【課題】本発明は、加熱、焼成する製品の加熱温度や雰囲気条件等に関係なく使用することができる加熱炉用ヒーターを提供する。
【解決手段】加熱炉用ヒーター１０の第１ヒーターパイプ体２０、第２ヒーターパイプ体２２、第３ヒーターパイプ体２４、第４ヒーターパイプ体２６、第５ヒーターパイプ体２８はカバーパイプ３０と第１保持体３２と第２保持体３４を有している。第１保持体３２にはガス通路３２Ａと水通路３２Ｂが貫通形成され、第２保持体３４にはガス通路３４Ａと水通路３４Ｂが貫通形成されている。カバーパイプ３０の中間部には発熱体としてのカーボン体４２が配設されている。また、カバーパイプ３０の内部にはガス通過隙間４３が設けられている。 （もっと読む）

【課題】機械的強度が高く、かつ、通電発熱性を有し、抵抗発熱体として好適に使用可能であること。
【解決手段】多孔質焼結体１は、アルミニウム粉２と、黒鉛粉３と、陶磁器用の粘土粉４と、木粉５と、これら原料が比重の違いによって移動が生じない量の水及び／またはバインダ６とを混合してなる焼結原料混合物７を圧力を加えて成形し、１０００℃〜１２００℃の範囲内で焼結して５％〜５０％の範囲内の空隙を有する成型体としてなる通電によって成型体が発熱するものである。 （もっと読む）

【課題】熱転換効率の向上を達成する迅速加熱式電気ヒーターを提供する。
【解決手段】コントロールユニット2、液体管路11を備え、液体管路11を複数の加熱セクションAに区分し、各加熱セクションAの内部にはそれぞれ電熱棒12を収容して設置し、電熱棒12は熱エネルギーを加熱セクションAを流れる液体に供給し、液体は熱エネルギーを吸収して温度が上昇し、コントロールユニット2は複数のコントロール部品22を備え、各コントロール部品22は各電熱棒12にそれぞれ対応して電気的に連接し、電熱棒12をそれぞれコントロールし、各コントロール部品22は散熱管路23に密着して設置し、散熱管路23をコントロール部品22の散熱装置とし、液体管路11を多段階の加熱セクションAに区分し、対応する電熱棒12を設置するため、液体管路11内の液体は大面積の加熱源に接触することができ、こうして熱エネルギーを迅速に吸収し、迅速温度上昇の目的を達成することができる。 （もっと読む）

【課題】流体温度にオーバシュートやアンダシュートを生じさせずに流体流量を制御できるヒータ装置を構成簡単かつ小型で、安価に得る。
【解決手段】棒状ヒータ１が軸方向に挿通されたヒータ筐体２と、ヒータ筐体２内の筒状空間Ｓの軸方向の一端部分に連通する入口配管３と、筒状空間Ｓの軸方向に沿った位置に複数個配設され、各一端が筒状空間Ｓに連通し、各他端は出口配管５に連通する切換えバルブ４と、筒状空間Ｓを軸方向に２分する隔壁６と、隔壁６を筒状空間Ｓの軸方向に移動して予め定めた位置に位置決め可能な隔壁移動部材７とを設ける。流体流量の増減に応じて隔壁６を筒状空間Ｓの軸方向に移動し、棒状ヒータの流体との熱交換面積を増減する。 （もっと読む）

【課題】高い熱の利用効率で液体を加熱することを目的とする。
【解決手段】本発明の液体加熱装置１は、液体を供給する給液口を設けた有底有蓋の筒体２と、交流電源３０から電源を供給することにより発熱する熱線１９を内包し、筒体２の内部に充填された液体に浸漬される相互に隙間を介在させるようにして螺旋状に巻回された発熱体１８と、螺旋状の発熱体１８の内側に設けられ、発熱体１８により加熱された液体を筒体２の外部に流出させる流出管６と、を備えている。これにより、発熱体１８の発熱は損失することなく高い熱効率で液体に伝達されて加熱される。このため、短時間で大量の液体を所望の温度にまで加熱することができる。 （もっと読む）

【課題】ヒータから加熱対象部位への熱伝達量を多くして、高い加熱効率を得ることが可能なヒータの取付け構造を提供する。
【解決手段】ヒータＨと、このヒータＨを保持し、かつ加熱対象部位１に取り付けられるホルダＨＬと、を備えている、ヒータの取付け構造であって、ホルダＨＬは、ヒータＨを挟んで対向する前板部３０および背板部２０を有して、ヒータＨを取り囲むケース状とされ、ヒータＨは、背板部２０への熱伝達が可能にホルダＨＬに面接触しており、背板部２０は、加熱対象部位１に対面接触した状態とされている。 （もっと読む）

