【課題】上下２つの管板が他方の管板の影響を受けることなく、管板同士の熱膨張差によって管板に応力が発生する恐れのない多管式熱交換器を提供する。
【解決手段】排ガス導入室と、外筒２’と、高温側管板４と、低温側管板と、伝熱管６と、予熱空気導入口と、予熱空気排出口１１と、副室１３と、管板４と、から構成される多管式熱交換器において、上記外筒２’の上部に固定されると共に上記高温側管板４であって上記副室１３の上側の管板４の周囲を保持するコニカルリング１８と、上記外筒の上部に固定されると共に上記副室１３の下側の管板４’の周囲を保持する別のコニカルリング１９と、から構成される。 （もっと読む）

【課題】電気推進エンジンは、巻線から熱を吸収することによって熱くなる油などの流体によって冷却され、熱い油それ自体が、熱交換器内で別の流体によって冷却される。油の温度が上昇するにつれて油が膨張することであり、圧力補償器が油の体積増加を補償するために必要となる。
【解決手段】統合型圧力補償用熱交換器は、内部流体６を注入するように構成された注入部３６と、注入部３６に接続され、注入部３６から内部流体６を受け入れるように構成され、内部流体６と外部流体４との間で熱を伝達するように構成され、長さを圧縮することによって圧力を補償するように構成された第１の伝導性ベローズ３８ａと、第１の伝導性ベローズ３８ａから内部流体６を受け入れ、内部流体６を排出するように構成された排出部４０とを含む。 （もっと読む）

【課題】外皮の熱膨張によって、内壁にクラックが発生することを防止する。
【解決手段】外筒11および内筒12が、同心状かつ半径方向に間隔をおいて配置されている。外筒11および内筒12間に低温ガス通路Lが、内筒12内に高温ガス通路Hがそれぞれ形成されている。内筒12は、金属製外皮21と、外皮21内面に被覆されている耐火材製内壁22とよりなる。内壁22にアンカ31が埋設されている。アンカ31は、外皮の熱膨張による外皮半径方向の変形を自由とするように外皮内面に支持されている外端部41を有している。 （もっと読む）

【課題】伝熱管の温度差による変形を防止し、耐火材製内壁の割れを防止する。
【解決手段】高温通路Hを取り囲む垂直筒状伝熱壁11は、同心状をなす垂直筒状耐火材製内壁21および断熱材製外壁22よりなる。内壁21外面にこれの周方向に間隔をおいて複数の外向き条溝51が形成させている。外壁22内面に、各外向き条溝51と相対させられた内向き条溝52が形成されている。外向き条溝51および内向き条溝52の相対するもの同士間のスペース53に、低温通路Lを形成する伝熱管13が通されている。外壁22に、内向き条溝52のなす列の外側を通ってのびた固定リング41が埋設されている。各伝熱管13は、固定リング41に連結されている。 （もっと読む）

【課題】熱交換の効率を維持しつつ熱応力による破損を抑制する技術を提供する。
【解決手段】筒形状の外周壁３と第一の流体の流路となる複数のセル５を区画形成する隔壁７とを有するセラミックスを主成分とするハニカム構造体２と、ハニカム構造体２を被覆する被覆部材４と、を備え、ハニカム構造体２の隔壁７には１つ以上のスリット６が設けられており、ハニカム構造体２の中心から該中心と外周壁３との距離の３０％以内に含まれるセル５のうちの５０％以上のセル５は、該セル５から外周壁３までを最短距離で結ぶ線に沿うかたちで、スリット６に阻まれることなく隔壁７により外周壁３まで繋がる熱交換部材１。 （もっと読む）

【課題】伝熱管の温度差による歪みを吸収し、耐火材の割れを防止する。
【解決手段】垂直状高温通路Hの軸線を中心とする円周上に、同軸線と平行にのびた複数の低温通路形成用金属製伝熱管13が隣り合う者同士間に間隔をおいて一列に配列されている。同伝熱管13列を挟んでその両側に垂直筒状耐火材製内壁21および垂直筒状断熱材製外壁22が互いに間隔をおいてそれぞれ設けられている。内壁21および外壁22間における各伝熱管13の周囲に粒子状熱媒体24が充填されている。 （もっと読む）

