【課題】ワークの製造上の精度誤差に対し、ワークに描画する描画データを正しく補正することのできる描画データ補正装置の描画データ補正方法等を提供する。
【解決手段】ワークＷに対し、インクジェット方式の機能液滴吐出ヘッド４４を相対的に移動させながら機能液滴を吐出して、ワークＷ上に描画を行うための描画データＤ１を補正する描画データ補正装置８の描画データ補正方法であって、ワークＷの描画領域を複数の仮想分割領域に仮想分割する仮想分割工程Ｓ１１と、各仮想分割領域の少なくとも１つの測定点の位置座標を計測する位置測定工程Ｓ１３と、各仮想分割領域について、位置測定工程Ｓ１３において計測した測定点の位置座標と、設計上の位置座標と、から取得した位置ずれ量に基づいて、描画データＤ１を補正する補正工程Ｓ１４と、を備えた。 （もっと読む）

【課題】凸版印刷法により発光ムラを抑えた有機エレクトロルミネッセンス素子およびその製造方法、並びにそれに用いられる凸版を提供すること。
【解決手段】基材上に複数の凸パターンを有し、前記凸パターンの突出方向の先端は被転写基板と接触してインキを転写する転写面として形成され、インキ供給手段によって前記転写面に供給されたインキを凸版印刷法によって被転写基板に転写することで前記被転写基板上に被転写部を形成する印刷用凸版であって、前記凸パターンの前記接触面には少なくとも一つ以上の凹部を有している。 （もっと読む）

【課題】同時駆動個数に応じた吐出量変化に対応して、吐出量の取得や適正駆動電圧の決定を精度良く行うことができる液滴吐出ヘッドの吐出量取得方法、適正電圧決定方法及び液滴吐出装置を提供する。
【解決手段】ヘッドドライバーからの標準駆動電圧によって、１以上の吐出ノズル２１を同時に駆動する吐出工程と、吐出工程により吐出された１以上の吐出ノズル２１の各吐出量を測定する吐出量測定工程と、測定した１以上の吐出ノズル２１の各吐出量を、吐出工程において同時に駆動した吐出ノズル２１の同時駆動個数に応じた補正値によって、補正する吐出量補正工程と、補正した１以上の吐出ノズル２１の各吐出量を取得する吐出量取得工程と、を備えた。 （もっと読む）

【課題】基板に対して効率的な処理を行うこと。
【解決手段】カートリッジ本体２は、収容部２０、搬送部（搬送機構）２１、基板案内部２２、第２基板搬送部３６及び第２基板案内部３７を有している。マウント部３は、カートリッジ本体２に設けられている。収容部２０は、シート基板ＦＢを収容する部分であり、例えばロール状に巻き取られたシート基板ＦＢを収容できるように円筒状に形成されており、一部が突出部２３として＋Ｘ側に突出するように設けられており、図中Ｙ方向に延在する状態で配置されている。収容部２０は、蓋部及び基板駆動機構２４を有している。基板カートリッジ１は基板を収容するカートリッジ本体と、少なくともカートリッジ本体に収容される基板の諸元値に関する諸元情報を含む情報を保持する情報保持部とを備える。 （もっと読む）

【課題】有機層となる塗布液を意図する幅でパターン塗布し、簡易な工程で有機ＥＬ素子を製造することが可能な有機ＥＬ素子の製造方法を提供することにある。
【解決手段】１または複数の有機層を形成する工程では、有機ＥＬ素子となる被塗布体を、前記有機層の形成される被形成面を下方に向けて配置し、有機層となる材料を含む塗布液を上方に吐出する複数のスリット状吐出口と、このスリット状吐出口の各両端部に形成される下方に凹む切り欠き部とを有するノズルを、前記被塗布体の下方に配置し、前記ノズルから吐出される塗布液が前記被塗布体に接液した状態を維持したまま、前記ノズルと前記被塗布体とを所定の塗布方向に相対移動する塗布工程と、前記塗布液を前記被塗布体から離液させた状態を維持したまま、前記ノズルと被塗布体とを前記塗布方向に相対移動する非塗布工程とを交互に繰り返す。 （もっと読む）

