【課題】石炭を用いた火力発電システムにおいて、フライアッシュの分級処理の効率をより向上させることが可能な分級処理システムを提供すること。
【解決手段】制御装置４４０は、差圧測定装置４３０により測定された差圧が第１閾値未満であるか否かを判定すると共に、差圧測定装置４３０により測定された差圧が第１閾値よりも大きい第２閾値を超えるか否かを判定する。制御装置４４０は、差圧測定装置４３０により測定された差圧が第１閾値未満である場合には、警報装置４５０により警報を発せずにセグメントゲート２７０を開くように制御する。また、制御装置４４０は、差圧測定装置４３０により測定された差圧が第２閾値を超える場合には、警報装置４５０により警報を発せずにセグメントゲート２７０を閉じるように制御する。 （もっと読む）

【課題】燃焼灰に含まれる塊状物を、効率的に破砕できるようにする。
【解決手段】燃焼装置の炉内で生じた燃焼灰Ｄをその上面部２で受ける機能を有する受け部材１と、その受け部材１の上面部２に向かって接近及び離反する押圧手段１０とを備え、前記受け部材１はその上面部２と下面部３との間を貫通する複数の孔５を有し、前記押圧手段１０は、前記受け部材１の上面部２で受けた燃焼灰Ｄのうち、前記孔５を通過しなかった塊状物Ｅを前記孔５に向かって押圧して前記孔５を通過できる大きさに破砕する機能を有する燃焼灰塊破砕機である。破砕時における塊状物に対する押圧方向が、受け部材の上面に向かう方向となるから、その押圧手段による押圧動作の際に重力を利用できる。このため、塊状物に対する押圧に必要な動力を低減し、効率的に破砕を行うことができる。また、受け部材１によって排出制限が成されているから、塊状物に対する圧縮効果を高めることができる。 （もっと読む）

【課題】微粉炭焚きボイラから発生する燃焼灰を有効に再利用するための方法およびシステムの提供。
【解決手段】固体燃料を粉砕して微粉にしたものを火炉へ供給して燃焼させる微粉炭焚きボイラを備えたプラント設備において、微粉炭焚きボイラから得られた固体燃料の燃焼生成灰を加湿機で加湿し、固体燃料が搬送されるコンベア上に固体燃料に対して所定の割合で投入した再投入用灰を、微粉炭焚きボイラに投入する微粉炭焚きボイラの燃焼効率改善方法であって、前記微粉炭焚きボイラから得られたクリンカアッシュ、シンダーアッシュおよび／またはフライアッシュを所定の割合で混合した再投入用灰を、前記微粉炭焚きボイラまたは他の微粉炭焚きボイラに投入することを特徴とする微粉炭焚きボイラの燃焼効率改善方法ならびにシステム。 （もっと読む）

本発明は、固体燃料ボイラによって生成される大量の重灰流に対しエネルギーを抽出し回収するシステムであって、通常、ボイラ設計者によって総燃焼空気の約１．５％の値で固定される、ボイラ煙道に入る空気流を増大させることなく、抽出された灰の最終温度を低下させることができるシステムに関する。冷却に必要な空気流が、ボイラ内で利用可能な最大量を超えると、システムは、灰自体によって生成される冷却環境の分離により、過剰な空気および場合により蒸気を、空気／煙交換機の空気側に入る、空気注入ダクトに送ることができる。冷却システムの環境の分離は、システムからの排出部までの灰の温度信号に基づいて自動的に実行される。冷却空気が灰を冷却するのに十分でない場合、霧状にされた水を追加することによって冷却効率を向上させることができる。
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【課題】専用石炭ミルと専用バイオマスミルとを備え、専用粉砕機で粉砕したバイオマス燃料を石炭微粉と混焼させるバイオマス混焼微粉炭焚きボイラについて、特別の設備を付加することなしで完全燃焼させて灰にすることができ、その混焼率を高められるようにバイオマス燃料の混焼方法を工夫すること。
【解決手段】混焼されるバイオマス燃料が粉砕粒度が５ｍｍ以上であり、上記ボイラのドライホッパの下方に燃焼空気供給手段を備えた乾式クリンカ処理装置が設けられており、当該乾式クリンカ処理装置に落下したバイオマス燃料の未燃分をクリンカコンベア上で完全燃焼させて灰にするようになっており、燃焼空気供給手段等によって上記乾式クリンカ処理装置に供給される空気量と火炉に供給される燃焼空気量で微粉炭及びバイオマス燃料が燃焼されるように、火炉に供給される燃焼空気量が制御されていること。 （もっと読む）

【課題】外部からの空気を予熱してボイラに燃焼空気として送り込む再生式空気予熱器の効率向上を実現することが可能なボイラ装置及びその運転方法を提供する。
【解決手段】石炭焚きボイラ１と、伝熱部２ａを具備して外部からの空気Ａ１を予熱して石炭焚きボイラ１に燃焼空気Ａ２として送り込む再生式空気予熱器２と、石炭焚きボイラ１から排出される灰Ｂを外部から導入される冷却空気Ａ４により冷却しつつ搬送する乾式クリンカコンベア３を備え、再生式空気予熱器２から石炭焚きボイラ１に対して送給する燃焼空気Ａ２の一部を冷却媒体Ａ６として乾式クリンカコンベア３に送給するバイパス１３を設けた。 （もっと読む）

