【課題】有機ＥＬディスプレイの製造において、有機層中に異物の混入による欠陥が生じた場合、欠陥部のみを局所的に修復し、周囲へのダメージがない有機ＥＬディスプレイの製造方法を提供すること。
【解決手段】有機層に混入した異物に対して、先端が平面の微細な針で異物を有機層表面まで下方に押し込む。その後、インクジェット、ディスペンサまたは塗布針などによって、異物を押し込んだ部分のみに絶縁材料を塗布し、絶縁部を形成することで、異物による欠陥部のみを局所的に修復することができる。 （もっと読む）

【課題】低コストで簡便なインクジェット法による有機薄膜を形成する工程を有する発光装置の作製方法を提供する。
【解決手段】端部を絶縁体で覆われた電極に、発光体組成物の膜を形成する発光装置の作製方法であって、大気圧よりも低い圧力下で、発光体組成物を含む溶液を電極に向けて塗布する。このとき、発光体組成物を連続的に堆積させる、いわゆるインクジェット法を用いる。連続的に堆積される発光体組成物が電極に到達するまでに溶媒は揮発する。 （もっと読む）

【課題】気流を抑制することで基板面に形成される膜パターンの形状のばらつきを低減させ、各膜パターンにおける膜厚を均一にすること。
【解決手段】液体塗布装置１００は、液体吐出ヘッド１０を備えており、液体吐出ヘッド１０を基板１に対して相対的に移動させて基板１の片面１ａに液体を塗布する。この液体塗布装置１００は、液体吐出ヘッド１０の基板１の片面１ａにおける液体２が塗布されている部位に配置されたプレート４を備えている。プレート４には、基板１の片面１ａとプレート４の一方の面４ａとで挟まれた空間Ｒに揮発した液体揮発成分を、プレート４の基板と対向しない面４ｂ側に通過させる複数の細孔が設けられている。 （もっと読む）

【課題】簡便な方法で画素内の平坦性を良好にし、局所的な材料への負荷を減らすことで、高輝度化、低電圧化、長寿命化を図ること。
【解決手段】基板上に、第一電極と、前記第一電極を区画する隔壁と、前記第一電極上に形成される少なくとも発光層を含む発光媒体層と、前記発光媒体層上の第二電極と、からなる有機エレクトロルミネッセンス素子の製造方法であって、前記発光媒体層を形成する工程は、ウェットコーティング法により塗膜を形成する工程と、前記塗膜に光エネルギーを印加して塗膜の一部を選択的に硬化する工程と、前記塗膜の未硬化部分を除去する工程と、を含むことを特徴とする有機エレクトロルミネッセンス素子の製造方法としたもの。 （もっと読む）

【課題】青の画素に隣接する有機層の膜厚の均一性を向上させることが可能な有機ＥＬ表示装置およびその製造方法を提供する
【解決手段】赤色発光層１６ＣＲおよび緑色発光層１６ＣＧを塗布法、青色発光層１６ＣＢを蒸着法により共通層として形成する。赤色有機ＥＬ素子１０Ｒおよび緑色有機ＥＬ素子１０Ｇの各々を、少なくとも対向する２辺で同一画素１０内または隣接画素１０内の青色有機ＥＬ素子１０Ｂと隣接させる。青色有機ＥＬ素子１０Ｂに隣接している辺では、製造工程における塗布液の乾燥速度の不均一が抑えられ、乾燥後の赤色発光層１６ＣＲおよび緑色発光層１６ＣＧの膜厚の片寄りが低減される。よって、赤色発光層１６ＣＲおよび緑色発光層１６ＣＧの膜厚の均一性または対称性が向上する。 （もっと読む）

【課題】薄型固体封止をしてもレーザリペア時のダメージを抑制でき、ＥＬ発光特性が低下することなく長期間にわたり維持することが可能な有機ＥＬ素子及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】基材上に、少なくとも、第一電極層、有機発光媒体層、第二電極層、パッシベーション層をこの順に積層して有機ＥＬ素子を形成する工程と、前記有機ＥＬ素子中の異物を検査する工程と、前記異物又は前記異物の接する範囲の前記第一電極層若しくは前記第二電極層に焦点を持つマイクロレンズを前記パッシベーション層上に形成する工程と、前記マイクロレンズを介してレーザを照射する工程と前記マイクロレンズを備えたパッシベーション層上に封止層を積層し、有機ＥＬ素子を形成する工程と、を有することを特徴とする有機エレクトロルミネッセンスパネルの製造方法としたもの。 （もっと読む）

