【課題】ＮＯ_Ｘ低減効果を発揮する、実用的に価値のあるバーナの燃焼方法を提供する。
【解決手段】酸化剤流れと、燃料流れを供給して燃焼するバーナの燃焼方法であって、前記酸化剤流れは、前記燃料流れの周囲または前記燃料流れの近傍から噴出する１次酸化剤流れと、複数の２次酸化剤流れとからなり、前記１次酸化剤流れ、及び複数の前記２次酸化剤流れの流量の少なくとも一つを周期的に変化させるとともに、前記酸化剤流れ中の酸素濃度に周期的な変化を与え、前記酸化剤流れによって供給される供給酸素量を理論必要酸素量で除した酸素比に周期的変化を与え、前記酸素濃度と前記酸素比の周期的変化に差を設けることにより、燃焼状態が周期的な振動状態となることを特徴とするバーナの燃焼方法。 （もっと読む）

【課題】ＮＯ_Ｘ低減効果を発揮する、実用的に価値のあるバーナの燃焼方法を提供する。
【解決手段】酸化剤流れと、燃料流れを供給して燃焼するバーナ１の燃焼方法であって、前記酸化剤流れは、前記燃料流れの周囲または前記燃料流れの近傍から噴出する１次酸化剤流れと、前記燃料流れを中心とした対称な位置から噴出する複数の２次酸化剤流れとからなり、前記複数の２次酸化剤流れを、個々に周期的変化をもって流量を変化して噴出することを特徴とするバーナ１の燃焼方法を採用する。 （もっと読む）

【課題】燃え易いゴミを含む廃棄物であっても可燃性ガスを安定して得ることができる流動層炉、及び廃棄物処理方法を提供することを課題とする。
【解決手段】本発明は、混合物排出口２９の周囲から流動化ガスを吹き込むことにより流動粒子１２の上側に廃棄物１８が滞留することが可能な程度の流動化度合いをもつ第１の流動領域１５を形成すると共に、この第１の流動領域１５と反対側側壁２５との間に高い流速で流動化ガスを吹き込むことにより、第１の流動領域１５よりも流動粒子１２の流動化の度合いが高く、これにより流動粒子１２が廃棄物１８と混合して当該廃棄物１８をガス化させる第２の流動領域１６を形成し、第１の流動領域１５上に廃棄物１８が滞留し且つその滞留した廃棄物１８が順次第２の流動領域１６内に進入するように、供給側側壁２４から流動層１４に対して廃棄物１８の供給を行うことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】設備を在来のまま及び燃焼用空気の供給量も在来のままにして酸素を富化することでガス化溶融炉の設備変更や人件費・電力費等の増大を招くことなくガス化炉における産業廃棄物の処理量を増やすことができるガス化炉の増処理方法を提供する。
【解決手段】制御対象のガス化炉４は、酸素混合空気によって流動する流動床４ａ上に投入されたシュレッダーダスト（原料）を５３０℃程度の温度雰囲気中で熱分解させて不燃物７及び金属を排出すると共に発生した不燃性ガスを後段の溶融炉へ排出する。流動用及び燃焼用空気の供給口４５に供給する空気は、ブロア５０による大気中の空気と別途配管５１から供給される酸素との混合空気であり、その混合空気の酸素濃度を大気中の酸素濃度２０．９％よりも高い２１．０〜２２．５％に調整する。 （もっと読む）

