【課題】 自然災害等や、建築現場等から生じたがれき等の廃棄物を回収し、所定の粒径以下に調整して、焼却処理することなく固化体の骨材として使用することにより、がれき等の廃棄物を迅速に処理する。
【解決手段】 廃棄物２ａを焼却処理することなく、固化材３ａ中に混入させて固化させることにより、二次製品又は人工地盤用ブロック１ａとして使用する。がれき（コンクリートガラ、木片、ゴム類、金属類、ガラス類、プラスチック類等）等の廃棄物を、焼却施設で焼却処理することなく迅速に処理でき、固化体の骨材として使用できる。 （もっと読む）

【課題】簡易な構造で空気流入量調節が不要な磁化空気を用いた廃棄物分解装置。
【解決手段】分解室、分解室の上部に設けられた廃棄物投入口、分解室の下部に設けられた分解灰排出口、分解室の側壁を貫通し分解室外の空気を分解室内部に導入する通気管、分解室外にある通気管の端部に設けられた開口部、開口部の外側に設置された対向する１組の磁石、分解室で発生する排気ガスを放出する排気管を備え、通気管および通気管開口部には開閉機構が存在せず、通気管開口部は常時外気に開口し、１組の磁石による磁場の強さは１０００ガウス〜１８００ガウスの範囲にある、廃棄物分解装置。 （もっと読む）

【課題】排気ダクトへの固形物の固着を減少させることによって、シャフト型熱分解炉の設備稼働率を向上させる。
【解決手段】シャフト型熱分解炉１００は、軽量飛散物Ｆを含む原料が投入される原料投入口１０２および原料の熱分解によって生成された生成ガスが排出されるガス排出口１０４が上部に設けられる炉体１０１と、炉体１０１の頂部から底部に向かって垂下して、炉内空間の一部を、原料投入口１０２から原料を落下させるための第１の炉内空間１０８と生成ガスをガス排出口１０４まで上昇させるための第２の炉内空間１０９とに分割する仕切り部材１０７とを含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】固形燃料の性能および品質の向上と、地域の廃棄物を最大限利活用した固形燃料を提供する。
【解決手段】従来の固形燃料の形状のもろさと、火力燃焼効率の不安定さを解消するため、成形機または造粒機１０のダイス３０出口孔を覆うように設置する「廃プラスチック溶解槽」４０により、固形燃料の外周を金太郎飴の断面ように含浸コーティングする事により、初期火力の安定および燃焼維持と、性状および取扱い時の安定が可能となり、更に、地域から排出される廃棄物を利活用し製造された固形燃料は、また地域の熱源需要者で使用することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】本発明の主たる課題は、無機有害成分の溶出量を低減することができ、かつ同時に被処理物の吸水性を損なわずに処理物を得る技術を提供することである。
【解決手段】本発明によって、焼却灰１００重量部に対して、亜硫酸塩、硫酸金属塩、無機リン酸から選択される１種以上の処理剤を０．０２〜５重量部と水とを添加し、混練して処理物を得ることを含む、焼却灰の処理方法が提供される。 （もっと読む）

【課題】システム全体の設備・運転コストを低減し、安定運転を維持しながら、可燃性廃棄物を効率よく燃料化することが可能な可燃性廃棄物の燃料化方法を提供する。
【解決手段】プラスチック類、スポンジ類、繊維類、ゴム類及び木質類からなる群より選択される一以上を主成分とする可燃性廃棄物Ｗ１を１次破砕機４により粗砕する工程と、可燃性廃棄物Ｗ１に含まれる異物Ｉ、Ｍを除去する工程と、異物Ｉ、Ｍを除去した粗砕物Ｗ３を２次破砕機９により破砕する工程と、破砕物Ｗ４をバーナー１０に吹き込む工程とを含み、粗砕物Ｗ３の水分を５質量％以下とした上で、２次破砕機９の動力が一定になるように粗砕物Ｗ３を２次破砕機９に供給する可燃性廃棄物の燃料化方法。 （もっと読む）

