【課題】成膜する層に成膜材料以外の材料が混入することを抑制し、発光素子の性能低下を防ぐ、成膜方法の提供を課題の一つとする。
【解決手段】基板の一方の面上に形成された吸収層と、吸収層上に形成され、基板の一方の面の最表面に形成された、成膜材料を含む材料層とを有する第１の基板の一方の面と、基板の被成膜面の最表面に形成された下地層を有する第２の基板の被成膜面を対向させて配置し、第１の基板の他方の面側から加熱処理を施すことで、加熱された材料層に含まれる成膜材料で、下地層上に成膜材料層を形成する成膜方法であり、成膜材料層の主成分と下地層の主成分に同じ物質を用いる成膜方法である。 （もっと読む）

【課題】有機ＥＬ材料の使用効率を向上させ、製造コストを低減させることが可能な発光装置の製造装置及び製造方法を提供する。
【解決手段】印刷装置３００の制御部３０１は、予め記憶部３０２に記憶されている印刷パターンに基づいて、ヘッド３０３に有機層の材料となるインクをアニロックスロール３１０に向けて吐出させる。このとき、制御部３０１は、前記印刷パターンに対応するアニロックスロール３１０上の領域に選択的にインクを吐出させてインク膜３４１を形成する。その後、アニロックスロール３１０からフレキソ版を備える版胴３２０へインクを転写し、版胴３２０は基板３１上にインクを印刷することで有機層を形成する。 （もっと読む）

【課題】低分子有機発光材料を含有するインクが印刷法を用いて発光層を形成される有機ＥＬ素子及び有機ＥＬ素子の製造方法を提供する。
【解決手段】基板２上に陽極３を形成し、陽極３上に電圧を印加することで発光する有機発光媒体層５を形成し、同有機発光媒体層５上に陰極６を形成する有機ＥＬ素子を対象とする。有機発光層８は、繰り返し構造を持たない低分子有機発光材料と正孔輸送層７に用いている材料と同一の繰り返し構造を持つ高分子有機正孔輸送材料を含む機能性材料を含有するインクを用いて印刷することによって形成する。 （もっと読む）

【課題】有機ＥＬ素子のような微細な構造の形成の際における異物の混入を効果的に抑制することが可能な発光装置の製造装置及び製造方法を提供する。
【解決手段】印刷装置３００の制御部３０１は、予め記憶部３０２に記憶されているインク補充パターンに基づいて、ヘッド３０３に有機層の材料となるインク３４０をアニロックスロール３１０に向けて吐出させる。このとき、制御部３０１は、前記インク補充パターンに対応するアニロックスロール３１０上の領域、即ち版胴３２０への転写によりインク膜３４１が除去された部分に選択的にインクを吐出させて補充インク膜３４１ａを形成する。補充インク膜３４１ａは、残留しているインク膜３４１と一体となることでアニロックスロール３１０の全周に亘って均一なインク膜３４１となる。 （もっと読む）

【課題】有機膜成膜時に基板を加熱することにより、発光効率および発光輝度、寿命に優れた有機ＥＬ素子を提供すること。
【解決手段】基板上に形成された第一電極と、前記第一電極上に形成された少なくとも低分子発光材料からなる有機発光層を含む有機発光媒体層と、前記第一電極に対向するように形成された第二電極と、を具備した有機エレクトロルミネッセンス素子の製造方法であって、前記有機発光層はウェットプロセスで形成され、前記ウェットプロセスは前記基板を加熱しながら行うことを特徴とする有機エレクトロルミネッセンス素子の製造方法としたもの。 （もっと読む）

【課題】ゲル状異物を効率よく排出させる液滴吐出装置を提供する。
【解決手段】機能液を液滴として吐出する液滴吐出ヘッドと、前記液滴吐出ヘッド内の機能液を吸引する吸引部と、前記液滴吐出ヘッドに対して前記機能液が供給される流路に設けられたフィルターと、前記フィルターを加温する加温部と、前記液滴吐出ヘッド内の機能液を吸引させる第１クリーニングモードと、前記フィルターを加温させながら前記液滴吐出ヘッド内の機能液を吸引させる第２クリーニングモードと、を選択的に切り替える制御部と、を備えた。 （もっと読む）

【課題】吐出精度を損なうことなく、インクミストに起因する不都合を防止した、液滴吐出装置を提供する。
【解決手段】基板Ｐを載置するステージ２と、ノズルを有し、ノズルから機能液の液滴を吐出する吐出ヘッド５と、ステージ２を吐出ヘッド５に対して所定方向に相対的に往復移動させる移動機構と、を備えた液滴吐出装置である。ステージ２には、所定方向における一方側と他方側とに、それぞれステージ２の外側に向かうように気体を吹き出す気体吹き出し機構１３が設けられている。 （もっと読む）