【課題】たわみを抑制しつつ基板を持ち上げること。
【解決手段】基板９０を載置可能なステージ２０と、旋回部３２を受渡位置と処理位置との間で移動可能なステージ動作機構部３０と、ステージ２０が受渡位置に移動された状態で旋回部３２の移動軌跡上に配設される外側補助リフトピンを含み、ステージ２０上に載置される基板９０の周縁部に沿った位置に、ステージ２０上面に対して出退可能に配設された複数の外側リフトピン４２と、受渡位置に配設され、ステージ２０が受渡位置に移動された状態で、第１の外側リフトピンを出退操作可能な出退操作機構部６０と、ステージ動作機構部３０に対して、第２の外側リフトピンに対向する位置に出退方向に移動可能に配設され、ステージ２０が受渡位置に移動された状態で、出退操作機構部６０の出退操作力に応じて出退方向に移動される突き上げ補助部材７２と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】隔壁で区切られた基板上に塗料を吐出して得た塗膜には、乾燥後形状においてセル中央部の膜厚がセル周縁部の膜厚よりも厚くなる傾向がある。その膜厚差が機能層の機能に不都合を及ぼし、例えばカラーフィルタにおける色ムラの発生とそれに伴う高コントラスト比が得られないといった問題、また有機ＥＬにおける発光効率の低下といった問題が発生する。このような問題が生じないようにするためには、隔壁内における乾燥塗膜が充分な平坦性を有する必要性があるため、これを課題とする。
【解決手段】溶媒を含む機能層形成用塗工液を、基板上に形成された隔壁内部に塗布することにより基板上に塗膜を形成した後、前記塗膜を乾燥させて固化させる乾燥工程を有する機能性素子の製造方法において、乾燥時に各画素の直上に乾燥を抑えるための蓋を配置することを特徴とする乾燥装置および乾燥方法である。 （もっと読む）

【課題】被印刷基板上に転写不良のない均一な膜厚の印刷パターンを転写可能な凸版印刷機を提供すること。
【解決手段】被印刷基板に微細パターンを印刷する印刷機であって、移動定盤と、回転式の版胴と、凸版と、アニロックスロールと、インキ供給装置と、前記アニロックスロールと前記凸版とを接触させてインキを前記凸版上に転写する機構と、前記凸版の周囲を覆うように配置された版カバーと、を備え、前記凸版上に転写されたインキを前記被印刷基板に接触させて転写する凸版印刷機において、
前記版カバーは、前記インキを前記アニロックスロールから前記凸版上への転写を介して前記被印刷基板に転写するまでの間の、前記凸版上に前記インキが転写されている領域に配置されていることを特徴とする印刷機としたものである。 （もっと読む）

【課題】凸版印刷方式を用いて高品質で高精細パターンを形成するために金属板を基材として用いた版を使用した場合、ガラスのような硬度の高い素材に印刷すると印刷パターン不良やインキの転写不良といった印刷不良が発生する。この印刷不良を防ぐため、版と装置の間にクッションや緩衝材を用いて印圧調整し印刷不良を防ぐが、クッションや緩衝材を用いると印刷精度が落ちて印刷不良が発生する。そこで、印刷不良の発生無く、高精細パターンを高精度で印刷できる印刷用凸版を提供する。
【解決手段】印刷用凸版であって、金属製の基材の片方の面に接着層が形成され、前記接着層の上に、前記接着層を保護する耐溶剤層が形成され、前記耐溶剤層の上に、所定パターンの凸部を有する樹脂層が形成されており、前記接着層と前期樹脂層の主成分に共通の樹脂材料を使うことにより密着性を高めたことを特徴とする印刷用凸版。 （もっと読む）

