【課題】上下２つの管板が他方の管板の影響を受けることなく、管板同士の熱膨張差によって管板に応力が発生する恐れのない多管式熱交換器を提供する。
【解決手段】排ガス導入室と、外筒２’と、高温側管板４と、低温側管板と、伝熱管６と、予熱空気導入口と、予熱空気排出口１１と、副室１３と、管板４と、から構成される多管式熱交換器において、上記外筒２’の上部に固定されると共に上記高温側管板４であって上記副室１３の上側の管板４の周囲を保持するコニカルリング１８と、上記外筒の上部に固定されると共に上記副室１３の下側の管板４’の周囲を保持する別のコニカルリング１９と、から構成される。 （もっと読む）

【課題】外皮の熱膨張によって、内壁にクラックが発生することを防止する。
【解決手段】外筒11および内筒12が、同心状かつ半径方向に間隔をおいて配置されている。外筒11および内筒12間に低温ガス通路Lが、内筒12内に高温ガス通路Hがそれぞれ形成されている。内筒12は、金属製外皮21と、外皮21内面に被覆されている耐火材製内壁22とよりなる。内壁22にアンカ31が埋設されている。アンカ31は、外皮の熱膨張による外皮半径方向の変形を自由とするように外皮内面に支持されている外端部41を有している。 （もっと読む）

【課題】伝熱管の温度差による変形を防止し、耐火材製内壁の割れを防止する。
【解決手段】高温通路Hを取り囲む垂直筒状伝熱壁11は、同心状をなす垂直筒状耐火材製内壁21および断熱材製外壁22よりなる。内壁21外面にこれの周方向に間隔をおいて複数の外向き条溝51が形成させている。外壁22内面に、各外向き条溝51と相対させられた内向き条溝52が形成されている。外向き条溝51および内向き条溝52の相対するもの同士間のスペース53に、低温通路Lを形成する伝熱管13が通されている。外壁22に、内向き条溝52のなす列の外側を通ってのびた固定リング41が埋設されている。各伝熱管13は、固定リング41に連結されている。 （もっと読む）

【課題】セラミックス製外管を伝熱管に用いた熱交換器において、灰塵等が付着しやすい環境等で使用された場合であっても、熱交換効率を低下させることなく、耐久性を向上させることができ、しかも、低コストで容易に設置することができる熱交換器を提供する。
【解決手段】先端が閉口し、後端が開口したセラミックス製外管２と、外管２内壁に対して隙間を空けて配置され、先端及び後端が開口した内管３とからなる二重管構造の伝熱管４を備え、伝熱管４内を流通する低温ガスＧ１を、伝熱管４の外側を流通する高温ガスＧ２との熱交換により加熱する熱交換器において、伝熱管３の外管２及び内管３を、先端から後端への長さ方向に対する垂直断面形状が長円形又は角丸長方形とし、かつ、外管２と内管３との隙間を、前記長円形又は角丸長方形の短軸方向における間隔ａよりも長軸方向における間隔ｂが広くなるようにする。 （もっと読む）

【課題】伝熱管の温度差による歪みを小さくして、耐火材の割れを防止する。
【解決手段】高温通路形成用筒状壁体11に、壁体11軸方向にのびた複数の低温通路形成用金属製伝熱管13が埋設されている。各伝熱管13をその軸線周りに回転させる駆動手段は、各伝熱管13に固定されている従動外歯小歯車51と、全ての伝熱管13の小歯車51に噛み合わされている駆動内歯大歯車52とよりなる。 （もっと読む）

【課題】伝熱管の温度差による歪みを吸収し、耐火材の割れを防止する。
【解決手段】垂直状高温通路Hの軸線を中心とする円周上に、同軸線と平行にのびた複数の低温通路形成用金属製伝熱管13が隣り合う者同士間に間隔をおいて一列に配列されている。同伝熱管13列を挟んでその両側に垂直筒状耐火材製内壁21および垂直筒状断熱材製外壁22が互いに間隔をおいてそれぞれ設けられている。内壁21および外壁22間における各伝熱管13の周囲に粒子状熱媒体24が充填されている。 （もっと読む）