【課題】有機ＥＬ装置の画素部の画素領域をインクジェットにより形成する場合に、インクジェットによる画素部の画素領域の製造品質を簡易かつ短時間にて評価することが可能であり、この評価結果をインクジェットによる画素部の製造工程に速やかにフィードバックすることで製造工程における歩留まり及びスループットを向上させることが可能な有機ＥＬ装置及びその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の有機ＥＬ装置は、素子基板２上に、複数個の画素領域３をインクジェットによりマトリックス状に形成した実表示領域４を備え、素子基板２上かつ実表示領域４の外側には、これに隣接しかつ独立して形成された複数の画素領域４１と、各画素領域４１にスイッチング用ＴＦＴ４４及び配線４５を介して接続され画素領域４１を定電圧駆動または定電流駆動可能な端子４２、４３とを備えた検査用画素領域１１が形成されている。 （もっと読む）

【課題】赤色有機ＥＬ素子および緑色有機ＥＬ素子の特性を向上させることが可能な有機ＥＬ表示装置およびその製造方法を提供する
【解決手段】下部電極１４上に正孔注入層１６ＡＲ，１６ＡＧ，１６ＡＢを形成する。赤色有機ＥＬ素子１０Ｒ，緑色有機ＥＬ素子１０Ｇについて、正孔輸送層１６ＢＲ，１６ＢＧ，低分子材料を含む赤色発光層１６ＣＲおよび緑色発光層１６ＣＧを塗布法により形成する。青色有機ＥＬ素子１０Ｂの正孔注入層１６ＡＢの上に正孔輸送層１６ＢＢを塗布法により形成する。赤色発光層１６ＣＲ，緑色発光層１６ＣＧおよび青色有機ＥＬ素子１０Ｂ用の正孔輸送層１６ＢＢの全面に青色発光層１６ＣＢを蒸着法により形成する。青色発光層１６ＣＢの全面に電子輸送層１６Ｄ，電子注入層１６Ｅおよび上部電極１７を順に形成する。 （もっと読む）

【課題】ワーク処理のタクトタイムに影響を与えることなく、且つ時間的制約を受けずに、機能液滴吐出ヘッドの吐出検査を実施することができる液滴吐出装置および液滴吐出装置の制御方法を提供することである。
【解決手段】ワークＷがセットされる一対のワークステージ２と、各ワークステージ２の外側に配設され、機能液滴吐出ヘッド４２からの検査吐出を受ける一対の検査ステージ１５と、各検査エリアに配設され、検査ステージ１５の検査吐出結果を画像認識する一対の画像認識ユニット１６と、ワークステージ２を、描画エリアおよび除給材エリア間で自在に移動させ、且つ検査ステージ１５を描画エリアおよび検査エリア間で移動させるステージ移動手段３２，３３，３４，３５，３６と、を備えたものである。 （もっと読む）

【課題】有機ＥＬ層に不所望な穴が形成されることを抑制した発光装置の製造方法を提供する。
【解決手段】支持基板と、前記支持基板上において所定の行方向にそれぞれ延在する複数本の隔壁と、前記隔壁間に設けられる複数の有機ＥＬ素子とを備える発光装置であり、前記有機ＥＬ素子は、第１の電極と、有機ＥＬ層と、第２の電極とが前記支持基板寄りからこの順に配置されて構成される、発光装置の製造方法であって、有機ＥＬ層となる材料を含むインキを各隔壁間に供給し、これを固化して有機ＥＬ層を形成する工程と、第２の電極を形成する工程とを含み、前記有機ＥＬ層を形成する工程では、前記行方向に沿って行方向の一端から他端に亘って前記インキを供給するインキ供給を、隔壁間ごとに、インキの列方向の供給位置を異ならせて複数回行う、発光装置の製造方法。 （もっと読む）

【課題】レーザリペア時のダメージを抑制すると共に、封止プロセスを行なった後に雰囲気制御することなく大気下でレーザリペアすることができる有機ＥＬディスプレイ並びにそのリペア方法及び製造方法を提供すること。
【解決手段】少なくとも、基材上に、第一電極層、有機発光媒体層、第二電極層をこの順に積層し、前記第一電極層と前記第二電極層との間に異物が含まれ、前記基材を封止基材と接着層を介して張り合わせて成る有機ＥＬディスプレイであって、前記封止基材の前記接着層が形成された面の反対面にマイクロレンズが形成され、前記マイクロレンズの焦点は前記異物の接する範囲の前記第二電極層にあることを特徴とする有機ＥＬディスプレイとしたものである。 （もっと読む）

【課題】有機発光ディスプレイ装置及びその製造方法を提供する。
【解決手段】基板５０と、基板上に配される薄膜トランジスタＴＦＴと、薄膜トランジスタ上にピクセルごとに形成される第１電極６１と、少なくとも二層を備え、第１電極のエッジを覆うように形成される第１画素定義膜７１と、第１画素定義膜上に第１画素定義膜の少なくとも一部を覆うように形成される第２画素定義膜７２と、第１電極上に形成され、発光層を備える有機層６２と、第１電極と対向するように位置する第２電極６３と、を備える有機発光ディスプレイ装置である。 （もっと読む）

