【課題】 パルス駆動、ＤＣ駆動あるいは急速昇温等の際に抵抗体に大電流が流れても抵抗体とリードとの接続部へのマイクロクラックの発生や製品抵抗の変化が抑制された高い信頼性および耐久性を有するヒータおよびこれを備えたグロープラグを提供する。
【解決手段】 本発明は、絶縁基体９と、絶縁基体９に埋設され、折返し形状をなしている抵抗体３と、絶縁基体９に埋設され、先端側で抵抗体３に接続されるとともに後端側で絶縁基体９の表面に導出された一対のリード８とを備えたヒータ１であって、抵抗体３と一対のリード８との二つの境界面２は、一対のリード８のそれぞれの軸の両方を含む平面に垂直であり、両方とも先端側が内側または外側に向かって傾斜しかつそれぞれ異なる角度で傾斜している。 （もっと読む）

【課題】カルシウム成分等に対する耐食性に優れたセラミックヒータ及びグロープラグを提供すること。
【解決手段】軸線方向に延在する一対のストレート部４１Ａ、４１Ｂ及びストレート部４１Ａ、４１Ｂよりも細く形成されてこれらを連結する方向転換部４２を有し、基体３０に埋設された抵抗体４０を備えたセラミックヒータ３であって、直流電源に接続して通電発熱させたときに最高発熱部の切断面に現れる抵抗体４０の正極側断面の断面積Ａが負極側断面の断面積Ｂよりも小さいセラミックヒータ３、並びに、主体金具４と、その軸孔１１に挿設された中軸６と、正極側断面よりも高電位側のストレート部４１Ａが中軸６に接続され、負極側断面よりも低電位側のストレート部４１Ｂが主体金具４に接続されるように軸孔１１に挿設されたセラミックヒータ３とを備えたグロープラグ１。 （もっと読む）

【課題】製造時の変形を防止することができる加熱具の製造方法、及び加熱具を提供する。
【解決手段】本発明の加熱具３の製造方法は、金属板３１の一方の面に、線状に延び幅方向に連通する第１及び第２の凹部３１１、３１２を形成する第１の工程と、金属板３１の第１の凹部３１１に、線状に形成された金属製の発熱体３３を配置する第２の工程と、第２の凹部３１２の少なくとも一部にろう材３２を充填し、ろう材３２を発熱体３３と第２の凹部３１２に接触させる第３の工程と、ろう材３２にレーザを照射して、ろう材３２を溶解させる第４の工程と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】長時間継続あるいは断続して高温で使用した場合であっても、抵抗発熱材の劣化を十分に防止することができ、耐久性が高いセラミックヒーターを提供する。
【解決手段】セラミックスからなるセラミック基体１ａ，１ｂと、セラミック基体１ａ，１ｂ内に設けられた、少なくとも抵抗発熱材が埋設された発熱部２と、を備え、セラミックスが８８〜９６重量％のＡｌ_２Ｏ_３、３〜１０重量％のＳｉＯ_２、１〜２重量％のＣａＯ、０．０１〜０．５重量％のＭｇの酸化物を含有し、且つＣａＯに対する前記ＳｉＯ_２の重量比が１．５以上３．５未満である。 （もっと読む）

【課題】 セラミックヒーターにおけるリード部材の接合部の冷熱サイクルに対する耐久性を向上させ、長期間にわたり使用できるセラミックヒーターおよびこれを用いた加熱用こてを提供する。
【解決手段】 発熱抵抗体２と該発熱抵抗体２に接続する引き出しパターン３を埋設したセラミック体１と、該セラミック体１に形成されたスルーホール４と、該スルーホール４の少なくとも内周に形成されたスルーホール導体層５と、セラミック体１表面にスルーホール導体層５と接続された電極パッドパターン６を有し、少なくとも上記電極パッドパターン６にリード部材７を接続してなり、導体層５と引き出しパターン３との間に金属材料９が充填されている。 （もっと読む）

【課題】 加熱対象物を効率良く加熱できるヒーター素子を提供する。
【解決手段】 本発明のヒーター素子１００は、少なくとも２本の導体１Ａ、１Ｂと、導体１Ａ、１Ｂのそれぞれと接触する様に設けられるＰＴＣ部材３と、導体１Ａ、１ＢとＰＴＣ部材３とを包囲する第１樹脂層５と、を備え、第１樹脂層５は、樹脂中に分散される多孔性セラミック粒子を含有することを特徴とする。このように構成することで、加熱対象物に対しては、ヒーター素子１００からの熱伝導による加熱と、ヒーター素子１００から放出される遠赤外線による加熱とが行われることになり、加熱対象物を効率よく加熱することができる。 （もっと読む）