【課題】 内管１と外管２とを有する二重管型熱交換器において、その熱交換性能を向上させること。
【解決手段】 内管１と外管２にそれぞれ第１螺旋突条３と第２螺旋突条４を曲折形成し、それら第１螺旋突条３と第２螺旋突条４とを面接触させる。 （もっと読む）

【課題】気化管間分配管の長手方向の温度の違いに起因する気化管間分配管の湾曲が生じ難い低温液化ガスの気化装置を提供することを課題とする。
【解決手段】本発明は、複数の気化管２１とこれら各気化管２１に低温液化ガスを分配する気化管間分配管２２とを有し、複数の気化管２１が垂直面上に水平方向に並び且つ気化管間分配管２２が水平方向に延びて各気化管２１の下端部に接続されている気化管パネル１６と、複数の気化管２１に沿って流れ落ちるように気化管パネル１６の上端部から熱交換用液体を供給する液体供給部３０と、複数の気化管２１が配置されている気化管間分配管２２の第１領域Ａ１における熱交換用液体からの熱伝達率よりも、第１領域Ａ１の外側の気化管間分配管２２の第２領域Ａ２の全体における熱交換用液体からの熱伝達率を抑えるための熱伝達抑制部２３と、を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】熱交換効率の低下を防ぎつつ、生産性の向上を実現できると共に、部品点数の増加及びろう付け部分の増大を少なく抑えることができ、製造時の熱による歪みがほとんどない熱交換器を提供する。
【解決手段】互いに平行を成した状態で左右方向に沿って配置された上下のヘッダパイプ３Ｕ，３Ｌと、これらのヘッダパイプ３Ｕ，３Ｌ間で上下方向に沿って配置されてヘッダパイプ３Ｕ，３Ｌの双方と連通する複数のチューブ４と、隣接するチューブ４，４間に配置されたフィン５を具備して、ヘッダパイプ３Ｕ，３Ｌの長さ寸法がチューブ４の長さ寸法とほぼ同等に設定された熱交換器構成体２を２個備え、２個の熱交換器構成体２，２は左右方向に並べて配置され、隣接する熱交換器構成体２，２の上側ヘッダパイプ３Ｕ，３Ｕの各端部３ｂ，３ｂ同士が嵌め合いにより接続され、下側ヘッダパイプ３Ｌ，３Ｌの各端部３ｂ，３ｂ同士が嵌め合いにより接続されている。 （もっと読む）

【課題】熱交換器要素と一体化された入口配管及び出口配管がハウジングを貫通する熱交換器において、熱交換要素が加熱・冷却により膨張・収縮をしたときのハウジングの破損を抑制することを目的とする。
【解決手段】チューブ１７に接続され、チューブ１７において加熱される熱媒体が流入する入口ヘッダ２２と、チューブ１７に接続され、チューブ１７において加熱された熱媒体が流出される出口ヘッダ２３と、熱媒体が入口ヘッダ２２に向けて流れる入口配管２２ａと、熱媒体が出口ヘッダ２３から外部に向けて流れる出口配管２３ａと、チューブ１７を流れる熱媒体を加熱するＰＴＣヒータ１８と、を有する。入口配管２２ａ及び出口配管２３ａは、下部ハウジング１１ｂにその周囲が封止されている。また、下部ハウジング１１ｂは、入口配管２２ａと出口配管２３ａの間に、下壁１１２の面外方向へ突出する蛇腹状断面部１１３を有する。 （もっと読む）

【課題】ドロンカップ型熱交換器の内圧変動に伴う積層方向の伸縮変形を抑制することによって、製品の信頼性の向上を目的とする。
【解決手段】ドロンカップ型熱交換器は、一対の連結孔が開口された第１のドロンカップと一対の連結孔が開口された第２のドロンカップと第１のドロンカップと第２のドロンカップをつなぐ流通路からなる複数のコアユニットと、多段に接合された複数のコアユニットの流通路の間に配設されたコルゲートフィンと、多段に接合されたコアユニットの初段側に設けられた第１のエンドプレートと、多段に接合されたコアユニットの終段側に設けられた第２のエンドプレートと、を備えている。ドロンカップの連結孔は隣接するコアユニットのドロンカップの連結孔と連通している。コアユニットはリンフリーの銅からなり、コルゲートフィンまたはエンドプレートはコバルト、ニッケル、スズ、亜鉛、リンを含む銅からなる。 （もっと読む）