【課題】燃焼炉の炉内へ二次空気若しくは排ガスを供給するガス供給ノズル若しくはガス供給管に固着した堆積物を簡便且つ効果的に除去することができる燃焼炉及び堆積物除去機構を提供する。
【解決手段】
ガス供給ノズル若しくはガス供給管は、炉内開口より直線状に奥側に延在する第一の通路部と、該通路部の途中位置に連接され、前記第一の通路部を介して炉内開口より二次空気若しくは排ガスを炉内に導入するガス導入通路とを具え、
前記第一の通路部に挿脱自在に且つ少なくとも先端が回転可能に構成された軸体と、前記先端に前記炉内開口周囲若しくは開口近傍の第一の通路部内壁に固着した堆積物５を除去する清掃ヘッド７とを有する堆積物除去機構６を設けた構成とする。 （もっと読む）

【課題】石炭焚ボイラの効率を低下させるクリンカの位置が明確になるような画像情報を出力することができる石炭焚ボイラ内配管のクリンカ分布画像化装置を提供する。
【解決手段】
石炭焚ボイラ内部に配設された配管群を構成する配管に固着したクリンカを検出する探知波発振装置（超音波発振器２０）と、配管群の上流側及び下流側内部を流れる蒸気の圧力並びに温度を測定する圧力・温度測定装置（圧力・温度センサ３０）と、配管に固着したクリンカ分布を算出して画像化する情報処理部１０とを具備し、情報処理部は、配管群ごとの収熱割合を算出するボイラ収熱割合算出手段１１と、石炭焚ボイラの構造情報と、配管群ごとの収熱割合とに基づいて、石炭焚ボイラ内の配管に固着したクリンカ分布情報を算出するクリンカ分布作成手段１２と、クリンカ分布情報に基づいて各配管に固着したクリンカ分布を画像化する画像化手段１３とを有する。 （もっと読む）

【課題】クリンカホッパのアッシュゲートにおいて、クリンカ塊に起因する開操作不良が発生した場合でも、迅速に対応して開操作することができるバックアップ装置を安価に提供する。
【解決手段】クリンカホッパ１内に溜まったクリンカを排出するアッシュゲート２と、該アッシュゲート２を開閉操作する圧力シリンダ３と、該圧力シリンダ３の開操作室４ａへ作動水を供給する作動水供給機構を有し、前記圧力シリンダ３の開操作室４ａに前記作動水より高圧な高圧水を作動水と切り替え可能に供給する高圧水供給機構を設けてある。 （もっと読む）

【課題】近年クリンカの土壌改良材として利用ニーズが高くなったことから、灰処理設備の一部を改良することにより、クリンカの品質を改善し、クリンカの有効利用の拡大を図る。
【解決手段】ボイラー１の下部に設けたクリンカホッパ２にクリンカを堆積し、冷却後ポンプによる循環水流輸送によりクリンカをクリンカ脱水槽５まで移送する一方、ボイラー１からの排ガスを受容する脱硫装置冷却塔７からの排水を、新たに設けた排水汚泥処理装置１８により単独処理することで、上記クリンカ脱水槽５からの灰沈殿槽１１に供給しない手段をとり、フッ素等が付着・品質低下していたクリンカを有効利用可能とするシステムとしたことを特徴とする。 （もっと読む）

本発明は焼却炉クリンカを乾式で回収および冷却するシステムに関する。このシステムは、主要要素として、回収−冷却ユニットと、燃焼室の環境を前記ユニットの環境から分離する手段とを含む。このシステムは、回収されたクリンカの最終温度を、焼却炉（図１）の燃焼室の入口部における許容可能な空気量を超えることなく低下させることができる。冷却プロセスに必要な空気流量が前記の許容可能な量を超過する場合は、このシステムは、超過する空気を、適切な制御手段によって、燃焼室の下流側のボイラの最適位置に送り込むことを可能にする。
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【課題】クリンカ等の落下に伴う水飛沫によって生じる熱衝撃が、耐火材およびシールプレートに加わることを防止したシール装置およびこれを備えたボイラを提供することを目的とする。
【解決手段】微粉炭等の固体燃料を燃焼させる火炉と、該火炉の下部に設けられ該火炉内より生じる灰等を収容する灰処理装置と、の間に設けられ、上端が前記火炉の炉底部に接続され、下端が前記灰処理装置内に溜められた水の中に差し込まれることにより、前記火炉を外気からシールするシール装置であって、前記火炉の炉底部より支持されたシールプレートと、前記シールプレートを熱から保護する断熱材と、前記断熱材をクリンカ等の落下衝撃から保護する耐火材と、耐熱性を有する耐熱シートと、を備え、前記耐熱シートが、前記耐火材よりも前記火炉中心側に設けられていることを特徴とするシール装置。 （もっと読む）

