【課題】簡単な構造で、熱交換器の屈曲部の放熱効率を向上させることができる熱交換器および空気調和装置の室外ユニットを提供する。
【解決手段】フィン・アンド・チューブ型の熱交換器２１の直線状のチューブ４３に直線予定部４５Ａと、屈曲予定部４６Ａとを形成し、フィン板４１，４２の隙間がＰ１となるように、チューブ４３に複数のフィン板４１，４２を配列し、当該チューブ４３の屈曲予定部４６Ａをフィン板４２毎一体に屈曲させ屈曲部４６を形成する際に、フィン板４２の内側端４２Ａ間の隙間Ｘ１を、屈曲部４６のフィン板４２間の通過風量が、直線部４５のフィン板４１間の通過風量と略同じにする隙間とすべく、屈曲部４６の曲率をＲとしたときに、屈曲部４６に配置されるフィン板４２のチューブ４３の中線より内側のフィン幅ＹをＹ＝Ｒ−Ｒ*Ｘ１／Ｐ１の関係を満たすようにフィン板４２を形成した。 （もっと読む）

【課題】熱交換素子とそれを用いた熱交換換気機器において、着霜による目詰まりを効果的に抑制することを目的とする。
【解決手段】熱交換素子１は、複数の透湿膜２と、透湿膜２どうしの間隔を保持するリブ３を備え、透湿膜２とリブ３は排気風路４と給気風路５を１層ずつ交互に略直交させて構成するように積層され、排気風路４の高さが給気風路５の出口（ＳＡ）側から入口（ＯＡ）側にかけて高くなるという構成にしたことにより、着霜による目詰まりを効果的に抑制することができる。 （もっと読む）

【課題】ヒートポンプ式冷凍サイクルに用いた際に吐気温を均一化しうる室内熱交換器を提供する。
【解決手段】ヒートポンプ式冷凍サイクルに用いられる室内熱交換器７は、互いに間隔をおいて配置された風下側ヘッダ部21および風上側ヘッダ部22と、両ヘッダ部21,22を通じさせる冷媒流通経路23とを備えている。風下側ヘッダ部21の一端に冷媒入口24を設けるとともに、風上側ヘッダ部22における冷媒入口24と同一端に冷媒出口25を設ける。冷媒流通経路23は、両ヘッダ部21,22の長さ方向外側から見て略逆Ｕ字状であって、両ヘッダ部21,22から上方にのびる１対の縦向き部分26,27、および両縦向き部分26,27の上端部を相互に連結する連結部分28とよりなる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、熱交換装置とそれを用いた発熱体収納装置に関するもので、通気抵抗を低減し、騒音の発生を抑制することを目的とする。
【解決手段】内部に外気送風機１３と、この外気送風機１３の風路下流に連絡した熱交換器１５とを備え、外気送風機１３の吸込口（外気吸気口９）の上流側には、上流側に向けて下がる傾斜をつけた庇状の複数の羽板１６ａを有したルーバー１６を設け、さらに、その上流側に小孔１９を有するカバー８を設けた熱交換装置７において、前記ルーバー１６が、縦方向の桟（縦桟１７）と横方向の桟（横桟１８）とで支えられ、縦桟１７は、外気送風機１３の外気吸込口９の開口よりも外側に設けられたものであるので、通風抵抗を低減させることができる。 （もっと読む）

【課題】製作が簡便であり、外部管に別の加工が不要なので、製作コストが節減され、迅速な製作の可能となる。
【解決手段】流路孔に気体又は液体冷媒が通過して内部管が冷却され、外管パイプの貫通孔を通じて供給される気体又は液体冷媒が内部管に形成された第１の集結溝に集結し、内部管の螺旋溝に気体及び液体冷媒が経由し、複数の突起に連続衝突して、熱交換作用で気体及び液体冷媒が冷却され、冷却した気体及び液体冷媒が内部管の第２の集結溝に集結して、外部管の貫通孔を通じて外部に排出される。内部管の第１、第２の集結溝に気体又は液体冷媒が集結して、連続供給及び排出が容易であり、外部管の外面に気体又は液体冷媒が通過される貫通孔パンチング(punching)作業で、外部管２００を製造する製造コストが高くなり、製作期間に時間を要する。 （もっと読む）