【課題】伝熱管の温度差による歪みを小さくして、耐火材の割れを防止する。
【解決手段】高温通路形成用筒状壁体11は、耐火材製内壁21および断熱材製外壁22よりなる二重壁構造によって形成されている。内壁21外面および外壁22内面のうち、内壁21外面のみに、内壁21軸方向にのびた切欠51が形成されている。切欠51およびこれと相対する外壁22内面によって区画されたスペースに、内壁軸方向にのびた低温通路形成用金属製伝熱管13が通されている。 （もっと読む）

【課題】如何なる流量条件においても管板の冷却効果を維持し、かつ、冷却空気導入のみの専用装置を廃止し、設備費の低減を可能とした多管式熱交換器を提供する。
【解決手段】熱源装置の高温排ガスを導入する排ガス導入室と、高温排ガスと予熱空気を熱交換する熱交換室と、熱交換された低温排ガスを排出する排ガス排出室から成り、排ガス導入室と熱交換室を隔てる高温側管板と、熱交換室と排ガス排出室を隔てる低温側管板と、排ガス導入室および排ガス排出室に連通する複数の伝熱管と、高温側管板の熱交換室側に設置される副室と、副室に予熱用空気を導入する予熱空気導入口と、副室から熱交換室に延設されて、予熱用空気を熱交換室の下方に流出せしめるリターンパイプと、熱交換室から予熱用空気を排出して熱源装置に供給する予熱空気排出口と、から構成される。 （もっと読む）

【課題】上下に分割された分割環状空間部を移動する際に、空気の流れが偏るのを防止して、熱交換効率の向上を図り得る熱交換器を提供する。
【解決手段】内筒11内を流れる高温の排ガスと当該内筒と外筒12との間の環状空間室14に流される低温の空気との間で熱交換を行う熱交換器であって、環状空間室内に且つ円周方向に沿って仕切り板15を配置して排ガスの流れ方向において上下に分割環状空間部14a，14bを形成し、これら分割された下方の分割環状空間部14aに対応する外筒の所定位置に空気の導入ノズル16を形成するとともに、上方の分割環状空間部14bに対応する外筒の上記導入ノズルと略同じ円周方向位置に空気の導出ノズル17を形成し、これら導入ノズル及び導出ノズルとは反対側における分割環状空間部に対応する外筒に開口部18，19を形成するとともに、これら各開口部同士を接続する接続用ダクト20を設けたものである。 （もっと読む）

【課題】燃焼排ガスの熱により空気を加熱する高温空気加熱器に用いられる耐火性外管の交換作業の容易化。
【解決手段】燃焼排ガスの流路内に天井から吊り下げられ被加熱空気が流通される金属内管１３と、金属内管１３を包囲して設けられこの内管との間に被加熱空気の流路１９を形成してなる耐火性外管１７と、外管１７を支持する受け金物２１とを備え、耐火性外管は軸方向に移動可能な加熱器において、受け金物２１は、金属内管の下端部に嵌合させた連結部３１と、この下端に形成された外管１７の下端が載置される平板状の受け部３３とを有し、連結部３１の対向する筒壁に設けられた一対の貫通孔に対応させて管壁に設けられた一対の貫通孔にピン２３を挿通し、筒壁と耐火性外管１７との間に隙間４８を形成して、筒壁に流通孔を設けて構成することにより、金属内管１３と受け金物２１を切断する作業と、再溶接する作業が不要となる。 （もっと読む）

【課題】熱交換器及び冷却空気用送風機を設置することなしに、上記熱交換器から排出される流動空気の温度を制御可能とし、更に熱交換器の損傷を低減する２塔式排熱回収システムを提供する。
【解決手段】流動焼却炉等の熱源装置から排ガス等の高温ガスを導入して熱を回収する輻射式熱交換器と、該輻射式熱交換器から温度が低下した上記高温ガスを導入して熱を更に回収すると共に該高温ガスを外部に排出するシェルアンドチューブ式熱交換器から成り、該シェルアンドチューブ式熱交換器に予熱流体を導入して上記回収熱により温度を高めると共に、該高温となった予熱流体を上記輻射式熱交換器に導入して上記回収熱により更に高温にし、該高温となった予熱流体を上記熱源装置に送り込むように構成する。 （もっと読む）