【課題】 乾溜ガスに熱分解する被処理物を収納した容器を、従来よりも時間を掛けなくて加熱することで被処理物を乾溜できるようにし、上記加熱と同時に事前に容器そのものを予熱器でさらに時間を掛けて予熱することで、更に乾溜時間を短くし、バーナとして必要な重油量を少なくするだけでなく、個々の容器内の被処理物を乾溜に必要な時間を短縮して効率を向上させんとする。
【解決手段】
炉本体と容器４及び/又は予熱器と第２容器との間隙に、ラセン状熱風誘導路を配置することにより、バーナからの熱風を、前記容器もしくは第２容器の周囲に巻き上げて加熱するようにしたことを特徴とする乾溜熱分解器。 （もっと読む）

【課題】有機質廃棄物等の有機質原料から超微粉炭化物を連続的に得ることができる超微粉炭化物の製造設備を提供すること。
【解決手段】有機質原料を乾留処理して乾留物（炭化物）を得る乾留処理工程、及び、該炭化物から複数段微粉砕工程を経て超微粉炭化物を得る超微粉炭化物の製造設備。有機質原料２ａを減圧下で連続的に乾留処理して乾留物（炭化物）を得る乾留装置１と、炭化物を前段微粉砕する圧砕ローラー式の前段微粉砕機Ｂと、該前段微粉砕機からの微粉砕砕製物を後段微粉砕するジエットミル式の後段微粉砕機Ｃとを備えている。 （もっと読む）

【課題】炭化物生成の開始を効率的に実施できる炭化物生成方法を提供する。
【解決手段】塵芥Ｑを炭化物生成機１の内部に投入する前に、この炭化物生成機１に設けられた電気発熱体１２が覆われるまで多孔質無機粒状物Ｐを充填する。電気発熱体１２の数や配置位置にかかわらず、多孔質無機粒状物Ｐからなる蓄熱層の上に堆積された塵芥Ｑが蓄熱層によって、まんべんなく加熱されるため、加熱ムラがなくなり、効率的に炭化物の生成を開始できる。 （もっと読む）

【課題】都市ごみ等においても分別を必要とせず、プラスチックや合成ゴム等が混ざった廃棄物でも油化と炭化の連続的処理が可能で、高品質の油化品・炭化品が得られる減圧熱分解処理装置を提供すること。
【解決手段】廃棄物等を減圧下で連続的に熱分解処理するための減圧熱分解処理装置（乾留装置）。密閉可能な減圧熱分解室（減圧乾留室）９と、減圧熱分解室９を加熱する外部加熱手段（加熱炉）５１とを備えている。減圧熱分解室９は、横置き管２５で形成され、該横置き管２５の内部に回転攪拌機１９を配して、該回転攪拌機１９の回転により投入原料を前進・後退可能としたものである。減圧熱分解室９には、原料供給手段５、７と製品排出手段５８を、それぞれ二段式バルブ１１、１２（又は６２、６３）を有して接続する。減圧熱分解室９の生成ガス出口１５をエゼクタ４７等の減圧（吸引）手段と接続する。 （もっと読む）

【課題】少なくとも樹脂材料の部材とゴム部材とで構成され、樹脂材料の部材とゴム部材とを効率的に解体可能なタイヤを提供すること。
【解決手段】樹脂材料で形成された環状のタイヤケース１７と、タイヤケース１７の径方向外側に設けられたトレッド３０と、タイヤケース１７とトレッド３０との間に設けられ、タイヤケース１７及びトレッド３０にそれぞれ接着され、未発泡の発泡剤Ｐを含有する未発泡ゴム層２９と、をタイヤ１０が有すること。 （もっと読む）

