【課題】セラミックヒータの製造で、その後端面と外周面とのなす角に、カケ、ワレ等の欠損部が発生するのを防止する。
【解決手段】棒状のセラミック基体１１内に抵抗発熱体２１が内蔵されたセラミックヒータ１０であって、焼成後に外周面１４が仕上げられたヒータ仕掛品１０ｂの段階において、その後端面１５ａを研磨して仕上げる工程を含むセラミックヒータ１０の製法で、同ヒータ仕掛品１０ｂのヒータ１０の後端をなす位置の外周面１４に、その周方向に連続する切欠き溝５１をレーザ加工によって形成する。この溝５１は、溝壁面のうちの後端面側を向く溝壁面が溝底５３に向かうにしたがって後端面側に向って傾斜する後端向き傾斜溝壁面５５をなすように形成する。この溝５１で切断し、研磨完了後の後端面１５と外周面１４とのなす角に、後端向き傾斜溝壁面５５の少なくとも一部を残存させて後端面を仕上げる。 （もっと読む）

【課題】先端４ａが閉じた筒状の金属製のシースチューブ４と、該チューブ４の後端部に挿入される先端部５ａを有し先端面に先端凹部５ｃを有する通電端子５と、シースチューブ４の先端に接続される先端部６ａと通電端子５の先端凹部５ｃに嵌合される後端部６ｂとを有する抵抗線コイル６と、シースチューブ４に充填される絶縁粉末７とを備え、封止部材８で密封したシースチューブ４をスウェージングによって縮径してなるシースヒータ２がある。本発明の目的は、通電端子５の先端凹部５ｃへの抵抗線コイル６の結合力を十分に確保し得るシースヒータ及びグロープラグ並びにシースヒータの製造方法を提供することにある。
【解決手段】先端凹部５ｃに対応する通電端子５の外周部分は、薄肉部５ｉと、薄肉部５ｉよりも厚さが大きく且つ外側に突出した厚肉部５ｄを備え、薄肉部５ｉの内径及び厚肉部５ｄの内径の何れか一方は他方よりも小さいシースヒータ２を提供する。 （もっと読む）

【課題】バルブの肉厚を薄くしてもシュリンクによる封止で機械的な衝撃に強くしたとともに、バルブの肉厚を薄くしたことによる立ち上がり温度の時間短縮を図ることができる。
【解決手段】石英ガラスのバルブ１２内に挿入したタングステン製のフィラメント１３の両端をそれぞれ溶接した一対の金属箔１７１，１７２の他端にアウターリード１９１，１９２の一端を溶接する。金属箔１７１，１７２部分のバルブ１２を、減圧封止方法を用いて封止部１６１，１６２を形成し、ハロゲンランプ１１を構成する。バルブ１２の肉厚を７ｍｍ〜８ｍｍの範囲とし、バルブ１２の熱容量を下げつつ、シュリンクによる封止部１６１，１６２の強度も確保することができる。 （もっと読む）

【課題】チューブ内の先端側に位置するコイル部材を効率良く発熱させ得るとともに、耐久性に優れるシースヒータを高い歩留まりで製造可能にする。
【解決手段】シースヒータ４０の製造方法は、配置工程、充填工程及びスウェージング工程を備える。配置工程では、軸方向に延在する筒状のチューブ、中軸１及びコイル部材２を用意し、中軸１の先端と第１接続部２１によって、チューブの先端を閉塞させるとともにコイル部材２の先端を第２接続部２２によって接続する。充填工程では、配置工程後チューブ１１内に絶縁性粉末３を充填する。スウェージング工程では、充填工程後、チューブ１１をスウェージングすることでシースヒータ４０を形成する。このスウェージング工程は、チューブ１１を後端方向に向かってスウェージングする正方向スウェージング工程Ｂ１、Ｂ２と、チューブ１１を先端方向に向かってスウェージングする逆方向スウェージング工程Ａとからなる。 （もっと読む）