【課題】シェルアンドプレート式熱交換器の製造時に、溶接箇所の変質や、熱劣化、熱歪、熱応力の発生を防止して、溶接不良をなくし、かつプレート重合体の剛性を高める。
【解決手段】ＣＯ_２液化器（シェルアンドプレート式熱交換器）１０は中空容器１２と中空容器１２の内部に収容されたプレート重合体１４とで構成されている。プレート重合体１４は表裏面にＮＨ_３とＣＯ_２の通路が形成された多数のプレート１６で構成されている。プレート外周縁１６ａを構成する環状の平坦な板状体はテーパ面４６を有し、孔２２、２４を形成するプレート内周縁２２ａ、２４ａを構成する環状の平坦な板状体はテーパ面４８を有する。テーパ面４６のテーパ角を１．５〜２．０度とし、テーパ面４８のテーパ角を０．１〜１．０度とする。これによって、板状体の逆そり５２をなくし、溶接不良を無くすと共に、プレート重合体１４の剛性を高めることができる。 （もっと読む）

【課題】熱交換器の管台での熱応力およびクリープの緩和を向上することのできる熱交換器および熱交換器の管台を提供する。
【解決手段】この熱交換器は、内部空間と、流体流出用の開口部と、を有する内胴と、前記内胴との間に第１の流路を形成する外胴と、前記外胴を貫通して前記内部空間内へ流体を流入する第１の管体と、前記第１の管体を覆い、第２の流路を前記第１の管体との間に形成するとともに、一端が前記外胴に連結されて前記第１の流路に前記第２の流路を連通し、かつ他端が前記外胴の外側で前記第１の管体に接続されて前記第２の流路を封止して、前記第１の流路から前記第２の流路に流体が流れる第２の管体と、前記第２の管体と連結され、前記第２の流路から流体が流入する第３の管体と、を有する入口管台と、を具備する。 （もっと読む）

【課題】複数の伝熱パイプを有するＥＧＲクーラーにおいて、各伝熱パイプの支持部周辺を確実に冷却することができ、伝熱パイプの熱変形を確実に防止できるＥＧＲクーラーを提供する。
【解決手段】ＥＧＲガスが内部を流通する複数の伝熱パイプ５・５・・・と、該各伝熱パイプ５・５・・・を内蔵するケーシング２と、該ケーシング２の内部において、各伝熱パイプ５・５・・・を各両端部において支持するエンドプレート３・４と、を備え、ケーシング２と各エンドプレート３・４によって、冷却水の流路を形成するＥＧＲクーラー１であって、エンドプレート３に、該エンドプレート３の厚み内に冷却水を流通させるための冷却水溝７を形成する。 （もっと読む）

【課題】いわゆる螺旋チューブタイプの伝熱管内の圧力が高くなった際に伝熱管とこの伝熱管に連結されたヘッダなどの連結部材との間に回転モーメントが発生する現象を適切に防止または抑制し、伝熱管や連結部材の取り付けの安定性などを高めることが可能な熱交換器を提供する。
【解決手段】複数の伝熱管Ｔ１と、これらに固定連結された連結部材２Ａ，２Ｂと、を備えており、複数の伝熱管Ｔ１は、連結部材２Ａ，２Ｂとの連結位置から略同一方向に延びた複数の直状管体部１を有し、かつこれら複数の直状管体部１の内面には、螺旋状の凹部１２が形成されている、熱交換器ＨＥ１であって、複数の直状管体部１として、第１および第２の直状管体部１Ｌ，１Ｒが設けられており、これら第１および第２の直状管体部１Ｌ，１Ｒは、凹部１２の螺旋の巻き方向が互いに相違している。 （もっと読む）

【課題】コアが高温ガスの熱によって変形することを抑制できる熱交換器を提供する。
【解決手段】ハウジング１１にコア１２が収容されている。コア１２は、複数のプレート８３，８４を厚さ方向に重ねることによって構成され、高温ガスＧ１が流れる第１流路９１と、冷却水Ｗが流れる第２流路９２とを有している。ハウジング１１には、ガス流入口３０からコア収容部１５に向って流路断面積が増加する流入案内筒１６が設けられている。流入案内筒１６の内側に、流入案内筒１６の内面１６ａに沿って第１のスパイラルパイプ５１が配置されている。第１のスパイラルパイプ５１は、ガス流入口３０からコア収容部１５に向って径が大きくなるように螺旋形に巻かれている。第１のスパイラルパイプ５１の内側に第２のスパイラルパイプ５２が配置されている。これらスパイラルパイプ５１，５２の内部を流れる冷却水Ｗと高温ガスＧ１との間で熱交換がなされる。スパイラルパイプ５１，５２は予冷却器５０を構成している。 （もっと読む）