【課題】対向流式シャフト型熱分解炉で生成されるクリンカの弊害を排除しつつ、炭化物の破砕、冷却及び選別工程の処理量を低減する。
【解決手段】（ａ）対向流式シャフト型熱分解炉１により炭素質原料を熱分解処理することにより、炭化物及び熱分解ガスを生成し、（ｂ）前記熱分解炉１で生成された前記熱分解ガスをガス処理装置２に導入し、（ｃ）前記ガス処理装置２により、前記熱分解炉１から導入された前記熱分解ガスを処理するとともに、当該熱分解ガスに同伴する微粉状炭化物を当該熱分解ガスから分離して回収し、（ｄ）前記熱分解炉１で生成された前記炭化物と、前記熱分解処理により前記熱分解炉内で発生したクリンカとの混合物を、前記熱分解炉１の下部から排出し、（ｅ）前記熱分解炉１から排出された前記混合物を破砕し、（ｆ）前記破砕された混合物を冷却し、（ｇ）前記冷却された混合物の中から前記炭化物を選別して回収する。 （もっと読む）

【課題】固形物を含む被処理物の連続的亜臨界水分解処理において、被処理物の分解反応を制御でき、大規模化が可能で、さらに装置コストを低く抑えることができ、所望の有用物を選択的に高収率で生産する方法および装置を提供する。
【解決手段】被処理物を予め粉砕して粒子化して、水と混合し、スラリーを調製する。このスラリーは、冠を通じて加圧手段１に送られて加圧される。次に、加圧されたスラリーは、加熱手段２に送られて加熱され、亜臨界状態になる。亜臨界状態のスラリーは、導入口８から反応容器３の底部に導入される。この反応容器３内で、下から、固定層、流動層および亜臨界水溶解層がそれぞれ形成される。亜臨界水溶解層は、反応容器３の上部および側部に設けられた排出口１０１〜１０６のいずれかを選択して亜臨界水溶解層を取り出すことで、亜臨界水の滞留時間を調整し、被処理物の亜臨界水分解反応時間を調整する。 （もっと読む）

【課題】悪臭排気を生成することなく、高いエネルギー効率で受容可能な費用で廃棄物や低価値材料を炭素固体、気体、油、およびスペシャルティーケミカルを含む有用な材料を生成する方法および装置を提供する。
【解決手段】ゴム、都市下水汚泥、食品加工廃棄物などをスラリー化する前処理工程、固体および液体を生成する第１の反応工程、その反応生成物を分離する工程、そして液体生成物を炭素固体、燃料ガスおよび油を含む炭化水素混合物へと変換する第２の反応工程と装置とからなる。 （もっと読む）

【課題】有機質原料を効率よく熱分解する、運転が容易で安全性の高い熱分解装置を提供する。
【解決手段】原料Ｘを可燃ガスＹgに転換する熱分解装置ＨＫは、横型円筒形状の本体部Ｋと、原料Ｘを本体部Ｋに送入する原料供給部Ｉと、可燃ガスＹgを本体部Ｋから送出するガス導出部ＯＧと固体残渣排出部Osとからなり、更に本体部Ｋは、原料Ｘを熱分解してガスと固体にする熱分解空間Ｐと、固体を高温ガスで加熱する熱媒体加熱空間Ｈと、ＰとＨの中間にあって固体をＰとＨの間を循環移動させる固体熱媒体循環部Ｃと、ＰとＣの中間にあってＣとの間に中継空間Ｔを構成するとともに、固体を循環移動させる固体熱媒体部Ｄを設けて、ＰとＨのガスが混合することを防ぐ酸素含有気体混入防止手段としている。 （もっと読む）

【課題】クリーンな排気ガスを排出することができる有価金属回収装置を提供する。
【解決手段】燃焼空間２０を有する燃焼室２と、燃焼室２内に配置され、かつ、有底で上部に開口を有し被処理物を収容する加熱容器１１と、燃焼室２内に燃焼ガスを供給する第１の燃焼バーナ３と、燃焼室２の上方に突設され、加熱容器１１の上部開口１１ａを密閉するタワー５と、タワー５とガス導出路６を介して連通し、被処理物を加熱したときに発生する未燃ガスが導出されるガス処理室７と、ガス処理室７に燃焼ガスを供給する第２の燃焼バーナ８と、ガス処理室７で生成される燃焼ガスを燃焼室２内に導入するガス導入路９と、燃焼室２内の燃焼ガスを外部に排出する煙道４と、加熱容器１１に設けられ、燃焼室２の上部とタワー５の内部とを連通する連通部１３とを備える。 （もっと読む）