【課題】 簡便な方法および装置を用いることにより炭種に応じて適切なクリンカー除去を行う。
【解決手段】 クリンカーホッパー２内へ処理水を供給する処理水供給手段１５０と、処理水を抜き出す処理水抜出手段１６０と、原料炭の成分に関連するクリンカー発生予想量と、クリンカー除去工程パターンとの関係を格納した工程パターン選択データベース１１０と、原料炭の成分に関連するクリンカー発生予想量を指示するクリンカー発生予想量指示手段１２０と、工程パターン選択データベース１１０を参照して、クリンカー発生予想量の指示に応じて、複数パターンのクリンカー除去工程の中から最適なクリンカー除去工程を選択するクリンカー除去工程選択手段１３０と、クリンカー除去工程選択手段により選択されたクリンカー除去工程に基づいて、処理水供給手段１５０および処理水抜出手段１６０を制御する工程制御手段１４０と、を備える。 （もっと読む）

【目的】ボイラ燃焼灰を水冷固化させる際に冷却水に浮遊することになる微細な灰粒子を積極的に取り除き、循環水のＳＳ濃度が高いことに原因して起こる冷却水循環系内機器等のトラブルを未然に防止できるようにすること。
【解決手段】冷却水循環トラフ５の下流部に設けられた堰１５からの溢流水２６を受ける冷却水回収用ボックス１６を設け、このボックス１６にゼオライト２５を輸送用圧力空気とともに噴出する端部開口２４ａを下方に位置させた粉体空気輸送用パイプ２４を突入させておく。循環水中の浮遊粒子２８を凝集させるべく圧力空気輸送されてきた粉末ゼオライト２５を冷却水回収用ボックス１６の水面下に供給するよう、粉体空気輸送用パイプ２４の端部開口２４ａが水中に位置されるとともに、パイプ２４の一部が溢流水２６中または流落水流動部２７を通過するように吊下げ、加振される状態にしておく。 （もっと読む）

【課題】簡単な設備で安価なコストにより、焼却炉の内部にクリンカーが付着するのを連続的に防止するとともに、既に付着して成長したクリンカーを除去する効果を有し、且つ耐火材へのダメージがない焼却炉と、その焼却炉によるクリンカーの防止・除去方法を提供する。
【解決手段】産業廃棄物や一般廃棄物を焼却する焼却炉３において、焼却炉３内にカーテン状の流水８を発生させる流水管７を配管する。これにより、カーテン状の流水８に接触したダストが固化し、焼却炉３の壁面３２に付着しにくくなるため、連続的にクリンカーを防止することができる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、灰の温度を低下させることができる固体燃料を用いてボイラー（１００）によって発生する大量の重灰を乾式抽出するための追加の冷却システム（１）に関する。
【解決手段】このシステムは、ボイラー（１００）の底部に堆積する灰を収集する金属製のベルト（２）を備えた抽出機と、材料の熱交換表面を増大させるための粉砕システム（３）と、搬送される灰の中を移動する向流空気流量を導入することによる冷却機能を有する１つ又は複数の金属製コンベア（４，６）と、燃焼室内に進入する空気流量を必ずしも増加させずに可能な交換量を増加させるために、灰を追加の向流空気に数回接触させる機能を有する直列型冷却装置（５）とを備える。このような追加の空気は、微粒子の収集後に好ましくはエアヒータの上流側又は大気内に送られる。 （もっと読む）

【課題】ボイラ火炉の運転中においても炉壁に設けた圧力検出管を安全かつ確実に清掃することができる圧力検出管の清掃装置を提供する。
【解決手段】圧力検出管３の内周面を清掃する棒状の清掃具１０と、該清掃具１０を抜差し可能に挿通して保持する球状の清掃具保持体１１と、該清掃具保持体１１を回動自在で且つ気密に支持する支持枠体２０とから構成してある。 （もっと読む）

【課題】ジャケット冷却水の吸収熱量を有効に利用するとともに、冷却設備の設置費用を節減でき、さらに、クリンカやガラス溶融物の溶着・肥大化を防止して焼却灰排出時などの障害を解消できる竪型ごみ焼却炉を提供する。
【解決手段】焼却炉本体２の上方に排ガス混合手段４を介して再燃焼室５が、焼却炉本体２の下方に焼却灰排出機構３が配置された竪型ごみ焼却炉１において、焼却炉本体２の下部耐火物２４の外周に配置された水冷ジャケット８と、冷却水供給手段８１、８２と、水冷ジャケット８内で発生した水蒸気を取り出すための蒸気管路８３とを備え、蒸気管路８３は、１次空気供給管７の少なくとも１箇所に接続されて、炉本体２内に水蒸気を送入可能に構成されるとともに、蒸気管路８３から余剰蒸気の放出量を調節するための切替手段８５が設けられている。 （もっと読む）