【課題】基板上に、有機ＥＬ素子の機能層をはじめとして、塗付膜をウェット法で形成する際に、基板上全体に配される塗膜形状のバラツキを抑えて、塗膜形状を均一化する。
【解決手段】乾燥装置２０は、減圧容器２１の内部に設けられた支持台２２上に、インクが充填された基板１が支持台２２に載置される。基板１の上方には、整流部材５０が配置されている。整流部材５０には、溶剤蒸気を流通させるスリット５３が複数並設されている。整流部材５０の下面には、各スリット５３の入口を覆うように、板上の網目部材４０が配設されている。網目部材４０には、各スリット５３に対して貫通孔４１が複数個づつ開設されている。 （もっと読む）

【課題】微細パターン薄膜を凸版印刷法によって形成する際に発生する印刷パターンの幅方向の歪みを補正する技術を提供する。
【解決手段】基材に、機能性薄膜を形成する為の凸版印刷機であり、少なくとも、印刷パターンが形成された凸版を外周部に具備するシリンダー状版胴、該凸版にインクを供給するアニロックスロール、インク供給装置及び、前記凸版のインクが転写される被印刷物を載置する位置決め定盤を具備する印刷装置において、
印刷動作中に前記シリンダー状版胴と前記位置決め定盤の両方もしくは一方をあらかじめ測定した印刷パターンの歪みを打ち消す方向に移動させることによって、印刷版、印刷動作に起因する印刷物幅方向歪みを補正する機構を備えた凸版印刷装置。 （もっと読む）

【課題】有機エレクトロルミネッセンス素子の有機発光層をパターニング形成する場合において、混色等の印刷不良がなく、良好な表示特性を実現可能な印刷版および有機エレクトロルミネッセンス素子の製造方法を提供することを目的とする
【解決手段】有機エレクトロルミネッセンス素子の製造において、互いに平行な直線上に配置された画素の周辺を隔壁で格子状に囲んだ画素開口部に、有機発光層を形成する工程において用いられる印刷版であって、
基材の片方の面に凸部パターンが形成されており、
前記凸部パターンは、前記画素開口部に印刷する部分と非開口部に印刷する部分とは同色画素の並び方向に連続しており、その線幅は前記画素開口部とその周辺に印刷する部分より、前記非開口部に印刷する部分の方が細くなっていることを特徴とする印刷版 （もっと読む）

【課題】印刷異物の少ない、高品位の高分子有機ＥＬ素子を安価に生産できる有機ＥＬパネル製造用印刷機を提供する。
【解決手段】有機ＥＬパネル製造用印刷機は、回転式の版銅１１、凸版１２、定盤１３と、インキ供給手段１５と、クリーニング手段１６とを含んで構成されている。凸版１２の表面に発光層用のインキを供給するインキ供給手段１５は、アニロックスロール１５１とインキ溜まりを収容するインキ壷１５２とインキを均一に掻く金属ブレード１５３を有している。クリーニング手段１６は、インキ中の金属粉を除去するブラシローラ１６１と、該ブラシローラ１６１の長手方向に沿って配置されたフリッカーバー１６２とを備える。ブラシ１６１ｂに、アニロックスロール１５１の表面のインキに含まれる磁性粉を吸引する磁気吸引手段を設けた。 （もっと読む）

【課題】有機ＥＬに必要とされる高精細な印刷パターンを形成し、印刷用凸版自体に適度な応力を持たせ、印刷特性に優れた印刷用凸版およびその製造方法を提供する。
【解決手段】基材上５に光硬化性の感光性樹脂を形成する。次いで、感光性樹脂を全面光硬化させることにより樹脂層２（第１の樹脂層）を形成する。次いで、樹脂層２（第１の樹脂層）の上に感光性樹脂を積層させることにより樹脂層１（第２の樹脂層）を形成する。次いで、樹脂層１（第２の樹脂層）を露光して現像することで凸パターン１’を形成することによって印刷用凸版を得る。 （もっと読む）