【課題】金属溶湯を効率よく加熱することができる浸漬ヒーターを提供する。
【解決手段】容器に貯留される金属溶湯に浸漬して金属溶湯を加熱する浸漬ヒーター１であって、導電性セラミックス材料からなる有底筒状の外筒管２と、外筒管２の内部に配置され、外筒管２に通電可能に接続する導電性材料からなる内部導電体３とを備える浸漬ヒーター１。 （もっと読む）

【課題】従来品よりも目立たなくさせることができると共に、水槽等の大きさや設置位置の形状、構造等に合わせて所望の形状に自由自在に変形させることのできる水中用ヒーターを提供する。
【解決手段】この発明に係る水中用線状ヒーター１は、ＰＴＣ特性を有するセラミックスの粉粒体がバインダー材に分散されてなる発熱組成物４が、互いに離間して配置された一対の電線２、３の間に、これら電線２、３と接触状態に配置されてなる線状ヒーター部７を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 外側ハウジング及び内側管体を含むことができるヒータが提供される。
【解決手段】 内側管体は、外側ハウジングに対して同軸であり、ハウジング内にある。内側管体の内側表面は、反応カプセルを受けるのに十分な容量を定め、外側表面は、間隙を定めるのに十分な間隙を外側ハウジングの内側表面から半径方向に離間している。充填材料が間隙内に配置される。充填材料は圧力に対応し、これによって充填容量は、５００ＭＰａより高い圧力及び５００℃よりも高い温度で５容量パーセントより小さく減少する。１つ又はそれ以上の加熱素子が間隙内に配置される。加熱素子は内側管体と熱伝達する。 （もっと読む）

【課題】高い強度および良好な耐熱衝撃性と、良好な絶縁性とを兼ね備えた絶縁セラミックと、前記絶縁セラミックを用いたセラミックヒータと、前記セラミックヒータを組み込んだ、酸素センサ等のヒータ一体型素子とを提供する。
【解決手段】絶縁セラミックは、平均粒径Ｄ_AL＝２．７〜５．９μｍのＡｌ₂Ｏ₃の結晶粒子５８．８〜９６質量％と、平均粒径Ｄ_ZR＝０．２５〜０．４８μｍのＺｒＯ₂の結晶粒子３．８〜４０質量％とを含有している。セラミックヒータ１は、前記絶縁セラミックからなる絶縁層２中に、金属発熱体３を埋設した。ヒータ一体型素子は、前記セラミックヒータを組み込んだ。 （もっと読む）

【課題】優れた急速昇温性を有し、短時間で定常状態に達するセラミックヒータを提供することである。
【解決手段】棒状のセラミック基体１１と、該セラミック基体１１中に埋設された発熱体１２とを備え、発熱体１２は、セラミック基体１１の先端側に延びる２本の線状部１２ａ，１２ｂと、これらの線状部１２ａ，１２ｂの先端同士をつなぐ折り返し部２ｃとを有し、セラミック基体１１の軸方向に垂直で、かつ、２本の線状部１２ａ，１２ｂを含む平面で切ったときの断面において、一方の線状部１２ａが円形ないし楕円形であり、他方の線状部１２ｂが多角形である。 （もっと読む）

【課題】製造過程において素子成形体にクラックが発生することによる不具合を抑制することのできるセラミックヒータを提供する。
【解決手段】セラミックヒータは、１対の棒状のリード部、リード部の先端部同士を連結する略Ｕ字状の連結部、及び、各リード部から外周方向に突出する電極取出部を具備し、導電性セラミックからなる発熱素子と、発熱素子を保持する絶縁性セラミックからなる基体とを備える。上記セラミックヒータは、素子成形体３１を成形しておき、そのまわりを絶縁性セラミック粉末で固めるプレス成形を施して保持体を得た後、保持体を脱脂し加圧条件下で焼成することで得られる。素子成形体３１の電極取出部３７，３８のうち少なくとも付け根部分を、外周側ほど先細りする湾曲面５１を具備する変化部５２とし、変化部５２のリード部長手方向の長さＲ２及び当該長手方向に直交する突出方向の長さＲ１をいずれも０．５ｍｍ以上とする。 （もっと読む）

