【課題】一次空気の調節のみによって、著しいコストアップを伴うことなく、ＮＯｘの発生の抑制と溶融炉でのスラグ詰まりの防止の双方を図ることができるガス化溶融炉の燃焼制御装置及び燃焼制御方法を提供することを課題とする。
【解決手段】本発明は、ガス化炉１０２へのガス化用空気の供給量、溶融炉１０６への一次空気の供給量、及び二次燃焼室１１０への二次燃焼空気の供給量、並びに二次燃焼室１１０からの排ガスの酸素濃度から、溶融炉１０６における一次空気の供給後の空気比である溶融炉空気比を求め、ＮＯｘの発生を抑えるのに適した第１の値から溶融炉１０６内の温度を上昇させるのに適し第１の値よりも大きな第２の値までの間の範囲で溶融炉１０６内の温度が低いほど高い値を溶融炉空気比の目標値として設定し、この目標値に溶融炉空気比の値を近づけるように一次空気の供給量を調節することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】焼却炉の炉出口のダイオキシン類濃度を低減する、各種廃棄物をガス化・燃焼する方法及び装置を提供する。
【解決手段】各種廃棄物を流動層式熱反応炉の流動層部にて４５０〜６５０℃で乾燥し熱分解ガス化し、次いで上部空間のフリーボードにてガス化ガス及びチャー（微細炭素粒子）を８５０〜１０５０℃で燃焼することにより完全燃焼を達成しようとする流動層式熱反応炉において、各種廃棄物が投下される層上部近傍、すなわちダイオキシン類を多く含む未燃ガス発生・上昇領域に供給する空気量を被燃焼物全体に対する理論燃焼空気量の３０〜６０％とし、フリーボ−ドに至る前でかつダイオキシン類が拡散する前の該未燃ガス上昇領域の温度を８５０〜１１００℃とすることにより、ダイオキシン類の発生直後に十分な酸素量と高温でダイオキシン類を高効率に分解させる方法および流動層式熱反応装置。 （もっと読む）

【課題】使用済み紙おむつ等の水分を含有する廃棄物を、効率的に短時間に処理でき、安全で装置構成も簡単な処理装置を提供する。
【解決手段】廃棄物を熱分解処理する熱分解室２と熱分解の過程で発生した熱分解ガスを含む発生ガスを触媒６１により浄化するガス浄化室３とで処理装置を構成し、熱分解室２に、熱分解室内に投入された廃棄物にマイクロ波を照射するマイクロ波発信器と発生した熱分解ガスをガス浄化室に供給するためのガス排出口５６を設けると共に、熱分解室２内に、廃棄物を加熱し熱分解するための電気ヒーター２２と空気を送り込む筒状火床棒２１を設け、マイクロ波により廃棄物を乾燥させてから電気ヒーター２２により熱分解させるようにした。これにより、効率良く短時間に廃棄物を熱分解すると共に、熱分解ガスを触媒６１により無臭化・無害化した。 （もっと読む）

【課題】燃え易いゴミを含む廃棄物であっても可燃性ガスを安定して得ることができる流動層炉を提供することを課題とする。
【解決手段】本発明は、廃棄物１８を加熱して当該廃棄物１８から可燃性ガスを取り出す流動層炉１０であって、流動層１４に流動化ガスを吹き込むための複数の風箱３２が、炉本体２０の底壁２１の下側に配列され、各温度検出部４０が、流動層１４の第１領域ｕａ_１内において上下に間隔をおいた上側位置と下側位置との温度を検出すると共に、流動層１４の第２領域ｕａ_２内において上下に間隔をおいた上側位置と下側位置との温度を検出できる位置にそれぞれ配置され、制御部５０が、各温度検出部４０によって検出された温度に基づいて第１領域ｕａ_１から第２領域ｕａ_２に向けて流動層１４の温度が高くなるように各風箱３２に供給される流動化ガスの空気比をそれぞれ調整することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】小型で廉価な構成によりプラスチックの乾留処理を行うことができるプラスチック燃料燃焼装置を提案すること。
【解決手段】プラスチック燃料燃焼装置１では、燃焼室３外のホッパー２と燃焼室３内のガス化室９が燃焼室３の外周壁４ａを貫通して上下に延びる連通管７によって連結されている。灯油バーナー６で燃焼室３を加熱すると、燃焼室３内のガス化室９、これに連結されている連通管７およびホッパー２の下側部分も加熱される。この結果、ホッパー２の上側部分をプラスチックが固体のままの常温帯域Ａとし、その下側からガス化部９までの間をプラスチックを溶融させる溶融部Ｂとし、その下のガス化室９をプラスチックをガス化するガス化部Ｃとし、この状態を維持して、ガス化室９から燃焼室３内に継続してプラスチックの乾留ガスを供給して燃焼を継続する循環燃焼状態を形成できる。 （もっと読む）