【課題】有機機能層に使用する材料の範囲をなくし、活性化処理を行っても作製される有機ＥＬパネルの性能が向上するロールツーロール方式による有機ＥＬパネルの製造方法の提供。
【解決手段】帯状の基材の上に、第１電極と、少なくとも１層の有機機能層と、第２電極とを有する有機エレクトロルミネッセンスパネルの製造方法において、前記有機機能層は、有機機能層形成用塗布液を塗布し、乾燥した後、一旦巻き取りロール状とし、加熱処理を行うことを特徴とする有機エレクトロルミネッセンスパネルの製造方法。 （もっと読む）

【課題】気泡が存在することを抑制して樹脂流体をディスペンスする樹脂流体ディスペンス装置を提供する。
【解決手段】樹脂流体ディスペンス装置は、樹脂流体が位置する貯蔵部、前記貯蔵部と連結される第１連結部、前記第１連結部を通じて前記樹脂流体が移動して位置する加圧チャンバ、前記樹脂流体を加圧する加圧部、前記加圧チャンバと連結される第２連結部、及び前記第２連結部を通じて前記樹脂流体が移動して位置するディスペンサを含む。 （もっと読む）

【課題】タンク等の液体貯留部からノズルヘッド等の吐出部に送られた液体内に気泡が滞留することを抑えられるようにするとともに、気泡によって吐出部から液体が吐出されなくなる現象が発生しないようにする。
【解決手段】塗布装置１００が、液体１２０が貯留された液体貯留部１０８と、液体貯留部１０８から送られた液体１２０の脱気を行う気液分離器１３０と、気液分離器１３０で脱気されて気液分離器１３０から送られた液体１２０を吐出するノズル孔１６８を有するノズルヘッド１０６と、を備える。 （もっと読む）

【課題】溶液を均一に塗布する。
【解決手段】２連ノズルプレートＮｐ２は、２つのノズルが設けられたノズルプレートであり、３連ノズルプレートＮｐ３は、３つのノズルが設けられたノズルプレートである。溶液の供給源は、溶液タンクからの１系統であり、この溶液タンクから溶液が供給されて、各ノズルから溶液が吐出される。そして、２つ以上の液柱が形成される。液圧を上げて液柱の出射速度を上げなくても、溶液を均一に塗布することができ、また、塗幅を広げることもでき、塗りムラを低減させることができる。 （もっと読む）

【課題】塗布対象領域に対する液体の塗布を良好に行うこと。
【解決手段】塗布装置１００は、キャリッジ１０５をレール１０３に沿って移動させ、ノズルヘッド１０６を主走査方向に移動させて基板１２１に液体１２０を塗布する際に、配置調整部１１０を作動させて、レール１０３固有の歪みに起因するキャリッジ１０５のぶれに伴うノズルヘッド１０６の副走査方向への変位を打ち消すことができるので、基板１２１に対してノズルヘッド１０６を主走査方向へ直線的に移動させることができる。そして、主走査方向に延在するバンク１３に沿うように、ノズルヘッド１０６を主走査方向に移動させることで、塗布対象領域Ｒ３に対してずれたりすることなく、液体１２０を好適に塗布することを可能にした。 （もっと読む）

【課題】有機ＥＬパネルにおいて、基板上に塗付液を充填し乾燥させて有機ＥＬ素子の機能層を形成するときに、形成される膜形状が基板面内でばらつくのを抑えることによって、基板全体に亘って均一的な形状の機能層を形成する。
【解決手段】乾燥室２１の内部には、インクが充填された基板１を載置する支持台２３が設けられ、当該支持台２３の上を覆うように拡散調整板２４が設けられている。
支持台２３の上面には、基板１の温度を調整するためのヒータ２５ａ，２５ｂが設けられている。乾燥装置２０には、拡散調整板２４を昇降させるための昇降ピン２６及び拡散調整板用昇降機構２７が設置されている。基板１上に充填されたインクを乾燥する時に、拡散調整板２４を基板１の近くに位置させて溶剤の拡散を抑えながら乾燥を行う。 （もっと読む）