【課題】本発明に係る熱交換器は、製造コストを抑えることができる。
【解決手段】熱源側熱交換器３は、内部を冷媒が流れる第１ヘッダ３１ａおよび第２ヘッダ３１ｂと、複数の第１扁平多穴管３２ａおよび複数の第２扁平多穴管３２ｂと、リターンヘッダ３１ｃとを備える。第１扁平多穴管３２ａおよび第２扁平多穴管３２ｂは、それぞれ、複数の冷媒流路穴３３ａ，３３ｂを有する扁平管である。第１扁平多穴管３２ａおよび第２扁平多穴管３２ｂは、冷媒と熱交換される空気が流れる第１方向に沿って、複数の列をなすように配置され、かつ、第１ヘッダ３１ａおよび第２ヘッダ３１ｂの長手方向である第２方向に沿って、複数の段をなすように配置される。リターンヘッダ３１ｃは、段ごとに、冷媒流路穴３３ａ，３３ｂが開口する冷媒合流空間３５を形成する。 （もっと読む）

【課題】サーペンタイン型熱交換器において、小型化及び高効率化を実現する。
【解決手段】サーペンタイン型熱交換器１００は、プレス成形された二枚のチューブシート１１を貼り合わせて構成され、サーペンタイン状に折り返されるチューブ１と、折り返されたチューブ１によって挟まれた空間に配置されるコルゲートフィン２と、を備える。チューブ１の折り返し部の内部には、一方のチューブシート１１から突出し、他方のチューブシート１１に当接する複数の凸部８が間隔をおいて形成される。 （もっと読む）

【課題】ヘッダタンクの薄肉化、ひいては軽量化を図りつつ、その耐圧強度を確保することができるとともに、生産性、耐久性、及び熱効率を向上することができる熱交換器を提供する。
【解決手段】冷媒流路を形成するチューブ（２）と通風流路を形成するフィン（４）とを交互に配列して形成される熱交換のコア部（８）と、前記コア部の両端において前記各チューブが接続され、前記冷媒流路と連通する空間（１４，１６）を形成するヘッダタンク（１０，１２）とを備え、前記ヘッダタンクは、前記各チューブの配列方向に延び、前記ヘッダタンクの上側内面及び下側内面に当接して前記空間を所定の区画位置（３６）で区画するタンクプレート（１８，２０）と、前記区画位置を隔てて前記上側内面及び前記下側内面に膨出される補強リブ（４０，４２）とを有する。 （もっと読む）

【課題】扁平管を用いた熱交換器のパス形態を最適化し、十分に冷媒パスのバランスの良い熱交換器を提供する。
【解決手段】前面上部側に配置された補助熱交換器１１ｂと主熱交換器１１ｄ、１１ｅ及び前面下部側に配置された補助熱交換器１１ｃには、一端部がＵ字状に折り曲げられた扁平管１ａが使用され、さらに、その扁平管１ａの互いに隣接する片側の他端部にＵ字形状の段間Ｕベンド８が設けられ、前面下部側及び背面側に配置された主熱交換器１１ｈ、１１ｉ・１１ｆ、１１ｇには、扁平管１ａが使用され、その扁平管１ａの一端部に内部中央に仕切板を有するヘッダ７が設けられ、他端部に中空構造のヘッダ１４が設けられ、さらに、ヘッダ７に仕切板１３を境に冷媒入出用の２本の管接続口１６、１７が設けられている。 （もっと読む）