【課題】燃焼炉で可燃性ガスを安定して燃焼させることができ、助燃に要する時間と燃料を節約することができる乾溜ガス化焼却処理装置を提供する。
【解決手段】燃焼炉３は、乾溜炉１から導入された可燃性ガスが導入される混合部１８とバーナ部１９と燃焼部２０とから構成される。混合部１８は、燃焼炉３への酸素の供給が高濃度酸素に切り替えられているときに、可燃性ガスと高濃度酸素とを混合して第１混合ガスを生成する。バーナ部１９は、燃焼炉３への酸素の供給が高濃度酸素に切り替えられているときには、第１混合ガスを燃焼せしめると共に、燃焼炉３への酸素の供給が空気に切り替えられているときには、可燃性ガスと空気とを混合して第２混合ガスを生成し、生成した第２混合ガスを燃焼せしめる。燃焼部２０は、バーナ部１９で燃焼を開始した第１混合ガスまたは第２混合ガスが導入される。 （もっと読む）

【課題】燃焼炉における安定した燃焼を維持しながら燃焼排気の熱量の再回収を可能とするこができる乾溜ガス化焼却処理装置を提供する。
【解決手段】燃焼炉３は、バーナ部１８に燃焼酸素供給路２０を介して酸素が供給されると共に、燃焼部１９に燃焼排気循環路２３を介して燃焼排気が供給される。このとき、酸素の供給量と燃焼排気の供給量とが制御装置１４により、廃棄物Ａへの着火から燃焼炉３内の温度が設定温度となるまでの第１段階においては、酸素のみが供給され、燃焼炉３内の温度が設定温度に維持される第２段階においては、酸素の供給量を減少させつつ燃焼排気の供給量を増加させるように制御される。 （もっと読む）

【課題】助燃に要する時間と燃料を節約することができる乾溜ガス化焼却処理装置を提供する。
【解決手段】乾溜ガス化焼却処理装置は、乾溜炉１内に収容された廃棄物Ａに着火されて火床が形成されるまでの第１段階において、空気供給路１３を介して空気が乾溜炉１内に供給される。そして、廃棄物Ａの燃焼が持続される状態（第２段階）になると、乾溜炉１内への酸素供給が空気供給路１３による空気の供給から酸素供給路１５による高度濃度酸素の供給に切り替えられる。 （もっと読む）

【課題】複数の廃液を乾溜ガス化焼却処理装置において焼却処理する際に、廃液を効率よく処理することができる廃液処理装置および廃液処理方法を提供する。
【解決手段】廃液を焼却処理する第２燃焼炉４に廃液が供給されている場合には、第２燃焼炉４内の温度Ｔ２がダイオキシン類の熱分解が可能な温度以上となるように第１燃焼炉３内の温度Ｔ１の設定温度を第１設定温度Ｔ１maxに制御すると共に、第２燃焼炉４に廃液が供給されていない場合には、第１燃焼炉３内の温度Ｔ１がダイオキシン類の熱分解が可能な温度以上で且つ自己燃焼が維持される温度範囲で低い温度領域側に設定された第２設定温度Ｔ１minに設定温度を制御する。 （もっと読む）

【課題】廃棄物発電設備の廃熱回収発電設備能力を有効に活用でき、また、太陽熱を廃棄物発電に利用する際に発電効率を高めることができ、さらに、天候等による太陽熱の受熱量の変動に対応して発電量を平滑化できる太陽熱利用廃棄物発電装置を提供する。
【解決手段】
焼却炉１へ廃棄物を供給する廃棄物供給装置５と、焼却炉１からの排ガスにより飽和蒸気を生成する輻射ボイラ２と、輻射ボイラ２で生成した飽和蒸気を加熱して過熱蒸気を生成する管群ボイラ３と、太陽熱を集熱する太陽熱集熱装置１４と、集熱された太陽熱を受熱するとともに、管群ボイラ３で生成された過熱蒸気をさらに加熱する太陽熱受熱装置１５と、加熱された過熱蒸気により発電する蒸気タービン発電機１６と、該太陽熱受熱装置１５で過熱蒸気を加熱する熱量等に基づいて、焼却炉１への廃棄物供給量を調整するように廃棄物供給装置５を制御する廃棄物供給量制御装置６とを備えている。 （もっと読む）

