１０１の熱化学的反応に伴い発生する可燃成分の一部を燃焼して得られる燃焼熱を熱源として高温空気を生成する空気加熱器１１２とを備え、高温空気を反応器１０２に供給することにより、有機化合物１０１を加熱するもので、有機化合物１０１の加熱源は、有機化合物１０１自身から熱分解で発生する可燃成分の燃焼熱を利用するものである。そのため、外部からのエネルギー供給量が抑制された場合であっても有機化合物１０１から高効率で可燃成分を回収することができる。 （もっと読む）

【課題】 炭化物の燃料比のばらつきを解消できるようにする。
【解決手段】 内筒４と外筒５との間に加熱流路６を備えた熱分解キルン炉１を、モータ８にて回転駆動可能に横置きする。内筒４の入口２側に廃棄物１２の給じん装置１０を設け、出口３側に熱分解ガス１３と炭化物１４の分離室１５を設け、加熱流路６に加熱ガス２２を導入できるようにして廃棄物熱分解ガス化装置を形成する。内筒４の長手方向中間部に温度検出器３９を設ける。温度検出器３９の温度検出信号を基に、モータ８の回転を制御する制御装置４５を備える。内筒４内部の炭化物１４の温度を内筒４の鉄皮温度に代表させて温度検出器３９にて検出し、検出温度が一定となるように、モータ８による熱分解キルン炉１の回転を制御して、熱分解キルン炉１内における炭化物１４の滞留時間を制御して、炭化物１４に加えられるトータルの熱量を一定にさせる。 （もっと読む）

【課題】 熱分解ガスを通すラインにファンやダンパをなくしタールやチャーの付着による閉塞や機器トラブルをなくし、長期の安定運転を継続させると共にシンプルな構造とする。
【解決手段】 熱分解キルン炉１に、熱風発生炉１９で発生させた加熱ガス２２を流通させて、該熱風発生炉１９内の廃棄物１２を間接加熱して熱分解させ、熱分解ガス１３と熱分解残渣１４を発生させる。熱分解ガス１３は、熱分解ガスライン３４より取り出して、余剰ガス燃焼炉３５で燃焼させる。該燃焼炉３５と排ガス処理装置３８を含む排ガス系Ａに誘引通風機４０とその上流側にダンパ４１を設け、該誘引通風機４０の運転とダンパ４１の調整で排ガス系Ａを介して熱分解キルン炉１の内圧を制御させる。熱風発生炉１９に循環される加熱ガスをダンパ３７で絞って、熱風発生炉１９を負圧に制御するようにする。これにより、熱分解ガスライン３４と回収ライン３６を配管だけの構造にできる。 （もっと読む）

【課題】 熱分解キルン炉から熱分解残渣が排出される段階で紐状金属を引掛けて巻き取り分離させ、後段で引掛ったり詰りを生じることを防止する。
【解決手段】 熱分解キルン炉１から熱分解残渣１１を取り出す熱分解残渣ライン１４の途中に、熱分解残渣取出装置３１を設ける。熱分解残渣取出装置３１は、ケーシング３５内にスクリュー３６を配置して片持ち式に支持させ、該スクリュー３６の先端部に紐状金属巻取機３２を着脱可能に取り付ける。スクリュー３６を回転させて熱分解残渣１１をケーシング３５内を搬送して排出用シュート３４へ排出させる前に、熱分解残渣１１中に混ざっている紐状金属を紐状金属巻取機３２で引掛けて巻き取り分離させるようにする。 （もっと読む）

【課題】熱風と共に運び込まれたダストを掻き集めて堆積しないようにし、熱効率の低下と炭化のバラツキを抑えて、炭化物の品位を高め、効率的運転をはかる。
【解決手段】可燃性廃棄物を乾留して炭化物を生成し、乾留時に発生した乾留ガスを熱源とする外熱式ロータリーキルン１０において、内筒１１の外周面にスパイラルリフタ１６を配設するか、内筒の外周面上に複数のスパイラルリフタを間欠的に配設することにより、加熱ゾーン１８に堆積するダストを排出口２１に向けて掻き集め、随時排出できるようにする。 （もっと読む）

【課題】 廃棄物を熱分解した際に原型を保ったままの大型の炭化物を排出する前に粉砕させて粉状にする。
【解決手段】 ロータリー型の熱分解キルン炉１の一端の入口２側に給じん機７により廃棄物９を供給しつつ、内筒４と外筒５との間の加熱流路６に高温の加熱ガス１３を流通させる。熱分解キルン炉１を低速で回転させて内筒４内の廃棄物９を外熱で熱分解させて、熱分解ガス１０と熱分解残渣１１を発生させ、出口３側から排出させるようにしてある構成において、上記内筒４の出口３側の位置に、熱分解キルン炉１の回転に伴い周方向へ移動させられるように粉砕用部材３１を配置する。粉砕用部材３１を、円柱状の剛体とし、移動しながら大型の炭化物を潰して粉状にさせるようにする。 （もっと読む）

