【課題】 耐久性の高い画像表示装置用ユニットを提供する。
【解決手段】 本発明は、光学フィルム積層体と画像表示装置用パネルとが接着剤層を介して積層された画像表示装置用ユニットを提供する。光学フィルム積層体は、偏光子と、偏光子の一方の面のみに積層された偏光子保護機能層とを含む。接着剤層は、偏光子の偏光子保護機能層が接する面とは反対側の面に積層されている。画像表示装置用パネルは、接着剤層の偏光子が接する面とは反対側の面に積層されている。接着剤層は、ガラス転移温度が５０℃以上９０℃以下である。 （もっと読む）

【課題】曲率を有する基材に被剥離層を貼りつけた半導体装置の作製方法を提供することを課題とする。特に、曲率を有するディスプレイ、具体的には曲率を有する基材に貼りつけられたＯＬＥＤを有する発光装置の作製方法の提供を課題とする。
【解決手段】元々曲率及び弾性を有する支持体に外力を加え、これを基板上に作成された被剥離層に接着する。この後基板を剥離すると、支持体が復元力によって最初の形状に戻るとともに被剥離層も支持体の形状に沿って湾曲する。最後に、元々曲率を有する転写体を被剥離層に接着すれば、所望の曲率を有した装置が完成する。 （もっと読む）

【課題】薄膜基材をキャリア材に貼付した状態で、加工工程や搬送工程等に使用した場合であっても、シワやキズ等の発生、形状の維持ができないという不具合が生じない、作業性に優れた薄膜基材用キャリア材を提供する。
【解決手段】厚さが、５０〜１５０μｍのポリエステル系樹脂から形成される支持体、及び、前記支持体の少なくとも片面に粘着剤層が形成されることを特徴とする薄層基材用キャリア材。 （もっと読む）

【課題】ガラス板主表面が所望の強度を備え、かつカッターホイールを用いた切断方法など、機械的手法による切断が可能な化学強化ガラス板を提供する。
【解決手段】酸化物基準のモル百分率表示で、ＳｉＯ_２を６０％以上、Ａｌ_２Ｏ_３を３％以上含有し、イオン交換によって主表面に圧縮応力層が形成された化学強化ガラス板であって、厚さが０．４〜２．０ｍｍ、前記圧縮応力層の最表面の圧縮応力σ_Ｃが４００ＭＰａ〜１ＧＰａ、前記圧縮応力層の深さＤ_Ｃが１５〜３０μｍであることを特徴とする化学強化ガラス板。 （もっと読む）

【課題】特に縦方向の応力に対する耐久性に優れており、Ａｌ反射膜を有機層と直接接続させても発光強度のムラがなく安定した発光特性を確保でき、しかも高歩留まりを実現可能なＡｌ合金反射膜を備えた有機ＥＬディスプレイ用の反射アノード電極を有する配線構造を提供する。
【解決手段】基板１上に、有機ＥＬディスプレイ用の反射アノード電極を構成するＡｌ合金膜６、および発光層８を含む有機層を有する配線構造であって、Ａｌ合金膜６は、希土類元素を０．０５〜５原子％含有し、且つ、硬度は２〜３．５ＧＰａであり、Ａｌ合金組織に存在する粒界三重点の密度は２×１０⁸個／ｍｍ²以上であり、Ａｌ合金膜６の上に発光層８を含む有機層が直接接続しているものである。 （もっと読む）

【課題】特に横方向の応力に対する耐久性に優れており、Ａｌ反射膜を有機層と直接接続させても発光強度のムラがなく安定した発光特性を確保でき、しかも高歩留まりを実現可能なＡｌ合金反射膜を備えた有機ＥＬディスプレイ用の反射アノード電極を有する配線構造を提供する。
【解決手段】基板１上に、有機ＥＬディスプレイ用の反射アノード電極を構成するＡｌ合金膜６、および発光層８を含む有機層を有する配線構造であって、Ａｌ合金膜６は、希土類元素を０．０５〜５原子％含有し、且つ、ヤング率は８０〜２００ＧＰａであり、結晶粒の定方向接線径（Ｆｅｒｅｔ径）の最大値が１００〜３５０ｎｍであり、Ａｌ合金膜６の上に発光層８を含む有機層が直接接続しているものである。 （もっと読む）

【課題】大掛かりな製造装置を必要とすることなく、簡素、簡易な方法にて薄膜素子能動部を製造することができる薄膜素子の製造方法を提供する。
【解決手段】薄膜素子の製造方法は、支持基板２０上に樹脂材料から成る第１基材２１を塗布法にて形成した後、第１基材２１上に、熱によって又はエネルギー線の照射によって硬化する樹脂から成る第２基材２２を形成し、次いで、第２基材上に薄膜素子能動部３０を形成し、その後、支持基板２０を第１基材２１から剥離する各工程を備えており、第１基材２１を構成する樹脂材料のガラス転移温度は１８０゜Ｃ以上である。 （もっと読む）