本発明は、廃棄物の生成のすぐ近くで炭化のプロセスを用いて廃棄物を無害化するために使用され、有害廃棄物を含む有機性廃棄物、特に、医療、外食産業および動物廃棄物を無害化する移動式装置に関する。少なくとも２つのチャンバーと熱回収装置とを有している、本発明による有機性廃棄物、特に、医療、外食産業および動物廃棄物を無害化する移動式装置は、排ガス後燃焼反応器（１５）に出口が接続され、移動式容器（１）内に設置され、加熱装置としてマイクロ波発生器を有している炭化反応器（８）ユニットを構成することを特徴とする。
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【課題】循環流動層ガス化炉停止時にガス化炉に残留する未反応原料をガス化炉内で容易に燃焼処理できるようにする。
【解決手段】目標Ｏ₂濃度が保持されるように酸素含有流体２４と非燃焼性流体２２の混合割合を調節した混合ガス２６をガス化炉１３に供給して未反応原料Ｃを燃焼させると共に、ガス化炉１３内の流動媒体５の温度とフリーボード１１の温度を検出して、流動媒体５の温度とフリーボード１１の温度が設定温度を超えないように酸素含有流体２４と非燃焼性流体２２の混合割合をフィードバック制御する。 （もっと読む）

【課題】乾燥用シャフト部内に形成した廃棄物充填層に火格子部及び熱分解残渣溶融部で発生したガスを通過させることによって、設備を大きくすることなく火格子部の火格子燃焼負荷を３００〜１０００ｋｇ／ｈ／ｍ^２とすることができる廃棄物溶融処理。
【解決手段】乾燥用シャフト部１の頂部から廃棄物を乾燥用シャフト部内に装入して形成した廃棄物充填層６に、熱分解残渣７を生成する火格子部２と熱分解残渣を溶融する熱分解残渣溶融部３とで発生したガスを通過させて廃棄物を乾燥・熱分解させるとともに、廃棄物充填層６を通過したガスは乾燥用シャフト部１の頂部から排出し、乾燥用シャフト部１で乾燥・熱分解した廃棄物を火格子部２でさらに熱分解して熱分解残渣７を生成し、生成した熱分解残渣７を火格子部２から熱分解残渣溶融部３へ連続的に供給して溶融して火格子部２の火格子燃焼負荷を３００〜１０００ｋｇ／ｈ／ｍ^２とする。 （もっと読む）

【課題】乾燥用シャフト部内に形成した廃棄物充填層に火格子部及び熱分解残渣溶融部で発生したガスの流れを均一化する。
【解決手段】廃棄物を乾燥・熱分解する乾燥用シャフト部１の頂部から廃棄物を装入して形成した廃棄物充填層６に、熱分解残渣を生成する火格子部２と塊状炭素系可燃物質を熱源として熱分解残渣を溶融する熱分解残渣溶融部３とで発生したガスを通過させて廃棄物を乾燥・熱分解させるとともに、廃棄物充填層６を通過したガスは乾燥用シャフト部１の頂部から排出し、乾燥用シャフト部１で乾燥した廃棄物を火格子部２で熱分解して熱分解残渣を生成し、生成した熱分解残渣を火格子部２から熱分解残渣溶融部３へ供給して溶融処理し、乾燥シャフト部１におけるガス流れを検出して火格子部２の送風量、送風温度、送風バランス及び／又は火格子速度を変化させる。 （もっと読む）

【課題】廃棄物溶融炉の変動状況から変化が最も速いものを選択して廃棄物溶融炉内の熱分解状況を検知し、羽口への送風空気量を調整することで熱分解後の可燃ガス及びチャーの飛散量をコントロールして蒸気量の変動を抑制する。
【解決手段】廃棄物溶融炉１で発生する可燃ガス及び可燃残渣を燃焼する燃焼室５で発生した排ガスの顕熱を回収するボイラ６で顕熱回収後の排ガスを排ガス処理装置７で処理し、処理後の排ガスを誘引通風機８を介して排出する煙突９から構成する廃棄物溶融炉設備の蒸気量制御において、廃棄物溶融炉内の廃棄物の充填レベル１４、ボイラの発生蒸気量１５、誘引通風機の運転負荷１６および煙突出口の排ガス量１７を測定し、これらの測定結果の変動値が最も大きい測定値に基づいて羽口３，４からの酸素源の供給量を調整してボイラ６での発生蒸気量を制御する。 （もっと読む）