【課題】
専門の業者に委託することなく、アルバイト店員でも簡単にランプ交換することができ、しかもその交換部品コストも安価な加熱用ランプユニットを提供する。
【解決手段】
食品ショーケース内に陳列された調理済み食品を加熱保温する加熱用ランプユニット（１）は、発熱体が収納された発光管（２）の両端に口金（３）が取り付けられて成るランプ本体（４）と、食品ショーケース内に取付固定されるソケット（６）とを備え、ソケット（６）には、口金（３）を発光管（２）の長手方向と直交する挿込方向にスライドさせて係合させる係合凹部（７）が形成され、口金（３）には、当該口金（３）をソケット（６）に装着した状態で掴むことができるようにソケット（６）から突出する形状のフィンガーグリップ（１０）を形成した。 （もっと読む）

【課題】要求される使用環境下において長寿命である発熱体ユニット、及びその発熱体ユニットを用いた加熱装置を提供することを目的とする。
【解決手段】発熱体２と、前記発熱体２の両端に電気的に接続される金属箔６と、金属箔６の他端に電気的に接続される外部リード線７とを有する発熱構成体８と、前記発熱体２を管体１に内包し前記それぞれの金属箔６部分を封止する封止部と前記封止部の外方に空孔部１２を設けた管体１と、前記空孔部１２に装着され前記外部リード線７を保持する保持部材９とで構成されている。 （もっと読む）

【課題】領域毎に加熱状態を制御できる赤外線加熱装置の提供
【解決手段】赤外線加熱装置１００は、近赤外線を高張力鋼板Ｂ１に放射することによって加熱するものである。赤外線加熱装置１００は、赤外線照射ユニット１１、加工材料載置テーブル１５、及び制御装置１９を有している。赤外線照射ユニット１１のように、複数の赤外線ランプ１１１、複数のリフレクタ１１３をマトリックス状に配置することによって、１枚の高張力鋼板Ｂ１に対して、領域毎に複数種類の加熱状態を形成する。例えば、１枚の高張力鋼板Ｂ１を右側領域と左側領域に分けて、それぞれ１０００℃、３００℃というように、２つの別の温度に加熱することができる。この場合、赤外線照射ユニット１１の場合、マトリックス状に配置されている赤外線ランプ１１１のうち、左側の２列については比較的低い出力で、その他領域については高出力で、赤外線ランプ１１１を照射する。 （もっと読む）

【課題】加工しやすい半導体ヒーターを用いた火災のおそれがない加熱装置であって、本来半導体ヒーターが上昇しうる最高到達温度以上に加熱させることのできる半導体ヒーターによる加熱装置を提供する。
【解決手段】ヒーターによる加熱装置は、半導体ヒーターを用いた加熱装置において、金属製の内部管内３に、線状の半導体ヒーター４が１又は２本以上挿入され、金属製の外周管２内に、前記半導体ヒーター４を内挿した内部管４が２本以上収容される。この場合、外周管２と内部管３の間又は／及び内部管３と半導体ヒーター４の間に、熱伝導材５が充填されたものとし、外周管２内に収容される内部管３同士を連結する保持具が取り付けられたものとすることもできる。 （もっと読む）

【課題】冷熱が繰り返される環境で使用された場合でも、端子部材と電極パッドとの接合強度が高く、且つ、腐食に対する耐久性も高いセラミックヒータを提供すること。
【解決手段】セラミックヒータ１は、発熱抵抗体１５を埋設してなるセラミック基体１３と、発熱抵抗体１５と電気的な接続を行う電極パッド３９、４１と、ろう材によって電極パッド３９、４１に接合された端子部材１７、１９を備えている。このセラミックヒータ１では、電極パッド３９、４１の外周縁部におけるろう材の厚みは６０μｍ以下である。また、端子部材１７、１９は、立設部４３、４５によって電極パッド３９、４１にろう付けされている。更に、立設部４３、４５は、高さ方向の寸法よりも厚みの寸法が少ない板状であり、立設部４３、４５の電極パッド３９、４１に対する対向面６３は、セラミックヒータ１の長手方向の寸法が長い形状である。 （もっと読む）

【課題】限られたスペースにおいて発熱体の抵抗調整が可能であるとともに、各種サイズに対応可能な発熱体ユニット及び加熱装置を提供する。
【解決手段】本発明は、フィルムシート状の発熱体素材（２Ａ）に対して、面方向に複数の切り込み（Ｃ１，Ｃ２）を設ける切り込み処理と、厚み方向に加圧する加圧処理と、拡張処理とを実行して、発熱体の抵抗調整を行うとともに、発熱体に可撓性、柔軟性、及び弾力性を持たせて発熱体を伸長することにより、任意の配熱構成と各種仕様に対応可能な発熱体ユニット及び加熱装置を提供する。 （もっと読む）