【課題】金属基材のような反射率の高い基材を用いた凸版であっても、良好なエッジ検出ができる版材が得られ、さらには欠陥検査機も併用できることで、安定的かつ高精度の印刷用刷版の管理を行うことを可能とする高精細パターン形成用凸版を提供する。
【解決手段】印刷用凸版１００の樹脂層により形成される凸部パターン１０１と凸部パターン１０１を支持する金属製の基材１０５との間に、少なくとも４００ｎｍから８００ｎｍの波長領域の光を乱反射する層とそれに積層させ１０４の端部及び端面が印刷用凸版１００の端部及び端面から外方に露出しないように覆う光透過層１０３と表面調整剤が付与されている耐油、耐水、あるいは耐溶剤性を持つ層１０２とが順次積層されている層構造を有する。 （もっと読む）

【課題】生産性（特に耐失透性）に優れると共に、歪点とヤング率が十分に高い無アルカリガラスを創案することにより、ガラス板の製造コストを低廉化しつつ、ＬＴＰＳプロセスにおいて、ガラス板の熱収縮を抑制し、且つガラス板を大型化、薄型化した場合でも、ガラス板の撓みに起因した不具合を防止する。
【解決手段】本発明の無アルカリガラスは、ガラス組成として、質量％で、ＳｉＯ_２ ５５〜８０％、Ａｌ_２Ｏ_３ １０〜２５％、Ｂ_２Ｏ_３ ２〜５．５％、ＭｇＯ ３〜８％、ＣａＯ ３〜１０％、ＳｒＯ ０．５〜５％、ＢａＯ ０．５〜７％を含有し、モル比ＭｇＯ／ＣａＯが０．５〜１．５であり、実質的にアルカリ金属酸化物を含有せず、ヤング率が８０ＧＰａより高いことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】面積が50平方センチメートルより大きく、好ましくは200平方センチメートルより大きい剛性基板上にテクスチャーをインプリントする方法を提供する。
【解決手段】剛性基板上に硬化材料層をウエットコーティングする。その後、硬化材料層上でフレキシブルスタンプに圧力を加えてテクスチャーをインプリントする。フレキシブルスタンプは、テクスチャーに対応するテクスチャープロファイルを有するボトムゾーンを含む。ボトムゾーンは、0.5MPaと3000MPaの間のヤング率を有し、テクスチャーのインプリントの間に微視的欠陥に対する許容を可能にする。フレキシブルスタンプは、0.1GPaと10GPaの間のヤング率を有するトップゾーンも含む。トップゾーンは、巨視的欠陥に対する許容を可能にする。さらに、硬化材料層を硬化することを含む。最後に、フレキシブルスタンプを取り外す。 （もっと読む）

【課題】凸版印刷法によって有機ＥＬ素子の有機発光層を設ける際の混入異物を減少させ、有機ＥＬディスプレイでの発光不良を改善する有機ＥＬ素子の製造方法とその製造装置を提供する。
【解決手段】陽極が形成された基板上に、少なくとも、発光領域を有する１層以上の有機層を備え、有機層を挟んで陽極と対向するように陰極とを有し、有機層のうち少なくとも1層は、高分子系有機発光材料を溶剤に溶解又は分散させてインキ化し、そのインキは金属アニロックスロールに供給され、金属ドクターによりアニロックスロール表面に均一に保持されたインキは、パターン形成された印刷用凸版の凸部パターンに転移され、その後陽極上に転写形成される有機エレクトロルミネッセンス素子の製造方法において、アニロックスロールは内部に磁石または電磁石を備え、表面に磁気吸着力を有する。 （もっと読む）

【課題】発光装置を良好に封止すること。
【解決手段】複数のＥＬ素子８が配列されてなる発光領域Ｒが上面に設けられた基板１０と、その基板１０の上面側に対向した封止基板２２とをシール材１５で貼り合わせて、基板１０と封止基板２２の間に発光領域Ｒを封止したＥＬパネル１において、相対的に接着力が強い第二接着面１５２を封止基板２２側に向け、相対的に接着力が弱い第一接着面１５１を基板１０の上面側に向けたシール材１５で基板１０と封止基板２２を貼り合わせるようにした。 （もっと読む）