【課題】発熱部と非発熱部を接続したマイクロヒータにおいて、発熱線と非発熱線の十分な接続強度や良好な電気接合性が維持されるとともに、接続部内の断線や絶縁低下を防止でき、さらに、発熱部および非発熱部の長さを柔軟に設定でき、納期対応や製作コストの問題を回避できるマイクロヒータの接続構造および製造方法を提供せんとする。
【解決手段】発熱部１１の発熱線１５、および非発熱部１２の非発熱線１６が挿着される筒状の金属製接続子２を設け、双方の金属シース端部１３ｂ，１４ｂ間に外装される連結スリーブ３を設けるとともに、接続子２と連結スリーブ３との間に耐熱性絶縁物４を介装し、連結スリーブ３を径方向内方へ加圧変形させることにより、耐熱性絶縁物４を圧縮させると同時に、該耐熱性絶縁物４を介して接続子２を径方向内方へ加圧し、挿着された発熱線１５および非発熱線１６にそれぞれ圧着させてなる。 （もっと読む）

【課題】 絶縁性セラミックからなる基体に、導電性セラミックからなり金属製ではない発熱部材が埋設された構造を備えたセラミックヒータにおいて、焼成課程に形成されうる残留気孔による不具合を解消するセラミックヒータの製造方法を提供する。
【解決手段】
基体材料に発熱部材材料を埋設して一体化した一体成形物を形成した後に、１７００℃以上のホットプレス焼成を行い、その後、さらに１５００℃以上１８００℃以下、５ＭＰａ以上２００ＭＰａ以下の窒素雰囲気にてＨＩＰ焼成を行う。この焼成手順の恩恵をより有効に得られる構成は、絶縁性セラミック基体に対して導電性セラミック発熱部材が占める体積割合を１０％以上とした構成である。
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【課題】簡易な構造であるにも拘わらず、加熱ロール表面を設定温度にするまでの昇温時間が短く、消費電力効率に優れ、製作が容易な加熱ロール及び加熱ロールの製造方法を提供する。
【解決手段】回転軸１１と、該回転軸１１の表面に成層された多孔質セラミックス断熱層１２と、該断熱層１２の表面に成層された多孔質セラミックス抵抗発熱体１３とを有し、該断熱層１２と該抵抗発熱体１３に含まれる無機バインダーは同一物であることを特徴とする加熱ロール。 （もっと読む）

【課題】本発明は、水などの液体から飽和ガスより加熱された過熱ガスあるいは過熱蒸気等の生成等に用いる加熱器に関し、効率的に液体を蒸発させ、気体とする加熱器を提供する。
【解決手段】内部に発熱源となる加熱体と、その加熱体の周辺に介在させた多孔質材２とを備えた加熱部５８と、加熱部５８の周辺に予熱部５５とを備え、加熱対象物は予熱部５５から加熱された後、加熱部５８で加熱される構造であるので、従来一般的に利用されている安価な加熱体を利用でき低コストとなるばかりでなく、加熱体と最外郭との間に予熱部、多孔質材２が介在し、外部への放熱によるロスが低減する。これにより、小型高効率で安価となる。 （もっと読む）

【課題】セラミックヒータの発熱性能を維持しながら、ヒータ用成形体ひいてはセラミックヒータを安定して製造できるようにする。
【解決手段】ヒータ用成形体４０において、両接続部５３ａ、５３ｂの軸方向の長さをＬ（ｍｍ）、両軸部５２ｂ、５２ｃの軸芯を含む平面に直交する両軸部５２ｂ、５２ｃの厚みをａ（ｍｍ）、平面に直交するＵ字部５１の厚みをｂ（ｍｍ）、ヒータ用成形体４０を焼成したヒータ線２０を軸方向に延びる絶縁材料製の支持体３６、２７とともにセラミックヒータ１とした場合のセラミックヒータ１の軸方向の長さをｃ（ｍｍ）としたとき、ヒータ用成形体４０は、ａ／１０≦ｂ≦ａ／１．５、（ａ−ｂ）／２Ｌ≦１／２．４及びＬ≦ｃ／３を満足する。 （もっと読む）

【課題】耐久性に優れたセラミックヒータ及びこれを用いたガスセンサを提供すること。
【解決手段】メイン発熱部２１と、メイン発熱部２１に電力を供給するための一対のメイン電極部２２と、メイン発熱部２１とメイン電極部２２とを電気的に接続するリード部２３とからなるメインヒータパターン２を、ヒータ基板上に形成してなるセラミックヒータ１。セラミックヒータ１は、メイン電極部２２を加熱するためのサブ発熱部３１と、サブ発熱部３１に電力を供給するための一対のサブ電極部３２とを有するサブヒータパターン３を設けてなる。 （もっと読む）