本発明は、流動層反応器装置１０に関する。この流動層反応器装置１０において、流動層反応器は、少なくとも底部１２、天井部１６、及び底部と天井部との間に垂直に延在する少なくとも１つの側壁１４．１を有し、前述の側壁は、反応器の反応チャンバ２０の断面が底部に向かって縮小するような態様で、下部において傾斜して配置されており、また流動層反応器装置は、熱交換チャンバ３０を有し、前述の傾斜した側壁１４．１は、熱交換チャンバと反応チャンバ２０との間に隔壁を形成する。熱交換チャンバの後壁３４は、少なくとも接続領域３６においてその向きが側壁の向きと整合するように、接続部３６において後壁の上部から反応チャンバ２０の側壁１４．１に接続される。
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【課題】伝熱阻害要因を低減しつつ、低コストにて、下部壁部分から上方の所定区間の上部壁部分の摩耗減肉を防止する。
【解決手段】上部壁部分Ａの下部壁部分Ｂより上方に離間した位置を、この位置より上に連続する鉛直姿勢の上部壁部分Ｕに対して、斜め下方且つ外方に向かって折り曲げた折曲部Ｘとすることで、鉛直姿勢の上部壁部分Ｕに沿って下降してくる粒子を、折曲部Ｘより下の上部壁部分Ｃから内側に離れた位置を下降させるようにし、折曲部Ｘより下の上部壁部分Ｃに対する粒子の接触を防止し、当該上部壁部分Ｃの摩耗減肉を防止する。また、このように、折曲部Ｘを、上部壁部分Ａの下部壁部分Ｂより上方に離間した位置を折り曲げたものとすることで、下部壁部分から上方の所定区間を硬化肉盛層若しくは保護皮膜層で覆う従来技術に比して、低コストとすると共に、伝熱阻害要因を低減する。 （もっと読む）

【課題】伝熱阻害要因を低減しつつ、低コストにて、下部壁部分から上方の所定区間の上部壁部分の摩耗減肉を防止する。
【解決手段】熱交換を行うための炉壁管を備えた上部壁部分Ａに沿って下降してくる粒子を、上部壁部分Ａにおける下部壁部分Ｂより上方に離間した位置に内側に突出すると共に上部壁部分Ａの周方向に沿って帯状を成す帯状耐火物７に接触させることで、その流れを炉の内側に向かわせ、これにより、帯状耐火物７より下の上部壁部分Ｃに対する粒子の接触を防止し、当該上部壁部分Ｃの摩耗減肉を防止する。また、このように、帯状耐火物７を、上部壁部分Ａにおける下部壁部分Ｂより上方に離間した位置に帯状に設けることで、下部壁部分から上方の所定区間を硬化肉盛層若しくは保護皮膜層で覆う従来技術に比して、低コストとすると共に、伝熱阻害要因を低減する。 （もっと読む）

【課題】パルスデトネーション管の耐久性を向上させること。
【解決手段】１つの実施形態において、パルスデトネーションシステムは、パルスデトネーション管（３６）と、パルスデトネーション管（３６）の上流端（５０）に配置された空気バルブ（３８）とを含む。空気バルブ（３８）は、パルスデトネーション管（３６）に空気流を提供するよう構成される。パルスデトネーションシステムはまた、空気流に燃料（１４）を噴射してデトネーションに対応するよう構成された燃料空気混合気を確立し、更にデトネーション波に対応するのに不十分な燃空比を有する領域を燃料空気混合気内に確立するよう構成された燃料噴射器（１２）を含む。パルスデトネーションシステムは更に、領域が空気バルブ（３８）に隣接して配置されたときに燃料空気混合気にデトネーションを生じるよう構成された点火源（４０）を含む。 （もっと読む）

【課題】高品質な焼成品が低廉なコストで得られる流動層焼成炉装置を提供することである。
【解決手段】炉内にＮ（Ｎは２以上の整数）個の板体が積重・配置されてなる流動層装置であって、前記Ｎ個の板体は間隔を空けて積重・配置されたものであり、前記Ｎ個の板体の中の少なくとも一つは開口を有する流動層装置。 （もっと読む）

【課題】広い炉負荷の範囲において良好な排ガスの脱硝性能が得られる循環流動床炉及びその制御方法を提供する。
【解決手段】ボイラ１は、燃料を燃焼させる火炉３と、火炉３で発生した排ガスから循環材を分離して火炉３に戻すサイクロン７と、火炉３内へ還元剤を噴霧し排ガス中の窒素酸化物を還元させる火炉噴霧ノズル２１と、サイクロン７内へ還元剤を噴霧し排ガス中の窒素酸化物を還元させるサイクロン噴霧ノズル２２と、ボイラ運転負荷値に基づいて、火炉噴霧ノズル２１における還元剤の噴霧量とサイクロン噴霧ノズル２２における還元剤の噴霧量との比率を制御する噴霧制御部２５と、を備える。 （もっと読む）