【課題】高効率、長寿命、高輝度であり、少ないプロセスで安価に提供することが可能な、有機ＥＬ素子及びその製造方法を提供する。
【解決手段】基板２と、基板２上にパターン化して形成された複数の第一電極４と、基板２上に形成され、且つ各第一電極４の側面を覆う隔壁６と、各第一電極４及び隔壁６上に形成された発光媒体層８と、基板２及び発光媒体層８上に形成された第二電極１０を備える有機ＥＬ素子１であって、発光媒体層８と第二電極１０との間において、隔壁６上にパターン化して形成された撥液層１２を備え、発光媒体層８は、各第一電極４上及び隔壁６上を覆うように形成されたキャリア注入層１４と、キャリア注入層１４上のうち各第一電極４上にパターン化して形成された有機発光層１６を含み、撥液層１２は、キャリア注入層１４と第二電極１０との間に形成されている。 （もっと読む）

【課題】簡単な工程で絶縁膜、半導体膜、導電膜等の膜パターンを有する基板を作製する方法、さらには、低コストで、スループットや歩留まりの高い半導体装置の作製方法を提供することを目的とする。
【解決手段】基板上に形成された絶縁膜、半導体膜又は導電膜上に接して第１の膜を形成する工程と、第１の膜上に第１のマスク材料を含有する溶液を吐出して第１の膜上に第１のマスクを形成する工程と、第１のマスクを用いて第１の膜をパターニングして絶縁膜、半導体膜又は導電膜表面上に塗れ性の低い領域と塗れ性の高い領域を形成する工程と、第１のマスクを除去する工程と、塗れ性の低い領域に挟まれた塗れ性の高い領域に、第２のマスク材料を含有する溶液を吐出して第２のマスクを形成する工程と、第２のマスクを用いて、パターニングされた第１の膜をエッチングするとともに絶縁膜、半導体膜又は導電膜をエッチングする。 （もっと読む）

【課題】従来の液滴吐出装置では、描画品位を維持することが困難である。
【解決手段】機能液５３を吐出する吐出ヘッド３３と、機能液５３を貯留する第２タンク１１７と、第２タンク１１７内の機能液５３を吐出ヘッド３３に導く第２供給管１１９と、第２タンク１１７内の機能液５３を第２タンク１１７外に排出する第１排出管１２１と、を有し、第２タンク１１７は、第２タンク１１７内の機能液５３を第２供給管１１９に供給する供給口と、第２タンク１１７内の機能液５３を第１排出管１２１に排出する第１排出口と、を有しており、第１排出口は、供給口よりも、鉛直方向で上方に位置している、ことを特徴とする液滴吐出装置。 （もっと読む）

【課題】基板上に機能膜を形成することにより製造される素子の製造において、機能性インクを基板上に吐出配置し、減圧乾燥を施して機能性インクから機能膜を形成する際に、機能膜の膜厚形状を均一にすることのできる機能膜形成方法を提供する。
【解決手段】有機ＥＬ素子１０の製造において、有機発光層形成用インクから有機発光層２２を形成する際に、減圧乾燥機内において一度に減圧乾燥を施す基板１２上に吐出配置する有機発光層形成用インクに含有される溶媒の量と当該基板１２上に吐出配置する塗工液に含有される溶媒の量とを合計した総溶媒量が所定量になるように、基板１２上に吐出配置する塗工液の量を設定する。 （もっと読む）

【課題】 素子形成材料を基板上の凹部に印刷する際に、隣接する凹部に素子形成材料が溢れ出すことを抑制することができる、印刷方法および印刷装置を提供する。
【解決手段】 予め求められたＸ方向における許容位置ずれ範囲内に、ステージ１０に支持された基板９０に対して凸版印刷版５０を位置決めした状態で、基板９０上の複数の凹部９Ｒ，９Ｒｅに、凸版印刷版５０に付着した素子形成材料を、転写機構３０により転写し、この転写機構３０による転写動作と並行して、素子形成領域よりＸ方向における基板上の両外側領域９０ｃに、素子形成材料に含まれる溶媒を少なくとも含む補助材料を補助部７により供給する。 （もっと読む）

【課題】ＴＦＴ基板と対向電極を有する液晶表示装置において、配向膜の膜厚むらに起因する輝度むらを防止する。
【解決手段】
ＴＦＴ基板１０および対向基板２０の配向膜は、印刷版から配向膜材料をＴＦＴ基板１０に転写するオフセット印刷によって形成される。オフセット印刷におけるオフセット印刷機の印刷版の回転方向は、ＴＦＴ基板１０においては、ＴＦＴ基板１０の長軸方向であり、対向基板においては、対向基板の短軸方向である。これによって、オフセット印刷において配向膜に膜厚むらが生じても、膜厚むらに起因する輝度むらを目立たなくすることが出来る。 （もっと読む）

