Fターム[3K107GG08]の内容
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白金(II)イソキノリン−ピリジン−ベンゼン系錯体、その製造方法、及びそれから作成した有機発光ダイオード
三座配位のイソキノリン−ピリジン−ベンゼン系配位子、単座配位子、及び白金(II)中心を含む有機金属錯体は、高い発光量子効率と、良好な熱安定性を示す。有機金属錯体から作られた有機発光ダイオードも説明する。 (もっと読む)
電気光学装置の製造方法、電気光学装置の製造装置
【課題】凹部の開口幅に応じて所望の膜厚を有する機能層を形成可能な電気光学装置の製造方法、電気光学装置の製造装置を提供すること。
【解決手段】本適用例の電気光学装置の製造方法は、蒸気圧が異なる複数種の溶媒からなる混合溶媒と機能層形成材料とを含む液状体を凹部としての膜形成領域A,A'内に吐出して充填する充填工程と、充填された液状体から混合溶媒を除去して機能層を成膜化する成膜工程とを備え、充填工程は、膜形成領域A,A'に充填された後の液状体の濃度を膜形成領域A,A'の開口幅W1,W2の大小に対応して異ならせるべく、第1液状体と第1液状体に対して機能層形成材料の濃度が高い第2液状体のうち少なくとも一方を用いて吐出し、第2液状体における混合溶媒に占める蒸気圧が低い方の溶媒の割合は、第1液状体における混合溶媒に占める蒸気圧が低い方の溶媒の割合に比べて高く設定する。
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液状体吐出ヘッド、液状体吐出装置、液状体吐出方法、電気光学装置の製造方法、及び電子機器
【課題】着弾位置精度の測定や位置補正の実施のための工程時間の増大や、これらの工程を制御する制御装置の負荷の増加を必要とせずに、吐出された液滴の飛行方向が所定方向からずれることによって、形成される膜の平面形状及び膜厚の精度が損なわれることを抑制することができる液状体吐出ヘッド、液状体吐出装置、液状体吐出方法、電気光学装置の製造方法、及び電子機器を提供する。
【解決手段】液状体吐出ヘッドは、液状体を吐出する吐出ノズル孔と、案内針と、を備え、案内針は、吐出ノズル孔の一端が開口しているノズル孔形成面における吐出ノズル孔の開口を貫通する位置に配設されている。液状体吐出方法は、ノズル孔形成面に開口する吐出ノズル孔から液状体を吐出する液状体吐出方法であって、ノズル孔形成面における吐出ノズル孔の開口を貫通する位置に配設されている案内針によって、吐出ノズル孔から吐出される液状体の方向を案内する。
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色変換フィルタ基板および有機ELディスプレイの製造方法
【課題】色変換層表面に透明保護層を形成する際と、有機EL素子を搭載した有機EL素子基板と貼り合せる際とに、色変換層の特性に悪影響を及ぼすことなく、高精度なパターンを低コストで得ることができる色変換フィルタ基板の製造方法を提供すること。
【解決手段】透明基板10上に、少なくとも2種類のカラーフィルタ層30と、画素ごとに区画するようにバンク層5を形成し、さらに色変換層材料を含むインクを塗布して色変換層20を形成し、該色変換層20上に可視光域で透明な高分子材料を含むインクを塗布して前記色変換層20の保護層15とする工程を有する色変換フィルタ基板の製造方法において、前記色変換層材料を含むインクの溶媒が非極性溶媒であり、前記可視光域で透明な高分子材料を含むインクの溶媒が極性溶媒である色変換フィルタ基板の製造方法とする。
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液滴吐出装置、電気光学装置、電気光学装置の製造方法、および電子機器
【課題】ノズルピッチを簡単に調整でき、高精度に描画を行うことが可能な液滴吐出装置、電気光学装置、および電子機器を提供することを目的とする。
【解決手段】基体に対してヘッドのノズルから液滴を吐出する液滴吐出装置において、前記基体を保持するステージと、ノズル列を有する1または複数のヘッドを含むヘッド群を各々保持し、かつ、1つの軸上または平行に配置された複数の軸上を副走査方向に移動する複数の移動手段と、前記複数の移動手段を独立に駆動すると共に、前記副走査方向または主走査方向に隣接する前記移動手段のヘッド群間の相対位置関係を調整してノズルピッチを調整する位置制御手段と、を備え、前記ステージに対して前記キャリッジを前記主走査方向に相対移動させて前記ヘッド群で前記基体の被吐出部に液滴を吐出する。
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有機EL素子の製造方法及び有機EL素子
【課題】全層をスピンコート法で積層した素子と比較して同等の性能を有し、かつ、材料コストを大幅に低減できる有機EL素子の製造方法及び有機EL素子を提供する。