バイオマス、産業廃棄物、都市ごみや汚泥を含む有機被覆廃棄物や有機物などの材料を処理するための装置が提供される。装置は、本体部（１５）と、単一の材料入口（１１）と、炉の入口と本体部との間の傾斜部（１３）とを備える回転および傾斜可能な炉を備える。この炉は、長手軸を中心に炉（１）を回転させるための手段（２５）と炉を傾斜させるための手段（３２、１０２）とをさらに含む。炉は、炉（１）に材料を導入可能な開位置と炉内部が外部環境から遮断される閉位置との間を移動可能な蓋を有する。入口（１１）またはそれに隣接する位置にある手段が炉の内側に向かってガスを指向させ、開口部に隣接してガスバリアを形成する。そうして蓋が開位置にある場合に酸素を含む外気ガスの侵入を防止する。
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【課題】低温熱分解炉において、熱分解時に生じる強烈な臭気を処理すること、及び、安定的な動作を継続するため熱分解の速度をコントロールすることを可能とする。
【解決手段】分解炉本体部と、ゴミ投入部と、空気取入口と、ガス排出口と、灰排出部と、分解炉本体部とガス排出口の間に設けられた触媒層と、分解炉本体部と空気取入口の間に設けられた空気変成部と、を有する低温熱分解炉において、制御部と、分解炉本体部と排気口の間に設けられた排気促進機構と、空気取入口と分解炉本体部の間に設けられた空気流入量調節機構と、触媒層の出口近傍に設けられた触媒層温度センサーとを有し、制御部において、触媒層温度センサーからの温度情報を用いて空気流入量調節機構及び／又は排気促進機構を制御すべく構成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】廃棄物の乾燥・熱分解を燃焼・溶融と分離して行う廃棄物溶融処理において、乾燥・熱分解する火格子部での炉内ガス成分濃度により廃棄物の乾燥・熱分解状況を把握して適正な乾燥・熱分解を行う。
【解決手段】廃棄物を乾燥する乾燥用シャフト部１で乾燥した廃棄物を熱分解して熱分解残渣を生成する火格子部２とを溶融炉６の上部に連結し、乾燥用シャフト部内に形成された廃棄物充填層に火格子部２および溶融炉６で発生したガスを通過させることによって乾燥・熱分解させて熱分解残渣を生成し、生成した熱分解残渣を溶融炉６に供給して燃焼・溶融する廃棄物溶融処理方法において、火格子部２における炉内ガス成分濃度を分析することによって乾燥・熱分解状況を把握し、把握した熱分解状況を元に最適な乾燥・熱分解状況となるＣＯ濃度およびＯ_２濃度に調整する。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、ロータリーキルン内の酸素濃度が所望の酸素濃度に制御される焼却装置及び燃焼制御方法を提供することである。
【解決手段】焼却装置１Ａは、ロータリーキルン１１、ストーカ１３、再燃焼室１６、ロータリーキルン１１の前部１１ａに接続された混合ガス流路３４、排ガスファン２３又は２４、押込ファン２１、酸素濃度制御手段８１を具備する。ロータリーキルン１１は、焼却物を熱分解して熱分解ガスを発生させる。ストーカ１３は、焼却物の熱分解残渣を燃焼する。再燃焼室１６は、二次燃焼用空気を用いて熱分解ガスを燃焼する。排ガスファン２３又は２４は、再燃焼室１６からの排ガスを循環排ガスとして混合ガス流路３４に送る。押込ファン２１は、混合用空気を混合ガス流路３４に送る。酸素濃度制御手段８１は、混合ガス流路３４からロータリーキルン１１に流入する混合用空気と循環排ガスの混合ガスの酸素濃度を制御する。 （もっと読む）

【課題】ガス化炉の発生ガスのチャー濃度の変化をレーザの受光強度の低下率の変化でチャーの急激な変化を捉えて、ガス化炉設備の燃焼処理系及び排ガス処理系を制御する。
【解決手段】チャーの急激な変化を捉える指標として、燃焼室３の前段においてレーザ分析計２によりガス化炉の発生ガスにレーザを照射し、受光したレーザの受光強度の低下率をチャー濃度として変換し指標とし、チャー濃度に相応して燃焼室３の吹込む燃焼空気流量を連続的に変化させ、また、チャー濃度の変化率に相応して、排ガス脱ＨＣｌ制御及び脱ＳＯｘ制御により薬剤吹込装置１９で吹込む薬剤量を連続的に変化させる。 （もっと読む）