【課題】導電性または半導体有機材料をインクジェット印刷するための組成物、これら組成物を使用して製造される光電気装置、およびこれら光電気装置の製造方法の提供。
【解決手段】有機発光ディスプレイを製造する方法であって、第１の電極層と複数のウェルを規定するバンク構造を有する基板を供給する工程、前記第１の電極上に導電性有機層を堆積させる工程、前記導電性有機層上に有機発光層を堆積させる工程、および前記有機発光層上に第２の電極を堆積する工程を含み、ここで、前記導電性有機層と前記有機発光層の少なくとも１つは、前記複数のウェル内に組成物をインクジェット印刷することにより堆積され、前記組成物は、電子発光または電荷輸送有機材料と、水より高い沸点を有する高沸点溶媒とを含み、前記ディスプレイはスワス（ｓｗａｔｈｅｓ）に印刷されることを特徴とする方法。 （もっと読む）

【課題】非水系の溶媒または分散媒を用いる場合において、水系の溶媒または分散媒を用いて形成された層上に対しても、界面活性剤のような添加剤を用いることなく、容易に濡れ拡がらせることができる成膜用インク、成膜方法および発光素子の製造方法、また、かかる発光素子の製造方法により製造された発光素子、さらに、かかる発光素子を備える発光装置および電子機器を提供すること。
【解決手段】本発明の成膜用インク３００は、成膜材料と、成膜材料を溶解または分散させる液性媒体とを含み、液性媒体は、１〜３置換の直鎖または枝分かれのアルキル基を有するアルキルベンゼンを主として含む。 （もっと読む）

【課題】成膜材料としてπ共役系化合物を用いる場合において、π共役系化合物同士の凝集を防止して、優れた膜質を有する膜を形成することができる成膜用インク、成膜方法、液滴吐出装置、発光素子の製造方法、発光素子、発光装置および電子機器を提供する。
【解決手段】本発明の成膜用インクは、π共役系化合物を含む成膜材料と、成膜材料を溶解または分散させる液性媒体とを含み、液性媒体は、下記式（Ｉ）で表わされる化合物を含む。
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【課題】液滴吐出ヘッドを移動させつつ液滴を吐出する場合において、インク尾が目的該の領域に付着等する現象を低減して、信頼性等の向上した有機ＥＬ装置を得る。
【解決手段】基板１０上に、平面視で画素電極２９と該画素電極とＹ方向において隣り合う領域である非発光領域７の少なくとも一部を含めて囲むように隔壁８を形成する工程と、液滴吐出ヘッド４１と基板１０とをＹ方向に相対移動させつつ、隔壁８で囲まれた領域である機能層形成領域５に、発光機能層形成材料を含む機能液を吐出する工程と、を有する有機ＥＬ装置の製造方法。 （もっと読む）

【課題】所望の位置に所望の寸法で優れた膜質を有する膜を比較的簡単に形成することができる成膜用インクおよび成膜方法を提供すること、また、かかる成膜方法に用いる液滴吐出装置を提供すること、さらに、かかる成膜方法を用いて形成された膜を有する膜付きデバイスおよび電子機器を提供すること。
【解決手段】本発明の成膜用インクは、成膜材料と、成膜材料が溶解または分散される液性媒体とを有し、液性媒体は、第１成分と、常圧での沸点が第１成分の常圧での沸点よりも高く、かつ、常圧での融点が第１成分の常圧での融点よりも高いとともに、第１成分に溶解する第２成分とを含む。 （もっと読む）

【課題】成膜材料としてπ共役系化合物を用いる場合において、π共役系化合物同士の凝集を防止して、優れた膜質を有する膜を形成することができる成膜用インク、成膜方法、液滴吐出装置および発光素子の製造方法、また、かかる発光素子の製造方法により製造された発光素子、さらに、かかる発光素子を備える発光装置および電子機器を提供する。
【解決手段】本発明の成膜用インクは、π共役系化合物を含む成膜材料と、成膜材料を溶解または分散させる液性媒体とを含み、液性媒体は、下記式（Ｉ）で表わされる化合物を含む。
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【課題】有機ＥＬ材料の塗布液を塗布する際に、塗布液の液切れを良くして効率的に塗布
する手段を提供する。
【解決手段】塗布液を塗布する際に成膜形成装置にヒーターもしくは超音波振動子を設け
て、塗布液に熱や超音波振動を与える。これにより塗布液の液切れ不良や液詰まりを解決
することができる。 （もっと読む）

【課題】吐出待機時間中においてもインクジェットヘッドのノズルが詰まり難く、引火の可能性が低いインクジェット用インク組成物を提供する。
【解決手段】π電子共役系の機能性有機材料と、下記一般式（１）（ｍは０〜３の整数を示し、ｎは１〜８の整数を示す。但し、ｍとｎの合計は４〜８である）で表されるエーテル系溶媒を含有する有機溶媒と、を含むインクジェット用インク組成物である。
【化１】
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