【課題】可燃性廃棄物を７００℃以下の低温で安定的に燃焼させ、廃棄物に含まれる有価金属等を高品位の状態で効率よく安価に回収する。
【解決手段】炉壁(３)で囲まれた炉内に、可燃性廃棄物(６)を収容する加熱処理室(５)が形成してある。加熱処理室(５)内へ空気を供給する給気路(28)と、加熱処理室(５)内で生じた排ガスを炉外へ排出する排気路(30)とを備える。給気路(28)に給気量制御手段(34)を備える。炉内で加熱処理室(５)の下方に、通気性を備えた第１仕切り板(７)を介して熱源収容室(８)を設ける。熱源収容室(８)の下方に、通気性を備えた第２仕切り板(９)を介して液体回収室(10)を設ける。熱源収容室(８)内に、発熱と吸熱とが可能な保熱材(12)を配置する。保熱材(12)は、炉内の温度が上昇すると周囲の雰囲気から吸熱し、炉内の温度が低下すると周囲へ放熱する。 （もっと読む）

【課題】原料の水分量の変動、及び、原料の不均一性により大きく変動する炭素質複合廃棄物の熱分解ガス又は改質ガスの発熱量が、所要の範囲内に収まるように制御する。
【解決手段】炭素質複合廃棄物を熱分解し改質したガスの発熱量を所要範囲内に制御する発熱量の制御方法であって、（ｉ-1）改質ガスの成分組成を時間間隔t1で分析して、瞬間発熱量Ｑ_t1を算出し、（ｉ-2）瞬間発熱量Ｑ_t1に基づいて、時間間隔t2（＞t1）内の平均発熱量Ｑ_t2を算出し、（ii-1）瞬間発熱量Ｑ_t1と平均発熱量Ｑ_t2が下記式（１）を満たす発熱量の変動に基づいて、改質炉の操業条件を変更する。
│ΔＱ_t12│≧Ｑ_t2×（ａ／１００）（１≦ａ≦３）・・・（１）
ΔＱ_t12＝Ｑ_t1−Ｑ_t2 （もっと読む）

【課題】廃プラスチック類と廃石膏類を補助燃料として使用することにより、当該廃石膏類の利用を促進し、かつ当該廃プラスチック類の投入管の先端出口付近に溶着または閉塞を防止するセメントクリンカの製造方法を提供する。
【解決手段】セメント原料をプレヒータ３で予熱した後に、燃料の燃焼排ガスにより内部が高温雰囲気に保持されたロータリーキルン１に供給して焼成するセメントクリンカの製造方法において、廃プラスチック類と石膏類の圧密または造粒物を、セメントクリンカの製造工程の少なくとも１箇所以上に投入することにより、上記燃料の補助燃料として使用する。 （もっと読む）

【課題】タールトラブルを避け、ワイヤの変形が少なく絡まりにくい状況を維持することが可能で、かつ、熱ロスを低く抑えられることができる、高効率でトラブルの少ないタイヤの熱分解方法を提供する。
【解決手段】タイヤを含む複合原料を熱分解炉中で熱分解ガスと炭化物を主とした残渣に分解し、残渣から炭化物及び金属を取り出すガス化処理方法において、前記熱分解炉として、炉の上部に原料投入口１１を有し、炉の下部に前記残渣を排出するためのプッシャ２１を備えた排出設備２０を有するシャフト型熱分解炉１０を使用し、前記タイヤを含む複合原料を前記原料投入口１１より炉内へ投入し、前記プッシャ２１の水平方向の運動により前記残渣を炉外へ排出することによって、炉内の複合原料を鉛直下方へ降下させることを特徴とするタイヤを含む複合原料のシャフト型熱分解炉１０によるガス化処理方法。 （もっと読む）