【課題】セラミックヒータの製造で、その後端面と外周面とのなす角に、カケ、ワレ等の欠損部が発生するのを防止する。
【解決手段】棒状のセラミック基体１１内に抵抗発熱体２１が内蔵されたセラミックヒータ１０であって、焼成後に外周面１４が仕上げられたヒータ仕掛品１０ｂの段階において、その後端面１５ａを研磨して仕上げる工程を含むセラミックヒータ１０の製法で、同ヒータ仕掛品１０ｂのヒータ１０の後端をなす位置の外周面１４に、その周方向に連続する切欠き溝５１をレーザ加工によって形成する。この溝５１は、溝壁面のうちの後端面側を向く溝壁面が溝底５３に向かうにしたがって後端面側に向って傾斜する後端向き傾斜溝壁面５５をなすように形成する。この溝５１で切断し、研磨完了後の後端面１５と外周面１４とのなす角に、後端向き傾斜溝壁面５５の少なくとも一部を残存させて後端面を仕上げる。 （もっと読む）

【課題】アルミサッシ等の窓枠の下側の一部の面積のみを直接暖める事により、消費電力を著しく節約し、また充分に結露を防止し、窓周辺を濡らす汚れやカビ等が無くする。
【解決手段】絶縁体１上に発熱線２を張り、断熱材３で覆い矩形とし発熱線端に電源コード４を接続する構造の窓用結露防止ヒータを構築し、アルミサッシ等の窓枠の下部が組み込まれる建造物との接合部で室内側にアルミサッシが露出する部分に直接取り付け暖める事により結露を防止する。 （もっと読む）

【課題】優れた強度を有するとともに、所望の抵抗値を備えたセラミックヒータを安定的に製造することができるセラミックヒータの製造方法を提供する。
【解決手段】セラミックヒータ４は、窒化珪素及び導電性セラミックを主成分として含んでなる発熱体２２が、絶縁性セラミックを主成分とする基体２１に対して形成されることで構成される。セラミックヒータ４の製造方法は、窒化珪素粉末及び導電性セラミック粉末を混合し、原料粉末を調整する原料調整工程（Ｓ１１）と、原料粉末により、前記発熱体２２となる発熱体成形体３１を成形する成形工程（Ｓ１２）と、発熱体成形体３１を焼成し、発熱体２２を得る焼成工程（Ｓ６）とを含む。また、原料粉末としての導電性セラミック粉末の比表面積が１．２ｍ²／ｇ以上１．８ｍ²／ｇ以下とされる。 （もっと読む）

【課題】高温発熱しながら折れ曲がり及び張力に対応する高い引張強度を有する炭素繊維発熱体を提供すること。
【解決手段】少なくとも１本以上の炭素繊維１１１とガラス繊維１１２とを所定の割合にて編み込んでなる発熱繊維と、前記発熱繊維の両端に設けられて電気供給線から電気を印加する接続端子１１３と、前記発熱繊維及び前記接続端子の表面を被覆する被覆手段１１５と、を備えることを特徴とする炭素繊維発熱体とした。。 （もっと読む）

【課題】ヒータの吸湿により絶縁抵抗値が低下することを防止するヒータ用防湿キャップを提供する。
【解決手段】本発明によると、筒状部材と、吸湿性を有する多孔質体と、前記多孔質体の径よりも小さい網目を有するネット状部材と、前記筒状部材の径よりも大きな開口部を有する袋状部材と、を具備し、前記筒状部材の側壁面周りに前記袋状部材の開口部を密着させたことを特徴とするヒータ用防湿キャップが提供される。また、前記筒状部材と前記開口部の端部とを接着剤によって固定してもよく、前記多孔質体は吸湿により変色する物質であってもよい。 （もっと読む）

【課題】複数本の棒状の管型ヒータランプをコンパクトに連結することで、システム全体の小型化に寄与する。
【解決手段】両端が減圧による手法で封止されたシュリンクシール部１２ａ，１２ｂを備えたヒータランプ１０Ａと同じく両端が減圧による手法で封止されたシュリンクシール部１２ｃ，１２ｄを備えたヒータランプ１０Ｂとを、互いに接近させた状態で配置する。この状態でヒータランプ１０Ａ，１０Ｂの両端部を共通の連結部材１１１，１１２を用いて支持する。シュリンクシール部１２ａ〜１２ｄをそれぞれ支持する連結部材１１１，１１２に形成された支持孔１８ａ〜１８ｄには、接着剤を導入させるための凹部２１ａ〜２１ｈを形成する。凹部２１ａ〜２１ｈは、支持孔１８ａ〜１８ｄを径小にさせることに寄与できることから連結部材１１１，１１２の小型化を図ることが可能となる。 （もっと読む）