【課題】有機性廃棄物の熱分解、及び得られる分解生成物の回収を安定して行う。
【解決手段】分解槽に有機性廃棄物及び流動化ガスを連続的に供給し、該有機性廃棄物を固体粒子の存在下、熱分解してガス状分解生成物とし、分解槽から排出される前記流動化ガスとガス状分解生成物の混合ガスを冷却装置で冷却することによりガス状分解生成物を液体として回収し、残りの流動化ガスを分解槽に戻す有機性廃棄物の分解生成物の回収方法であって、前記分解槽内に流動化ガスを分散するための分散板が配設され、該分散板のノズルの内直径Ｄを、流動化ガスに含まれる固体粒子の最大径Ｄｐの１０倍以上とし、分散板のノズル総数Ｎと分散板の面積Ｓの比Ｎ／Ｓが１×１０^−３／Ｄ^２以上、５×１０^−３／Ｄ^２以下である分解生成物の回収方法。 （もっと読む）

前部壁（１６）、後部壁（１６’）、及び２つの側壁（１４、１４’）によって水平方向に密閉された方形の炉（１２）と、前部壁（１６）と後部壁（１６’）のそれぞれの上部部分へ接続された複数の粒子分離器（１８、１８’）であって、各粒子分離器がガス出口（３４、３４’）を備える、複数の粒子分離器（１８、１８’）と、清浄にした煙道ガスを後部煙道（２８）へ誘導するようにガス出口へ接続された煙道ガス・ダクト・システム（２６）とを備え、粒子分離器が、粒子分離器対の形で構成され、各対の粒子分離器が、前部壁（１６）に隣接して構成された前部分離器（１８）と、後部壁（１６’）に隣接して構成された後部分離器（１８’）とを含み、煙道ガス・ダクト・システムが、連結ダクト（３２、３２’、３２”）を備え、各連結ダクトが、１対の粒子分離器のうちの前部分離器（１８）のガス出口（３４）を、炉全体を越えて同じ対の粒子分離器のうちの後部分離器（１８’）のガス出口（３４’）へ、そして後部煙道（２８）へ接続し、後部煙道（２８）が、炉（１２）の後部壁側に構成される、循環流動床ボイラ（１０）。
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【課題】耐火材の上縁側において、流動材や未燃灰等の粒子により蒸発管に生じる摩耗、減肉を抑制した循環流動層燃焼炉を提供する。
【解決手段】複数の蒸発管を並置して形成した炉壁で断面角型形状の燃焼室を区画し、前記炉壁の下部を覆った耐火材を設け、循環する流動材や未燃灰等の粒子が前記炉壁に沿って下降するようにされた循環流動層燃焼炉において、前記耐火材の上端縁を、前記蒸発管の内側壁面から耐火材の端部までの距離が５０ｍｍ以上となるように突出させるとともに、前記燃焼室の角部で、前記耐火材に断面方形状の凹部を設け、前記凹部は、側辺側にある蒸気管が、他の部位における蒸発管よりも相対的に減肉の生じる蒸発管とする。 （もっと読む）

【課題】有機系廃棄物からのエネルギー回収率を向上させた上に効率のよい発電を行うことができる石炭ボイラを使用した発電システムを提供する。
【解決手段】本発明の発電システムは、有機系廃棄物を水蒸気と１３０〜２５０℃の温度および０．２〜３ＭＰａの圧力の条件下で接触させて、有機系廃棄物を微粒子状の乾燥物として排出する廃棄物処理装置１、該装置１から排出された乾燥物を保管して乾燥物中の水分を蒸発させる貯蔵槽２、該槽２から排出された乾燥物を石炭と共に粉砕する粉砕機５、粉砕機５から排出された混合燃料を燃焼させて高温高圧水蒸気に変換して排出する微粉炭ボイラ３、および発生した高温高圧水蒸気により発電する発電機４を備えており、微粉炭ボイラ３から排出された高温高圧水蒸気のわずかの部分が廃棄物処理装置１に供給される。 （もっと読む）