【課題】３種類の流体間の熱交換量を適切に調整可能な熱交換器を提供する。
【解決手段】冷媒用チューブ１６ａおよび冷却水用チューブ４３ａのうち少なくとも一方のチューブを積層配置して構成されて、冷媒および冷却水のうち少なくとも一方と空気とを熱交換させる熱交換部７１、７２を備え、冷媒用チューブ１６ａおよび冷却水用チューブ４３ａの隣り合うチューブ１６ａ、４３ａ間に形成される空間に、空気が流通する空気用通路７０ａを形成し、熱交換部７１、７２として、空気の流れ方向の上流側に配置される上流側熱交換部７１、および、空気の流れ方向における上流側熱交換部７１の下流側に配置される下流側熱交換部７２を設け、上流側熱交換部７１を構成するチューブの総チューブ本数に対する冷媒用チューブ１６ａの本数割合と、下流側熱交換部７２を構成するチューブの総チューブ本数に対する冷媒用チューブ１６ａの本数割合とが異なるようにする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、熱交換型の冷却装置とそれを用いた発熱体収納装置に関するもので、装置全体の熱交換装置の防水、防塵性能向上を目的とする。
【解決手段】本体ケース１２は、背面側の背板１２ａと、背板１２ａに固定された枠体１２ｄと、この枠体１２ｄの前面と底面を覆う前面カバー１２ｂと、送風ファン１３を覆うファンケーシング１２ｃとで構成され、枠体１２ｄは、互いに向かい合った二つの側面と天面との三面で成り、背板１２ａには、熱交換器１４の底面が接する部分に前面側に下り勾配を持つＶリブ２８を備え、前面カバー１２ｂには、底面部分にＶリブ２８に当接するＶ字曲部２９を備え、熱交換器１４は、背板１２ａと前面カバー１２ｂによって挟まれるように取り付けて、熱交換装置６の防水、防塵性能の向上を図る。 （もっと読む）

【課題】外装ケーシング内部の配線を短くでき、また組み立て易い構造を持つ熱交換換気装置を得ること。
【解決手段】給気送風機の運転により室外から室内へ向かう空気流を通す給気通風路と、排気送風機の運転により室内から室外へ向かう空気流を通す排気通風路と、が形成された外装ケーシング５と、給気通風路および排気通風路の途中に設けられ、給気通風路を通る空気流と排気通風路を通る空気流との間で熱交換を行わせる熱交換エレメントと、熱交換エレメントを跨ぐように配線されたリード線と、リード線の一部を挟持し外装ケーシング５に着脱可能に取り付けられるリード線用通路部品２１と、を有する。 （もっと読む）

【課題】圧力損失の増大を抑えつつ、設置スペースの省スペース化も図ることができる熱交換器を得ること。
【解決手段】熱交換器１４は、第１の箱体４ａの開口と、第２の箱体４ｂの開口とを当接させて構成される本体ケーシング４と、開口同士に挟まれた熱交換膜３と、熱交換膜と第１の箱体とで第１の通路２１が形成され、熱交換膜と第２の箱体とで第２の通路２２が形成され、第１の箱体には、室内空気吸込口６と室外空気吹出口５とが形成され、第２の箱体には、室外空気吸込口７と室内空気吹出口８とが形成され、室内空気吸込口と室内空気吹出口とは、いずれか一方の通路を介して連通され、室外空気吸込口と室外空気吹出口とは他方の通路を介して連通され、第１の箱体には、第１の通路を通過する空気を蛇行させる第１壁部９ａが形成され、第２の箱体には、第２の通路を通過する空気を蛇行させる第２壁部９ｂが形成される。 （もっと読む）