流路を画定する流路壁（３）と、１つまたは複数の熱交換面（５ａ〜５ｄ）とを備え、１つまたは複数の熱交換面（５ａ〜５ｄ）のそれぞれが流体熱交換媒体用の１つまたは複数の流路を埋設する、例えば合成ガス反応器用、熱交換装置（１）。支持構造体（２０）が流路内に熱交換面（５ａ〜５ｄ）を支持する。支持構造体（２０）は、中央交差部（２２）から流路壁（３）まで延在する複数のアーム（２１）を備える。支持構造体のアーム（２１）は、等間隔に配置された、例えば、蛇行する内側流路（２３）を埋設することができ、内側流路（２３）が熱交換面（５ａ〜５ｄ）内の流路と開放結合することができる。 （もっと読む）

【課題】非冷却管と冷却管の間に、沈殿する炭素で分解ガスに対する密閉性が改善された管継手を設けた熱交換器を提供する。
【解決手段】ジャケット管４によって冷却される内管３が、外部の管部分１３と内部の管部分１２とを有しその間に断熱材を充填した中間室がある断面フォーク状の流入ヘッド１１を介して非冷却分解管１に接続され、外部の管部分１３がジャケット管４に接続され、かつ内部の管部分１２が内管３に小さい軸線方向間隔で対向してその間にシールが配設されている熱交換器において、シールがＵリングとして流入ヘッド１１の内部の管部分１２の前面の凹所１８の中に配設されており、該凹所１８が半径方向外側に突出して、内管３に小さい軸線方向間隔で対向する内部の管部分１２の周縁領域の前に形成されており、かつ該小さい軸線方向間隔は流入ヘッド１１の最大熱膨張と等しくいかまたはそれより小さい。 （もっと読む）

【課題】熱膨張によって伸縮する伝熱管の支持構造を改善し、簡単な構成で支持部からのガス漏れ等を効果的に防止する。
【解決手段】第１のガスＧ１が流入及び流出する入口２及び出口３を有する筒状のケーシング４と第２のガスＧ２が流れるとともに前記ケーシング内４をのびる複数本の伝熱管５とケーシング４の一端側に設けられかつ伝熱管の一端側を支持する第１の管板６とケーシング４の他端側に設けられかつ前記伝熱管５の他端側を支持する第２の管板７とを含み第２のガスＧ２が第１のガスＧ１と伝熱管５を介して熱交換される多管式熱交換器１である。第１の管板６と各伝熱管５の一端側とは固着される。各伝熱管５の他端側は第２の管板７にスライド可能かつ他端側にはみ出して支持される。しかも、第２の管板７には伝熱管５のはみ出し部よりも長さが大かつ該はみ出し部の外径に近似した内径を有して該はみ出し部をスライド可能に内挿する誘導管９が設けられる。 （もっと読む）

【課題】熱媒体による温度上昇に伴う膨張収縮を有効に吸収することができると共に高サニタリー性を確保し、容易に分解することができ、内部の点検及び内部の洗浄が可能な熱交換器を提供する。
【解決手段】外側管１０と、上記外側管１０よりも小径に形成され、外側管１０内に軸方向に沿って配置された内側管１１とを備え、上記内側管１１と外側管１０との間には高粘性流体が流通すると共に上記内側管１１内には上記高粘性流体を熱交換しうる熱媒体が流通し、上記外側管１０の周面部には、上記外側管１０と上記内側管１１との間を流通する高粘性流体製品を熱交換しうる熱媒体が流通する熱媒体流通部１２が設けられた流体製品の熱交換器構造において、上記内側管１１は、軸方向における伸縮を吸収しうると共に外気を密閉しうる接合部材２６を介して上記外側管１０の軸方向端部に着脱可能に固定されている。 （もっと読む）