【解決手段】有機EL素子の製造方法は、第1電極と第2電極との間に有機EL材料からなる有機発光層を含んだ複数の有機層からなる有機機能層を有する有機EL素子の製造方法であって、基板上に第1電極を形成する工程(ステップS10)と、第1電極上に有機機能層を形成する工程(ステップS20〜S40)と、を含み、有機機能層を形成する工程では、有機発光層の液状の形成材料をスピンコート法で所定の位置に配した後、これを固化して有機発光層を形成し、有機発光層を除く複数の有機層のうちの少なくとも1層の液状の形成材料を液滴吐出法で所定の位置に配した後、これを固化して有機発光層を除く複数の有機層のうちの少なくとも1層を形成する。
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カプセル収納プロセスおよび関連する電子デバイス構造。
光電池、トランジスタ、あるいは、ドープ型発光デバイスのような電子デバイスは、大気中製造プロセスによる製造および、大気安定した電極を備えるデバイスをカプセル収納するデバイス構造、およびこれらの非励起状態で適正に安定した活性層に製造することができる。フレキシブル材料のシートは、基板として振る舞い、およびカバーとして振る舞う材料の別のシートである。吸着体材料は、製造プロセス中は減少あるいは潜在された吸着体を備えるカプセル収納デバイスを含んでいる。 (もっと読む)
液体吐出方法
【課題】吐出再開始時のインクの吐出を安定させて準備時間を短縮し、かつ予備吐出におけるインクの使用量を低減して、製造コストと環境への負荷を低減する。
【解決手段】待機位置に移動したノズルヘッド103をインクリザーバー104と向き合った状態にする。この状態でインク101の液滴101aをインクリザーバー104に向かって吐出する。ノズル103aとインクリザーバー104に溜められたインク101の表面とが接触可能となったら、ノズル103aとインクリザーバー104を接近させ、ノズル103aとインクリザーバー104に溜められたインク101の表面とを接触させる。このようにノズル103aを密着させることにより、インクリザーバー104に溜められたインク101の溶媒の蒸発を抑制する。
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マルチカラー電子装置および印刷によりマルチカラー電子装置を形成する方法
ワークピース上にサブピクセル行の規則正しい配列を形成する方法が提供される。サブピクセルは3つの異なる色を有し、かつサブピクセルピッチsを有する。3色のうち、q色は印刷により形成され、r色は非印刷方法により形成される。この方法は、(1)ノズル間隔pを有する行内に配置されたz本のノズルを有する印刷ヘッドを設けるステップであって、z=3n1であり、p=2sであり、印刷ヘッドはワークピースに対して第1の位置にある、印刷ヘッドを設けるステップと、(2)q印刷色のそれぞれに1つずつ、q個の異なる印刷インクを提供するステップと、(3)規則正しい交互パターンで印刷インクのそれぞれをノズルに供給するステップと、(4)印刷ヘッドを使用して、第1の組のzサブピクセル行を印刷するステップと、(5)移動させ、第1の印刷パターンで印刷するステップであって、(a)ワークピースを印刷ヘッドに対して距離d1だけ横方向に移動させるステップであって、d1=3n2sである、移動させるステップ、および(b)印刷ヘッドを使用してzサブピクセル行の組を印刷するステップを有する、移動させ、第1の印刷パターンで印刷するステップと、(6)移動させ、第2の印刷パターンで印刷するステップであって、(c)ワークピースを印刷ヘッドに対して距離d2だけ横方向に移動させるステップであって、d2は、d1+d2=pzであるようなd2=3n3sである、移動させるステップ、および(d)印刷ヘッドを使用してzサブピクセル行の組を印刷するステップを有する、移動させ、第2の印刷パターンで印刷するステップと、(7)ステップ(5)および(6)を同じ順序で複数回繰り返すステップと、(8)r色を非印刷方法で塗布するステップとを含む。
変数は、
n1:0よりも大きな整数、
n2およびn3:n2+n3=2n1であるような奇数の整数、
q:1〜3の整数、および
r:q+r=3であるような整数
を含む。
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有機ELディスプレイパネルおよびその製造方法
【課題】面内の有機層の形状ムラの改善により、輝度ムラを低減すること。
【解決手段】 素子配列領域2Aの周囲に第1のダミーバンク領域2Bと、第2のダミーバンク領域2Cとを備え、1走査により素子配列領域2Aにインク、第1のダミーバンク領域2Bにインクあるいは溶媒、第2のダミーバンク領域2Cに溶媒を塗布することにより、面内の溶媒蒸気濃度ムラが改善されるため、有機層の形状ムラを改善し、輝度ムラを低減することが可能となる。
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インクジェット装置の制御方法およびインクジェット装置
【課題】描画に伴って変動する供給流路の圧力損失を吸収して、機能液滴吐出ヘッドへの機能液の供給圧力を精度良く一定にすることができるインクジェット装置の制御方法およびインクジェット装置を提供することである。