【課題】複数種の流体間で熱交換可能に構成された複合型熱交換器を備える熱交換システムにおいて、複合型熱交換器にて熱交換対象流体の温度を所望の温度に調整可能とすることを目的とする。
【解決手段】複合型熱交換器１３をヒートポンプサイクル１０の高圧冷媒が流れる第１熱交換部１３１と低圧冷媒が流れる第２熱交換部１３２を車室内送風空気が高圧冷媒および低圧冷媒の双方と熱交換可能に一体化する。そして、第１熱交換部１３１に流入する高圧冷媒の温度および第２熱交換部１３２に流入する低圧冷媒の温度の一方を変更することで、第１熱交換部１３１における高圧冷媒と車室内送風空気との間の熱交換量、および第２熱交換部１３２における低圧冷媒と車室内送風空気との間の熱交換量のうち、少なくとも一方を調整することで、車室内送風空気の温度を所望の温度に調整可能とする。 （もっと読む）

【課題】フィンと接合して熱交換器を構成する熱交換器用扁平管であり、フィンとの接触を確実にして、熱交換性能の高い熱交換器を構成できる扁平管を提供する。
【解決手段】外周を構成する周壁４の内側空間に複数の内部流路６が幅方向に間隔をおいて平行に設けられるとともに、周壁４の幅方向を成す長辺部の表面７のうねりが１０μｍ以下とされており、目標とする断面形状に対して幅方向で小さく、かつ高さ方向で大きくなるように押出管を押出成形し、この押出管を幅方向にローラで矯正して幅方向の寸法を更に小さくした後に、高さ方向にローラで矯正して高さ方向に小さくしつつ幅方向に広げるように成形して製造される。 （もっと読む）

【課題】冷却性能を向上しうるエバポレータを提供する。
【解決手段】エバポレータ１の風下側チューブ列11に第１〜第３チューブ群11A,11B,11Cを設け、風上側チューブ列12に第４および第５チューブ群12A,12Bを設ける。風下側上ヘッダ部５における第３チューブ群11Cの熱交換チューブ９が通じさせられた第３区画17と、風上側上ヘッダ部６における第４チューブ群12Aが通じさせられた第４区画23とを冷媒連通路32によって通じさせる。風下側上ヘッダ部５に、第３区画17の入口部分30の風下側に設けられ、かつ第３区画17内の風下側への冷媒の流入を阻害する邪魔板34を設ける。邪魔板34が、第３区画17内から第４区画23内への冷媒の流入を促進する促進部材35となる。 （もっと読む）

【課題】複数の扁平管を備えて該複数の扁平管が異温度の流体が流れる複数の熱交換部に区分された熱交換器において、相隣る熱交換部間の流体の熱交換による性能低下を抑制する。
【解決手段】熱交換器は、側面が対向するように平行に配置されて内部を流体が流れる複数の扁平管（33）と、相隣る扁平管（33）の間を空気が流れる複数の通風路に区画する複数のフィン（36）とを備えている。複数の扁平管（33）は、異なる温度の流体が流れる複数の熱交換部に区分されている。複数のフィン（36）は、相隣る扁平管（33）の間に位置し、両扁平管（33）に対向する両端が両扁平管（33）の双方に接合される接合フィン部（38）と、両扁平管（33）に対向する両端のうちの少なくとも一端が対向する扁平管（33）に接合されない非接合フィン部（39）とを備えている。非接合フィン部（39）を各熱交換部の間の領域に設ける。 （もっと読む）

【課題】冷媒入口部から遠い部位の風下側流路列群に流れやすい冷媒流れの偏りを改善する熱交換器を提供する。
【解決手段】蒸発器１は、流入口５１および流出口５２が横方向の一方側端部で同一の側に設けられる。流入口５１から最遠部位の風下側流路列群２１０に接続される風下側下部タンク４１１の内部と、流出口５２から最遠部位の風上側流路列群２２０に接続される風上側下部タンク４２１の内部とを連絡するように、流入口５１および流出口５２が配置される同一の側の端部に対して横方向の他方側に設けられ、流出口５２から最遠部位の風下側下部タンク４１１内部の冷媒の一部を風上側下部タンク４２１に流入させて最遠部位の風上側流路列群２２０に供給する第２連通路４３を有する。第２連通路４３は、コア部１００を構成する体格よりも横方向または上下方向に突出した位置に配置される。 （もっと読む）