【課題】熱分解ドラムの出口での熱分解残渣温度を所定範囲内に制御して、容易に適正な操業を維持可能にする熱分解ドラム、これを備えた熱分解処理設備および熱分解ドラムの処理方法を提供する。
【解決手段】スクリューフィーダ２によって送給される廃棄物を加熱ガスにより間接加熱して熱分解ガスと熱分解残渣とに熱分解する。熱分解ドラム３の長手方向にわたり、熱分解される廃棄物の温度を測定する温度センサー３ａが取り付けられており、スクリューフィーダ２による廃棄物の送給速度が、熱分解ドラム３の長手方向の略中央部からの温度センサー３ａ３による測定結果により増減制御されるようになっている熱分解ドラム。 （もっと読む）

【課題】 簡単な構成にして環境に影響を及ぼす燃焼排ガス中のＮＯxやＮ₂Ｏ濃度の低減及び灰溶融の抑制を図り且つ高温高効率な燃焼を実現可能な石炭等の固体燃料の循環流動層分離燃焼方法及び該方法を用いた燃焼装置を提供する。
【解決手段】 循環流動層燃焼を固体燃料の熱分解によるガス化、これにより生じるチャーの燃焼、上記ガス化されたガス化ガスの燃焼の３つの段階に分離し、固体燃料をガス化するガス化炉(10)から供給される固体燃料のチャーを燃焼炉(20)の下部で酸化剤を供給して燃焼させるとともに、燃焼炉(20)の上部（中央域Ａ及び上域Ｂ）にガス化炉内で固体燃料のガス化により生成したガス化ガス及び酸化剤を供給し、当該燃焼炉上部において当該ガス化ガスを燃焼させるようにした。 （もっと読む）

【課題】焼却灰（主灰）・焼却飛灰・土壌の汚染となる重金属、ダイオキシン類等を効率良く、且つ、簡便に主灰・飛灰等同時処理し、さらに両者による複合汚染も簡便に浄化し、建設資材・土木資材などの原材料となる再生砂等を製造することを可能とする。
【解決手段】焼成炉と、この焼成炉にて処理した焼成物を粉砕する粉砕装置を備え、焼成炉に酸素濃度調整手段を備え、ダイオキシン類又はＰＣＢ等の有機塩素化合物と、有害な重金属類とを含んだ複合汚染物質である焼却灰・焼却飛灰・汚染土壌・最終処分場埋立物掘起し廃棄物等を焼成処理にて無害化し粉砕装置で砂状にし、建設・土木資材として再資源化する。 （もっと読む）

【課題】 ハロゲン含有物を、これに含まれる塩素や臭素等のハロゲンに起因する弊害を生じることなくその発熱量をセメント製造の燃料の一部として有効に活用することができるセメント製造設備におけるハロゲン含有物燃料化システムおよびこれを用いたセメントの製造方法を提供する。
【解決手段】 熱を利用してハロゲン含有物からハロゲンを分離することにより当該ハロゲンを含む可燃性ガスと残留物とを生成させるハロゲン分離手段７と、このハロゲン分離手段７へセメント製造設備から取り出した熱媒体を供給する熱媒体供給ライン１３と、ハロゲン分離手段７から排出された可燃性ガスからハロゲンを回収するハロゲン回収手段１０と、このハロゲン回収手段１０によってハロゲンが回収された後の可燃性ガスをセメント製造設備の燃料として供給するガス供給手段１２とを備えてなる。 （もっと読む）

【課題】
天麩羅に揚げた肉骨粉を発生する悪臭の源である揮発性ガスの消臭方法に関するものである
【解決手段】
肉骨粉の成形体を油で揚げる工程と、該油で揚げた肉骨粉のテンプラを過熱水蒸気雰囲気炉で加熱して、該テンプラの油の蒸気と、該肉骨粉の中から臭気成分のガスを発生させる工程と、該油の蒸気と該臭気成分ガスと該過熱水蒸気の混ざった過熱水蒸気雰囲気炉排出ガスを脱臭炉に導入して脱臭燃焼させる工程を備えてなることを特徴とする。
上記脱臭炉の脱臭燃焼雰囲気温度が、８００〜９５０℃の範囲であることを特徴とする。
上記脱臭燃焼に際して、燃焼雰囲気に水を噴霧することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 機器や装置の点数を削減できてイニシャルコストやランニングコスト等を低く抑えることができると共に、熱効率及び発電効率の向上等を図れるようにする。
【解決手段】 廃棄物Ｗを還元性雰囲気下で熱分解処理して熱分解ガスＧと熱分解残渣Ｄにし、生成された熱分解ガスＧと熱分解残渣Ｄを分離すると共に、分離した熱分解残渣Ｄの中から炭化物Ｃを選別回収する廃棄物Ｗの炭化施設１を、石炭を燃料とする火力発電施設２に併設し、前記炭化施設１で生成された熱分解ガスＧの一部を炭化施設１の燃焼炉９で燃焼させて廃棄物Ｗの熱分解用の熱源として利用すると共に、残りの熱分解ガスＧと熱分解残渣Ｄの中から選別回収した炭化物Ｃとを火力発電施設２へ供給して燃料として利用する。 （もっと読む）