【解決手段】 本発明の液滴吐出装置1の制御方法は、インクジェット方式で描画を行なう機能液滴吐出ヘッド14の液滴吐出に伴い、下流側機能液流路48を介してサブタンク46から機能液滴吐出ヘッド14に機能液を供給する液滴吐出装置1の制御方法であって、機能液滴吐出ヘッド14の液滴吐出流量の増減に伴って変動する下流側機能液流路48の圧力損失の影響を排除するように、サブタンク46に導入する機能液供給圧力を可変することである。
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マルチカラー電子装置および印刷によりマルチカラー電子装置を形成する方法
ワークピース上にサブピクセル行の規則正しい配列を形成する方法が提供される。サブピクセルは、4つの異なる色を有し、かつサブピクセルピッチsを有する。4色のうち、q色は印刷により形成され、r色は非印刷方法により形成される。この方法は、(1)ノズル間隔pを有する行内に配置されたz本のノズルを有する印刷ヘッドを設けるステップであって、z=4n1であり、p=3sであり、印刷ヘッドはワークピースに対して第1の位置にある、印刷ヘッドを設けるステップと、(2)q印刷色のそれぞれに1つずつ、q個の異なる印刷インクを提供するステップと、(3)規則正しい交互パターンで印刷インクのそれぞれをノズルに供給するステップと、(4)印刷ヘッドを使用して、第1の組のzサブピクセル行を印刷するステップと、(5)移動させ、第1の印刷パターンで印刷するステップであって、(a)ワークピースを印刷ヘッドに対して距離d1だけ横方向に移動させることであって、d1=4n2sである、移動させること、(b)印刷ヘッドを使用してzサブピクセル行の組を印刷することにより、移動させ、第1の印刷パターンで印刷するステップと、(6)移動させ、第2の印刷パターンで印刷するステップであって、(c)ワークピースを印刷ヘッドに対して距離d2だけ横方向に移動させることであって、d2=d1である、移動させること、(d)印刷ヘッドを使用してzサブピクセル行の組を印刷することにより、移動させ、第2の印刷パターンで印刷するステップと、(7)移動させ、第3の印刷パターンで印刷するステップであって、(e)ワークピースを印刷ヘッドに対して距離d3だけ横方向に移動させることであって、d3は、d1+d2+d3=pzであるようにd3=4n3sである、移動させること、(f)印刷ヘッドを使用してzサブピクセル行の組を印刷することにより、移動させ、第3の印刷パターンで印刷するステップと、(8)ステップ(5)〜(7)を同じ順序で複数回繰り返すステップと、(9)r色を非印刷方法で塗布するステップとを含み、
n1は0よりも大きな整数であり、
n2は、3の倍数ではなく、かつn2≦n1であるような、0よりも大きな整数であり、
n3は、2n2+n3=3n1であるような整数であり、
qは1〜4の整数であり、
rはq+r=4であるような整数である。
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封止された薄膜デバイス、並びに当該薄膜デバイスに堆積された封止層を修理する方法及びシステム
本発明は、封止された薄膜デバイス(10,12,14)、該封止された薄膜デバイスを作製するために薄膜デバイスに堆積された封止層(20)を修理する方法、前記封止された薄膜デバイスを作製するために前記の薄膜デバイスに堆積された封止層を修理するシステム(200)、及びコンピュータプログラム製品に関する。当該封止された薄膜デバイスは、薄膜デバイス及び該薄膜デバイスを周辺環境の影響から保護するために前記薄膜デバイス上に堆積された封止層を有する。当該封止された薄膜デバイスは、前記封止層内の局所的な裂け目(50)を封止する局所的に堆積された修繕材料(40,42,44)をさらに有する。当該封止された薄膜デバイスの効果は、当該封止された薄膜デバイスの動作寿命が改善されることである。さらに当該封止された薄膜デバイスの製造歩留まりも改善される。
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インクジェット塗布方法および装置
【課題】インクジェットを使用したインク塗布において、長期にわたり安定な塗布が可能となるほか高価なノズルヘッドの交換時期を延ばすことができる塗布方法および装置を提供する。
【解決手段】インク滴が吐出されるノズル11と、ノズル11に連通する圧力室16と、圧力室16内のインクに圧力変化を与える圧電素子14とを含んで構成されるノズルヘッド10と、ノズルヘッド10にインクを圧送する圧送機構17と、圧送圧力を制御する圧送制御部18とを備えたインクジェット塗布装置を用いて、基板の所定領域にインク液滴を吐出し、塗布する塗布方法であって、インク滴を吐出しない待機時間に、圧送制御部18を用いてノズル液面を揺動させる圧力を印加するようにしたものであり、安定な塗布が可能となるほか、高価なノズルヘッド10の交換時期を延ばすことができる。
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有機ELディスプレイパネルおよびその製造方法
