【課題】有機ＥＬ素子の劣化を抑えて信頼性を向上させることが可能な有機ＥＬ表示装置、およびそのような有機ＥＬ表示装置を備えた電子機器を提供する。
【解決手段】有機ＥＬ表示装置１は、基板１１上において表示領域１１０Ａから周辺領域１１０Ｂへ延伸するように設けられた、下層側の有機絶縁層１５１および上層側の有機絶縁層１５２と、有機絶縁層１５１，１５２の上において、表示領域１１０Ａから周辺領域１１０Ｂの一部にまで延伸するように設けられた有機層１６０とを備えている。また、表示領域１１０Ａと周辺領域１１０Ｂとの間の領域内に形成され、有機絶縁層１５１を表示領域１１０Ａ側と周辺領域１１０Ｂ側とに分離する分離溝２１と、有機層１６０の形成領域の外縁側における少なくとも一部の領域に形成され、有機絶縁層１５１，１５２のうちの少なくとも有機絶縁層１５２を除去してなる分離溝２２（除去部）とを備えている。 （もっと読む）

【課題】放熱効率が高い照明装置を提供する
【解決手段】発光部１０は、第１基板１１と、第１基板１１上に形成された複数の第１電極２１と、複数の第１電極２１を区分けするように第１基板１１上に形成された第１隔壁３１と、第１隔壁３１上に形成された溝部３２２を有する絶縁性の第２隔壁３２と、第１電極２１上に第２隔壁３２の側面３２３に接するように形成された複数の発光機能層２２と、第２隔壁３２の溝部３２２に形成された、第２隔壁３２を形成する材料よりも大きな熱伝導率を有する材料からなる熱伝導部４０と、複数の発光機能層２２、第２隔壁３２、及び熱伝導部４０の上に形成された第２電極２３と、第２基板１２と、第２基板１２と第２電極２３との間に設けられた充填層１３とを備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】接着シートと樹脂基板との界面、および、接着シートと硬質基板との界面のうち、界面剥離を所望の一方の界面で生じさせることのできる有機ＥＬ装置の製造方法およびその方法に用いられる有機ＥＬ装置製造用基板を提供すること。
【解決手段】樹脂基板３が上に積層された接着シート２を用意し、樹脂基板３を、硬質基板９の上に接着シート２を介して接着し、有機ＥＬ素子１０を樹脂基板３の上に形成することにより、樹脂基板３と有機ＥＬ素子１０とを備える有機ＥＬ装置１８を製造し、有機ＥＬ装置１を硬質基板９から剥離する有機ＥＬ装置の製造方法であり、接着シート２は、硬質基板９に貼着される第１接着剤層４と、第１接着剤層４の上に形成され、樹脂基板３に貼着される第２接着剤層６とを備え、第１接着剤層４の接着力Ａ１と、第２接着剤層６の接着力Ａ２とを相異させる。 （もっと読む）

【課題】封止シートと平板表示装置及びその製造方法を提供する。
【解決手段】第１シートにゲッターを形成する段階と、第２シートにゲッターの形状に対応する空き空間を残してシーラントを形成する段階と、ゲッターが空き空間に入るように第１シートと第２シートとを貼り合わせて封止シートを作る段階と、封止シートをディスプレイ部が形成された基板上に付着する段階と、を含む平板表示装置の製造方法。このような方式で平板表示装置を製造すれば、貼り合わせられたシーラントとゲッターとを同時に基板に設けるため、従来のように真空状態でゲッターを設けるなどの複雑な過程を経ずに済むことができて、製造工程が簡素化される。 （もっと読む）

【課題】表示装置内に残存する水分の拡散を防止するだけでなく、パネル外部からの水や酸素の浸入を防止する表示装置を提供する。
【解決手段】支持基板上に有機ＥＬ素子を配列形成してなる表示領域と、当該表示領域の周囲における支持基板上に有機ＥＬ素子の駆動回路を設けてなる周辺領域とを備え、対向基板により封止樹脂を介して有機ＥＬ素子を封止してなる表示装置において、駆動回路が形成された支持基板上の周辺領域には配線が設けられている。支持基板上には更に、絶縁膜と、この絶縁膜を分断する分離溝が設けられている。対向基板上には、分離溝に対向する位置に突出部が設けられており、突出部は、分離溝内に挿入されている。 （もっと読む）

【課題】気泡除去用加圧装置および方法が開示される。
【解決手段】本発明の加圧装置は、外部から提供されるエアーの圧力を制御する入力バルブと、前記入力バルブから提供されるエアーを前記パネルに噴射する複数のノズル部と、前記複数のノズル部それぞれを個別に開閉する複数のノズルバルブを備えてパネルのオープンされた一面に向かってエアーを噴射して加圧することによって、接着された２枚のパネルの間の気泡を除去する。ここで、前記複数のノズルバルブは、前記パネルに噴射されたエアーが前記パネルの中心から縁辺へ向かう方向に前記パネルを加圧し、一定の周期に繰り返して前記複数のノズル部を開閉する。 （もっと読む）