【課題】製造プロセスを簡易化する発光表示装置の製造方法、製造プロセスが簡易な発光表示装置、及び発光ディスプレイを提供すること。
【解決手段】本発明の発光表示装置の製造方法は、複数の色に対応する複数の有効画素領域に反射部材及び半透明部材を配設可能な基板に対して、個々の有効画素領域を含むように画成される被加工領域上に、光透過性材料を塗布する光透過性材料塗布工程と、前記塗布された光透過性材料を硬化させ、該光透過性材料からなる光路長調整層を形成する光路長調整工程と、を含み、前記光透過性材料塗布工程における、一の被加工領域に対する前記光透過性材料の塗布を、該一の被加工領域に隣接する他の被加工領域と独立して行うこととする。 （もっと読む）

【課題】 第１及び第２電極間の発光層に一つ以上の燐光ドーパントを含む有機電界発光素子を提供する。
【解決手段】 発光層は、ホストとして正孔輸送物質と電子輸送物質の混合物を含み、かつ、発光層の上部に積層されている青色発光層を含むことを特徴とする有機電界発光素子である。これにより、発光層上部に青色発光層の共通層を形成することによって、従来構造に比べて効率及び寿命特性を向上させることができ、青色発光領域に対する微細パターニングを必要とせずに、工程数を減らすことができる。 （もっと読む）

【課題】インクジェットヘッドの共通インク室内のインクの圧力を一定にすることで、それに連結する複数のインク室のインクの圧力を一定にし、それにより、各インク室のノズルから液滴として吐出されるインクの量や、吐出速度を一定にすること。
【解決手段】外部からインクを供給するための供給口５０を有するインク供給流路１０と；外部にインクを排出するための排出口を有するインク排出流路と；前記インク供給流路１０および前記インク排出流路に連通し、インクを吐出するためのノズルを有する複数のインク室１２Ａ〜Ｃと；前記圧力インク室のそれぞれに配置されたアクチュエータ１３Ａ〜Ｃと、を有するインクジェットヘッドを提供する。ここで、前記インク供給流路１０の流路断面積は、供給口５０から離れるにしたがって減少し、かつ前記インク供給流路の側壁の少なくとも一部は、ダイヤフラム２０であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】有機材料からなる第１の光路長調整層及び無機材料からなる第２の光路長調整層を有し、耐久性が向上した有機電界発光装置、及び製造プロセスを簡易化する有機電界発光装置の製造方法、並びに有機電界発光ディスプレイの提供。
【解決手段】赤色、緑色、及び青色に対応する複数の画素領域のうち、少なくとも１つの画素領域に、反射金属層と、半透明部材と、少なくとも発光層を有する有機電界発光素子と、光路長調整層とを有し、前記有機電界発光素子からの発光を共振させる共振構造を備えた有機電界発光装置であって、前記光路長調整層が、光透過性樹脂からなる第１の光路長調整層と、無機材料からなる第２の光路長調整層とからなる有機電界発光装置である。 （もっと読む）

【課題】基板と異なる材料により段差が形成された基板に対し、１００ｎｍ以下の薄膜を成膜する場合に、膜厚が均一で段差に対する追従性に優れた樹脂膜の成膜を可能とする樹脂膜の製造方法、及び該樹脂膜を用いた有機電界発光表示装置を提供すること。
【解決手段】本発明の樹脂膜の製造方法は、基板と異なる材料により形成された凸状部を有する基板に対し、前記凸状部を有する面上に樹脂材料を含む塗布液を塗布して樹脂膜を成膜する樹脂膜成膜工程を含み、前記樹脂膜の膜厚が１００ｎｍ以下であり、前記塗布液の前記基板に対する接触角をＡ（°）とし、前記塗布液の前記凸状部に対する接触角をＢ（°）としたとき、前記Ａと前記Ｂとの絶対値の差、｜Ａ−Ｂ｜が、１０°未満であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】小型化を図ることが可能な記録装置の提供。
【解決手段】光硬化性を有する機能液４７を液滴の状態でワークＷに向けて吐出する吐出ヘッド３３と、吐出ヘッド３３を支持するキャリッジ７と、キャリッジ７を主走査方向に沿って往復移動させるキャリッジ移動装置と、ワークＷに付着した機能液４７に向けて紫外光５１を照射する照射装置１５と、ワークＷに付着した機能液４７を加熱する加熱装置１７と、を含み、照射装置１５及び加熱装置１７は、それぞれ、キャリッジ７に設けられている、ことを特徴とする記録装置。 （もっと読む）

【課題】液体の吐出を安定化する吐出装置を提供する。
【解決手段】吐出装置は、液体を連続的に吐出口から吐出する吐出ノズル部と、前記吐出ノズル部を動作させる駆動部と、前記吐出ノズル部に一体となって動作するよう接続され、前記液体を貯蔵する第１の貯蔵部と、前記第１の貯蔵部内に構成され、前記第１の貯蔵部から前記吐出ノズル部へ前記液体を供給する第１の液体供給部と、を備える。また、第１の貯蔵部は、第１の貯蔵部内の液体の貯蔵量を検知する液量検知部を備えても良い。また、吐出ノズル部は、吐出ノズル部内を流れる液体の流量を検知する流量検知部を備えても良い。 （もっと読む）