【課題】ディスプレイパネルの全副画素で開口部内のアノード電極全面に確実に正孔注入層の材料液を塗布する。
【解決手段】走査領域を集積ヘッドで走査し、ノズル孔が吐出する正孔注入層の材料液104,104’,104”の液滴が、アノード電極103の長軸に沿ってバンク開口部109,109’,109”内に複数滴下される(図4(a))。滴下された材料液104,104’,104”は、バンク開口部109,109’,109”内のアノード電極103,103’,103”上に広がり塗布される(図4(b))。材料液を乾燥させてアノード電極上に正孔注入層111,111’,111”が形成される(図4(c))。アノード電極103は走査方向に漸次小さく、面積は103>103’>103”であることから、材料液の1滴あたりのアノード電極103の領域が小さくなって露出しにくくでき、有機EL素子がショートすることを防止できる。
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カラーフィルタの製造方法、カラーフィルタ及びこれを備える表示装置
【課題】カラーフィルタの各領域へのインクの吐出量のバラツキを抑制したカラーフィルタの製造方法、カラーフィルタ及びこれを備える表示装置を提供すること。
【解決手段】描画領域14A〜14Eが、主走査方向及び副走査方向に沿ってマトリクス状に配列されると共に、吐出工程において液状体が吐出される吐出領域15A〜15Fを有し、吐出領域15A〜15FのY方向におけるピッチP2が、ノズルの副走査方向におけるピッチの整数倍であり、吐出工程では、液滴吐出ヘッドを副走査方向で相対移動させる前後で、同一のノズルから液状体を吐出させる。
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塗布装置
【課題】塗布により発生する汚染物質の拡散を防止しつつ、塗布スペースのクリーン度を確保し、基板へのパーティクルの付着を抑制する塗布装置を提供する。
【解決手段】基板1およびノズルヘッド13のノズル噴出口を囲むように第1のブース12を設け、かつ第1のブース12を囲むように第2のブース14を設置し、第1のブース12内の圧力を第2のブース14内の圧力より高くすると共に、第2のブース14内の圧力を第2のブース14外の圧力より低くする。
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インクジェットによる液体の吐出方法およびインクジェット装置
【課題】ノズルの開口部が小さいインクジェット装置であっても、液体を高精度で吐出する方法を提供すること。
【解決手段】インクジェット装置のアクチュエータに、1駆動周期内に駆動パルスをn〔nは2以上の整数である〕回供給することで、前記液体を吐出する方法において:m〔mは1から(n−1)までの整数である〕回目の前記駆動パルスによってノズルから押し出され、かつ飛翔していない液滴を、m+1回目の前記駆動パルスによってノズルから押し出された液滴と合体させ、さらにn回目の前記駆動パルスによって前記合体した液滴を飛翔させ、液体を吐出させる。
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吐出装置及び吐出方法
【課題】重量測定を行って吐出量を補正することにより、吐出ヘッド間での吐出量のバラツキをより少なくした、吐出装置及び吐出方法を提供する。
【解決手段】基板を載置するステージと、機能液の液滴を吐出する複数の吐出ヘッドと、複数の吐出ヘッドにそれぞれ機能液を供給する機能液供給装置4と、吐出ヘッドから吐出させた液滴を受けてその重量を測定する重量測定装置24と、を備えた吐出装置1である。機能液供給装置4には、機能液供給装置から吐出ヘッドに供給する機能液の温度を調整する調整手段が設けられている。調整手段は、重量測定装置24によって吐出ヘッドから吐出された液滴の重量を測定する際に、吐出ヘッドのそれぞれに供給する機能液の温度を同じにするとともに、機能液を供給する吐出ヘッドの温度より高い温度に調整するよう、制御されている。
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液滴吐出装置
【課題】キャリッジユニットを個々にメンテナンス処理しても、機能液滴吐出ヘッドの目詰まり等を有効に防止することができる液滴吐出装置を提供する。
【解決手段】ワークをX軸方向に移動させるX軸テーブル42と、X軸テーブル42と協働しワークW上に描画を行う機能液滴吐出ヘッドおよびこれを搭載したキャリッジ75を有する複数のキャリッジユニットと、キャリッジユニットを1つずつメンテナンス処理するメンテナンス手段46と、キャリッジユニットを個々に移動させるY軸テーブル43と、Y軸テーブル43によるキャリッジユニットの移動軌跡上に配設され、複数のキャリッジユニットの全機能液滴吐出ヘッドからの捨て吐出を受けるフラッシングボックス241と、を備えている。
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