【課題】
熱流体を送気させる流動層の壁面に接触する粒子の数量を増やし、これによって熱伝達を行う粒子が流動層に接触する機会及び接触している時間を適度に増大させ、熱伝効率の向上を図る流動層装置及び流動層の流動方法を提供する。
【解決手段】
本願に係る熱伝達率を向上させる機能を備えた流動層装置は、加熱手段１００と、この加熱手段により加熱される固体粒子７０と、この固体粒子を搬送させるための気体を送る送気手段２００と、該気体により搬送される該固体粒子７０とこれを搬送する該気体の周囲に設けた外郭（ライザー部１０）と、この外郭を重力方向に狭くなるように傾斜させて構成しさらにこの外郭に伝熱手段２０−１を介在させて設けた及び／または該外郭内に伝熱手段２０−２を傾斜させて設けたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】流動材や未燃灰等の粒子により蒸発管に生じる摩耗、減肉を抑制し、耐摩耗性部材の皮膜の再溶射等の保守作業のピッチの長期化を図るようにした循環流動層燃焼炉を提供する。
【解決手段】複数の蒸発管１７を並置して形成した炉壁（フィン）１２ａで燃焼室を区画し、該炉壁の下部を覆った耐火材１６を設け、循環する流動材や未燃灰等の粒子が前記炉壁に沿って下降するようにされた循環流動層燃焼炉において、前記蒸発管１７の内側壁面１７ａから耐火材の端面１６ａまでの突出距離Ｘが５０ｍｍ以上としている。 （もっと読む）

【課題】外部熱交換器での高温腐食の問題を解消でき、発電の高効率化を実現できる循環流動層ボイラの高温腐食低減装置を提供すること。
【解決手段】流動層を有する火炉１と、該火炉１から燃焼ガスに同伴して排出された粒子を導入し、該粒子を捕集して下方から排出する粒子捕集装置２と、該粒子捕集装置２により捕集・排出された粒子を外部熱交換器５０１を経由して前記火炉１に循環させる循環系を備えた循環流動層ボイラにおいて、前記循環系に、互いに共通する仕切壁により仕切られた空間からなる第１流動層３、第２流動層４及び第３流動層５を備えた循環流動層ボイラの高温腐食低減装置。 （もっと読む）

【課題】流動層炉における硫黄分の除去方法及び脱硫剤を提供する。
【解決手段】流動層燃焼により燃料及び／又は原料を燃焼させる流動層炉において、炉内で発生するガス中の硫黄分を除去する方法であって、ライムケーキを含む脱硫剤を炉内に投入することを特徴とする硫黄分の除去方法。好ましくは、ライムケーキの粒子径は０．０８ｍｍ以上であり、燃料及び／又は原料の硫黄分に対する脱硫剤のＣａ分は０．５〜７（モル比）である。 （もっと読む）

【課題】流動層内伝熱管の摩耗を効果的に抑えることができる流動床ボイラを提供すること。
【解決手段】流動媒体１を流動させて供給された燃料を燃焼する流動層と、該流動層内に設置されて上記燃料の燃焼熱を回収する層内伝熱管２とを有する。流動媒体１として、ＳｉＯ₂が４５ないし７２重量部、Ａｌ₂Ｏ₃が７ないし１４重量部、Ｆｅ₂Ｏ₃が８ないし１６重量部、ＭｇＯが５ないし１１重量部、ＣａＯが５ないし１０重量部、Ｎａ₂Ｏが２ないし３重量部、Ｋ₂Ｏが１重量部であり、これら成分の合計が１００重量部である組成のものを用いる。 （もっと読む）

【課題】廃棄物焼却炉や流動層ボイラーに好適に用いることができるクリンカー発生抑制のための粒状添加剤及びその製造方法を提供する。
【解決手段】粒状添加剤は、クリンカー付着抑制成分を含み、平均粒径が０．１〜５．５ｍｍ、見掛比重が１．０〜５．０、圧潰強度が９．８〜９８Ｎであることを特徴とする。更にバインダー成分及び／又は吸湿成分を含んでいてもよい。粒状添加剤は、単独で又は燃料、廃棄物若しくは流動砂と混合して炉内に投入して使用する。製造方法は、平均粒径が０．１〜５ｍｍの軽石を核として、クリンカー付着抑制成分と、バインダー成分とを含む原料を造粒することを特徴とする。 （もっと読む）