【課題】ＮｉメッキＣｕガラスや無アルカリガラスに対する接着性、及び、硬化物の耐湿性に優れる有機エレクトロルミネッセンス表示素子用封止剤を提供する。
【解決手段】光硬化性化合物と光カチオン重合開始剤とを含有する有機エレクトロルミネッセンス表示素子用封止剤であって、前記光硬化性化合物は、ビフェニル骨格を有するエポキシ樹脂、ナフタレン骨格を有するエポキシ樹脂、アントラセン骨格を有するエポキシ樹脂、ジシクロペンタジエニル骨格を有するエポキシ樹脂、及び、フェノールノボラック骨格を有するエポキシ樹脂からなる群より選択される少なくとも１種の常温で固体のエポキシ樹脂、並びに、エポキシ樹脂の有するエポキシ基の２０％以上を（メタ）アクリル変性してなる（メタ）アクリル変性エポキシ樹脂を含有し、前記光カチオン重合開始剤は、アンチモン錯体を含有する有機エレクトロルミネッセンス表示素子用封止剤。 （もっと読む）

【課題】枚葉状基材、帯状の樹脂フィルム基材を使用して、乾式法又は湿式法で形成した電極を使用し有機エレクトロニクスパネルを作製しても、シヨートやリーク電流の発生を抑えられ機能低下の少ない有機エレクトロニクスパネルの製造方法の提供。
【解決手段】基材の上に、第１電極と、第２電極と、封止層と、前記第１電極と前記第２電極との間に有機物層を含む少なくとも１層の有機機能層とを有する有機エレクトロニクスパネルの製造方法において、前記有機機能層は第１有機機能層を有し、前記第１有機機能層を帯状の樹脂フィルムの上に形成する第１有機機能層形成工程と、前記帯状の樹脂フィルムの上に形成された前記第１有機機能層の上に、前記第１電極を形成する第１電極形成工程を有することを特徴とする有機エレクトロニクスパネルの製造方法。 （もっと読む）

【課題】簡略な構成及び工程により、信頼性の高い照明装置を低コストで提供する。目的に適した形状を有し多様化する用途に対応できる、利便性が向上した照明装置を提供する。
【解決手段】可撓性基板に設けられたエレクトロルミネセンス（ＥＬ）層を含む発光素子を有する発光パネル（ＥＬフィルム）を、ガラス筐体に封入する。ＥＬフィルムは可撓性を有するため、ガラス筐体の形状に合わせて、様々な形状に変形して設けることができる。 （もっと読む）

【課題】発光素子を用いた発光装置において、外部より侵入する水の影響を抑制し、十分
な信頼性を有する封止構造を提供する。
【解決手段】発光装置は隔壁を有し、隔壁には発光素子が設けられる第１の開口部と、第
２の開口部が設けられ、第２の開口部は画素部の外周を囲んでいる。第２の開口部では、
隔壁が厚さ方向に貫通し、第２の開口部には発光素子の陰極が設けられ、さらには第２の
開口部の底部では、陰極と接する導電膜が設けられている。このような構成により、外部
より侵入してきた水が画素部の発光素子へ到達する経路を遮断し、その影響を抑えること
ができる。 （もっと読む）

【課題】大面積のパネルでも大型の光照射装置を必要とせずに短時間で製造することができ、かつ、遮光性の基板でも貼り合わせすることができる表示素子の製造方法を提供する。
【解決手段】塗布装置１２と、該塗布装置に接続された光照射装置１３とを備える複合装置１１を用いて、カチオン重合性化合物と光カチオン重合開始剤とを含有し、光照射により硬化反応が開始し、光を遮断した後にも暗反応で硬化反応が進行するシール剤Ｂを第１の接続対象部材２１に塗布し、塗布と同時又は塗布直後に該シール剤に光を照射する工程１と、前記第１の接続対象部材に、前記シール剤を介して第２の接続対象部材を重ね合わせる工程２とを有する表示素子の製造方法。 （もっと読む）

【課題】水分や酸素等に対する高い耐久性を実現する。
【解決手段】有機ＥＬ素子１は、第１基板１０と、第１基板１０と離間して対向する封止基板２８と、第１基板１０と封止基板２８とを封止し、第１基板１０と封止基板２８との間に封止空間を形成するシール２９と、第１基板１０上に設けられたソースライン１２及びゲートライン１３と、ゲートライン１３とソースライン１２とに電気的に接続された画素電極２１と、を少なくとも有する。ソースライン１２及びゲートライン１３は封止空間内に設けられており、ソースライン１２と接続され、封止空間内から引き出されたソース引き出し電極３０を有し、ソース引き出し電極３０はゲートライン１３と同一膜から形成されている。 （もっと読む）