【課題】画像表示装置の表示面と透光性シートとの間に存在する気泡を減少させ、および画像表示装置の表示面と透光性シートとの間の樹脂層の厚みのバラツキを小さくすることできる画像表示装置の作製方法および画像表示装置作製装置を提供する。
【解決手段】本発明の画像表示装置の作製方法は、透光性シート、粘着シート、液状接着剤および画像表示ユニットを提供する工程、透光性シートに粘着シートを貼り付ける工程、粘着シートおよび画像表示ユニットのうちの少なくとも一方の面の少なくとも一部に液状接着剤を適用する工程、透光性シートに貼り付けられた粘着シートを画像表示ユニットに貼り付ける工程、および透光性シートに貼り付けられた粘着シートと画像表示ユニットのとの間に残った液状接着剤を硬化させる工程を含む。 （もっと読む）

【課題】機能性薄膜を高品質かつ異物が少なく印刷する上で有利な機能性薄膜の製造方法を提供する。
【解決手段】基板定盤106上に、ガラス基板107を載置した後、印刷開始指示によって印刷動作が開始される。この間、アニロックスロール101上にはインキが供給されドクタリングが継続的に実施され平滑にドクタリングされた表面が常に保持されている。ドクタリングする際の速度は本発明に従って決定される。すなわち、ドクターロール１０２でアニロックスロール１０１上の余剰インキを掻き落とす際のアニロックスロール１０１表面の周速度をＶ１、インキの粘度をη、インキの表面張力をσとした時、Ca＝ηV1/σであらわされる数値の範囲が0.002≦Ca≦0.03の範囲となるようにアニロックスロール１０１表面の周速度Ｖ１が設定される。 （もっと読む）

【課題】マスクフレームを備えない単体のマスクを基板上に搬送し、又は基板に対するマスクの位置調整を行うべく、マスクを皺無く保持することができるマスク保持装置を提供する。
【解決手段】磁性材料を含み、基板上に薄膜をパターン形成するための開口が形成されたシート状のマスクを保持するマスク保持・位置あわせ装置５に、一面側に配された複数の永久磁石によって、他面側にマスクが磁着されるマスク磁着板５４を備え、前記複数の永久磁石は、マスク磁着板５４の他面側における第１領域の磁場の分布と、該他面側における第２領域の磁場の分布とが異なるように構成する。 （もっと読む）

【課題】オフ領域におけるゲート電圧−ドレイン電流特性（Ｖｇ−Ｉｄ特性）の劣化を抑制した薄膜トランジスタを備えたトランジスタ基板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】薄膜トランジスタＴＦＴに設けられるチャネル保護層１５の下層に形成された半導体層１４のうち、ソース、ドレイン電極１７間に側壁部が露出する領域（及びその近傍領域）が、酸素プラズマ処理により酸化処理されている。これにより、当該領域に酸化膜２０が形成され、非導体化又は高抵抗化する。 （もっと読む）

【課題】 保護板と表示パネルとを剥離した際に、保護板或いは表示パネルの何れか一方の所望の位置に粘着シートを意図的に残すことのできる表示パネルユニットを提供することである。
【解決手段】 表示パネル（３）と、表示パネルの光取出し側に配置された保護板（４）と、
表示パネルと保護板との間に粘着シート（１）を有する表示パネルユニットにおいて、粘着シートと表示パネルとの間の粘着力Ａと、粘着シートと保護板との間の粘着力Ｂとが互いに異なる。 （もっと読む）

【課題】ガラスに替わる電極フィルムとしての、耐熱性、透明性、カール、寸法変化、耐久性をすべて兼ね備えたガスバリアフィルムを提供する。
【解決手段】環状オレフィンとエチレンとの共重合比率が、８０：２０〜９０：１０であり、ガラス転移温度が１７０℃以上の環状オレフィンの付加（共）重合体よりなるフィルムシート１０の少なくとも片面に、プラズマ化学気相成長法によって厚み３０〜３００ｎｍの酸化珪素膜１２を形成することによって、水蒸気透過度が０．３ｇ／ｍ²・ｄａｙ以下にされたガスバリアフィルム。 （もっと読む）

【課題】高分子ＥＬパネルを製造する際に、品質基準を満たさないものが発生した場合でも簡便な方法で基板を効率よく再生することができる薄膜トランジスタ基板の再生装置及び再生方法を提供すること。
【解決手段】薄膜トランジスタ基板上に少なくとも高分子ＥＬ層が形成された高分子ＥＬ層積層基板から前記高分子ＥＬ層を剥離して前記薄膜トランジスタ基板を再生する装置であって、少なくとも１つ以上の搬送ローラーと、前記搬送ローラーに対向して設置される少なくとも１つ以上の剥離ローラーと、を備え、前記高分子ＥＬ層積層基板は、回転する前記搬送ローラーと回転する前記剥離ローラーに挟まれ、前記搬送ローラーと前記剥離ローラーとの間を搬送され、前記剥離ローラー上に設けられた剥離手段によって前記高分子ＥＬ層が剥離されることを特徴とする薄膜トランジスタ基板の再生装置としたものである。 （もっと読む）