【課題】解決すべき問題点は、摩耗と高温の条件下で被加熱流体側からの圧力漏れを抑えることであり、高温水蒸気を用いた環境負荷の少ない廃棄物処理システムを実現することを目的とする。
【解決手段】
蓄熱材３０よりなる回転蓄熱部３に形成した流体通路３１の開口部に臨んで加熱流体および被加熱流体を案内するそれぞれの案内部と、両案内部の間で前記回転蓄熱部３の流体通路３１の開口部に接して両流体間を画成するシール部材３５とからなる回転型熱交換器１の給排部構造において、前記シール部材３５には、前記流体通路３１の開口部に追従支持する支持機構３８を設け、この支持機構３８を保持する外殻材７を両案内部と別体に架設し、さらに、前記シール部材３５と両案内部との間に、前記回転蓄熱部３の流体通路３１の開口部に近接して圧力勾配を形成する閉塞蓋４５を設けた。 （もっと読む）

【課題】ポート接続部付近における熱応力の発生を十分に抑制するための積層式熱交換器を提供する。
【解決手段】積層式熱交換器８０において、高温流体導入流路８４内に整流体２００がコアプレート８３ａ，８３ｂと非接触な状態で設けられている。 （もっと読む）

【課題】 熱交換率が良く耐食性に富んだ熱交換器を安価に提供することを目的とする。
【解決手段】 複式伝熱管を具備した多管式熱交換器であって、内管内部及び内管外部と外管内部との間に冷却媒体を循環させ、外管外部に高温ガスを接触させる方式として、該伝熱管外表面の高温ガスに接する部分にフッ素樹脂をコーティングしてなる熱交換器とする。フッ素樹脂としてはポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、６フッ化ポリプロピレン（ＦＥＰ）、４フッ化エチレンパーフロロアルキルビニルエーテル共重合樹脂（ＰＦＡ）等を使用することができる。 （もっと読む）

【課題】 伝熱管から管板に熱が伝導することを最小限に抑制し、管板の交換頻度を低減させる。
【解決手段】 一対の管板１１間に多数の伝熱管１２が、その両端部が一対の管板１１にそれぞれ形成された貫通孔１１ａに挿入されて並設されるとともに、該伝熱管１２の両端部外周面と、管板１１の貫通孔１１ａ内周面との間に、これらの伝熱管１２および管板１１に接合された管状のカラー１３が設けられ、伝熱管１２の両端部の少なくとも一方の内側には、インサート管１４の一端部が挿入され、該一端部の外周面には、カラー１３の内周面の全域に伝熱管１２を介して対向するように断熱材１４ａが設けられ、伝熱管１２およびインサート管１４の内部に高温流体Ｈを通過させながら、一対の管板１１同士の間に低温流体Ｌを通過させる。 （もっと読む）

【課題】 混合物を含む気体を高速旋回させ、その遠心力で気体内から効果的に混合物を液体内に補足することで気体内の混合物分離装置を提供する。
【解決手段】 前端部１ａと後端部１ｂを開放した長尺の円筒形外筒体１の内部同心位置に、前端部と後端部を閉鎖し且つ外径を該外筒体の内径の約１／４乃至３／４とした長尺の円筒形内筒体４を配設し、前記外筒体１の前端部から後端部へと抜ける多重の旋回路Ｒが形成されるように外筒体１と内筒体４とに内筒体４の外径の約３／４乃至４倍としたピッチで旋回する螺旋板７を固設した螺旋構造体を用いる。
前記外筒体１の前端部１ａ及び後端部１ｂの外側を囲って前室２と後室３とを形成し、前室２には送気口８を設けて該送気口８に混合物とミストを含む気体を高速で送風可能とする気体圧送機１２を接続し、後室３には排気口９を設け、外筒体１の旋回路Ｒの途中及び後室３には排液回収口１１を設ける。 （もっと読む）

【課題】伝熱管を容易にかつ安全に交換可能にすることにある。
【解決手段】灰溶融炉２から排出される排ガスを導入する導管５と、導管５内に配置される伝熱管６１、６１１とを備え、導管５を通過する排ガスの熱を伝熱管６１、６１１内を通過する被加熱流体に伝えるように構成したものであり、伝熱管６１、６１１を複数備えてなる伝熱ユニット６を導管５に対して着脱自在に構成している。 （もっと読む）