【課題】封止材料を均一に加熱溶融することが可能な構成の電気装置を提供する。
【解決手段】支持基板と、前記支持基板上に設定される封止領域内に設けられる電気回路と、前記支持基板上において、前記封止領域内から封止領域外に延在して設けられ、外部の電気信号入出力源と前記電気回路とを電気的に接続する電気配線と、前記封止領域を取囲んで前記支持基板上に設けられる封止部材と、前記封止部材を介して、前記支持基板に貼合される封止基板とを有する電気装置であって、前記電気回路は、有機層を有する電子素子を備え、平面視において前記電気配線と前記封止部材とが交差する交差領域では、前記電気配線が透光性電気配線によって構成されている、電気装置。 （もっと読む）

【課題】表示部の密封機能を向上させることができる表示装置及び有機発光表示装置を提供する。
【解決手段】有機発光表示装置は、基板と、基板上に形成されて、共通電源ライン及び共通電極を含む表示部と、表示部を囲む接合層によって基板に付着し、樹脂ベース層及び炭素繊維を含み、第１貫通孔及び第２貫通孔を形成する密封基板と、第１貫通孔を通じて密封基板の内面と外面にわたって形成され、共通電源ラインに第１信号を供給する第１導電部と、第２貫通孔を通じて密封基板の内面と外面にわたって形成され、共通電極に第２信号を供給する第２導電部とを含む。 （もっと読む）

【課題】放熱性をより高めるとともに、有機発光素子の構造を簡素化にした有機発光素子を提供する。
【解決手段】第１可堯性基板１上に、第２可堯性基板２、第１電極３、有機発光体４、第２電極５が順次積層されている。有機発光体４と接触している第１電極３の一部、有機発光体４と接触している第２電極５の一部、有機発光体４の周囲に伝熱性充填材６が形成されている。有機発光体４が伝熱性充填材６に埋め込まれた構造となっている。このように、有機発光体４からの熱を拡散させる面積を広げている。 （もっと読む）

【課題】電気素子パッケージの設計の自由度を低下させることなく、レーザ光の照射によりガラスフリットが溶解する際に電極が損傷する事態を防止しつつ、強固な封着強度を確保する。
【解決手段】本発明の電気素子パッケージは、電気素子が配置された素子基板と、素子基板の電気素子側の表面に間隔を置いて対向する封止基板と、電気素子の周囲を囲むように素子基板と封止基板との間の隙間を気密封着するガラスフリットを有する電気素子パッケージにおいて、素子基板とガラスフリットの間に配置され、且つガラスフリットを封着する際に照射されるレーザ光から電極を保護するための金属酸化物膜を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】複雑な構造とすることなく、従来よりも密閉性に優れた空間に発光素子を備え、
かつ作業性に優れた封止技術を提供することにより、発光素子の劣化を防ぎ、信頼性の向
上を図ることを目的とする.
【解決手段】本発明では、密閉性に優れた封止構造を形成するために二重構造の封止を行
う。なお、この場合において、素子が形成される素子基板（以下、第１の基板ともいう）
と、封止に用いる封止基板（以下、第２の基板ともいう）にそれぞれサイズの異なる基板
を用いて、両基板が重ならない領域（以下、オフセット領域という）を設けることにより
、二重構造における外側のシールパターンを形成する場合における作業性を良くすること
を特徴とする。 （もっと読む）

【課題】有機ＥＬ層が形成された素子基板を、シール材を介して封止基板によって封止し、表示領域に充填用樹脂が充填された有機ＥＬ表示装置において、充填用樹脂がシール材を覆ってシール不良が発生することを防止する。
【解決手段】ガラスで形成された素子基板１０の表示領域に有機ＥＬ素子３０が形成され、有機ＥＬ素子３０を覆って防湿膜１７が形成されている。素子基板１０に形成された有機ＥＬ素子３０は、フリットガラスによるシール材５０を介して封止基板２０によってシールされている。表示領域においては、充填用樹脂４０が素子基板１０と封止基板２０の間を充填している。充填用樹脂４０がシール材５０を覆うと、シール不良が発生する。これを防止するために、フリットガラスによって、充填用樹脂ストッパー６１を形成し、充填用樹脂がシール材と接触することを防止する。 （もっと読む）

【課題】レーザ封着に好適な封着材料を創案することにより、有機ＥＬディスプレイ等の信頼性を高める。
【解決手段】本発明の封着材料は、ＳｎＯ含有ガラス粉末を含む無機粉末 ９９〜９９．９５質量％と、顔料 ０．０５〜１質量％を含有する封着材料であって、顔料の一次粒子の平均粒径が１〜１００ｎｍであり、且つレーザ封着に用いることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】発光効率が低下しない表示装置を提供する。
【解決手段】発光部１５が位置する凹部１３が充填膜２７で充填されてから無機膜２８が形成されるので、無機膜２８に亀裂が生じない。無機膜２８はダイヤモンドライクカーボンやＡｌＮのように、気密性と熱伝導性が高い材料で構成されているので、発光部１５に水や酸素が進入し難いだけでなく、発光部１５の熱は無機膜２８に伝達され、発光部１５が高温にならない。更に、第一パネル１０、第二のパネル２０の間の隙間は樹脂膜２９で充填されているので、外部から大気が進入しない。発光部１５は水や酸素や熱によってダメージを受けないので、表示装置１は寿命が長い。 （もっと読む）