【課題】 １００℃以上の高温及び加圧条件下において十分な膜性能を発揮可能なＣＯ_２促進輸送膜を用いた二酸化炭素分離装置を提供する。
【解決手段】 少なくとも水素と二酸化炭素と水蒸気が含まれる原料ガスをＣＯ_２促進輸送膜１０の原料側面に１００℃以上の供給温度で供給して、ＣＯ_２促進輸送膜１０を透過した二酸化炭素を透過側面から取り出す二酸化炭素分離装置であって、ＣＯ_２促進輸送膜１０が、ポリビニルアルコール−ポリアクリル酸共重合体ゲル膜に炭酸セシウムを添加したゲル層を親水性の多孔膜に担持させて形成される。 （もっと読む）

【課題】空気の調湿を無風状態で実施できる調湿用ホースを提供する。
【解決手段】調湿用ホースのホース本体１２は、形状保持用の管体１６と、選択透過膜１８と、内側保護層２０と、外側保護層２２とを備えている。管体１６は、断面が円筒状を呈し、内周面と外周面とにわたって水蒸気を含む空気が流通可能に形成されている。選択透過膜１８は、管体１６の外周面を覆うように形成され水蒸気を除いた空気の透過係数を水蒸気の透過係数よりも小さくしたものである。内側保護層２０は、選択透過膜１８の内周面を覆うように形成され、外側保護層２２は、選択透過膜１８の外周面を覆うように形成されている。各保護層２０、２２は、水蒸気を含む空気が各保護層２０、２２の厚さ方向と、厚さ方向と交差する方向の双方に水蒸気を含む空気が流通可能に形成されている。 （もっと読む）

【課題】微生物の培養により生産された培養液から、３−ヒドロキシプロピオン酸類を得るために、水及び副生物を除去し、３−ヒドロキシプロピオン酸類を製造することを目的とする。
【解決手段】本発明の３−ヒドロキシプロピオン酸類の製造方法は、微生物発酵培養液を、逆浸透膜に通じることにより、３−ヒドロキシプロピオン酸類を含んだ水溶液を非透過液側に分離回収し、透過液側に水及び副生物を分離除去することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】簡便な方法により、酸素富化空気の流量と酸素濃度とを制御できる空気分離システムを提供する。
【解決手段】空気圧縮機１２と空気分離装置１１を有し、これらは圧縮空気供給ライン２１により連結されている。空気分離装置１１は、さらに、酸素富化空気ライン２２と、窒素富化空気ライン２３と連結している。そして、圧縮空気供給ライン上には圧力制御手段として制御弁１３が設置され、酸素富化空気ライン２２上には酸素濃度測定器１４と流量計１５が設置され、窒素富化空気ライン２３上には窒素富化空気の流量制御手段として制御弁１６が設置されている。 （もっと読む）

【課題】安心して浄水を利用できる浄水供給装置を提供する。
【解決手段】少なくとも逆浸透膜式ろ過手段を透過した後の浄水の水質を測定する水質測定手段と、浄水供給装置の接客面に設けられて水質測定手段により得られた水質の測定値を表示する表示手段と、水質測定手段及び表示手段を制御する制御手段とを備え、制御手段は容器に給水中に水質測定手段の測定値を表示手段に表示させ、給水終了時にその表示を止めるように構成した。 （もっと読む）

【課題】ＲＯ膜の薬液洗浄頻度を少なくすることにより、ＲＯ膜の劣化及び水処理効率の低下を極力抑制すること。
【解決手段】逆浸透膜装置によるろ過運転時に、被処理水の一部を循環経路へと導く。循環経路では、第二ポンプにより被処理水の一部を加圧した後で空気を混入し、スタティックミキサーを利用して被処理水と空気とを撹拌することによって被処理水中に微細気泡を発生させる。その後、被処理水を第一ポンプにより加圧して逆浸透膜装置に供給する給水経路の第一ポンプ下流へと、循環経路から微細気泡を含む被処理水を供給し、循環経路内の微細気泡を含む被処理水を逆浸透膜装置に供給する。 （もっと読む）

【課題】安全な飲料水を提供し続けられるようにする。
【解決手段】被処理用原水を流入させる原水流入部１を設け、原水流入部１から流入した原水から水分子を逆浸透膜２に浸透させて透過水を得る逆浸透膜装置ＲＯを設け、逆浸透膜装置ＲＯにおける被処理水供給空間３に原水を圧入する加圧ポンプＰを設け、逆浸透膜２に沿った被処理水の流れを形成すべく被処理水供給空間３の一端側に被処理水流入部４を設けると共に、他端側に被処理水流出部５を設け、被処理水流出部５から出た被処理水を被処理水流入部４に返送する返送路６を設け、返送路６中の一部の被処理水を外部に排出する廃棄水路７を設け、逆浸透膜装置ＲＯから取り出した透過水を外部に排出する透過水排出部８を設け、透過水排出部８に外部から逆浸透膜２の透過水取り出し側への細菌の浸入を防止する除菌装置９を設けてある。 （もっと読む）

【課題】原水ポンプの消費電力を抑制できる水処理システムを提供する。
【解決手段】水処理システム１において、前処理部１０は、前処理ユニット１３〜１５と、第１駆動周波数に応じて駆動される原水ポンプ１１と、電流値信号に対応する第１駆動周波数を出力する第１インバータ１２と、圧力検出手段１６と、圧力検出手段１６の検出圧力値が目標圧力値となるように第１駆動周波数を演算し、その演算値に対応する電流値信号を第１インバータ１２に出力する第１制御部１７と、を備える。また、膜分離部２０は、逆浸透膜モジュール２３と、第２駆動周波数に応じて駆動される加圧ポンプ２１と、電流値信号に対応する第２駆動周波数を出力する第２インバータ２２と、流量検出手段２４と、流量検出手段２４の検出流量値が目標流量値となるように第２駆動周波数を演算し、その演算値に対応する電流値信号を第２インバータ２２に出力する第２制御部２９と、を備える。 （もっと読む）

【課題】シリカ系スケールの析出やファウリングを抑制しつつ、劣悪な水質の硬水を用いても、炭酸カルシウム系スケールの析出を安定して抑制できる水処理システムを提供する。
【解決手段】硬水軟化装置３は、陽イオン交換樹脂床と、前記陽イオン交換樹脂床に対し原水を下降流で通過させる軟化プロセス；再生液の対向流を生成して前記陽イオン交換樹脂床の全体を再生させる再生プロセスに切り換え可能な弁手段と、前記陽イオン交換樹脂床の硬度リーク防止領域に再生レベルが１〜６ｅｑ／Ｌ−Ｒとなる再生液量を供給する再生液供給手段４と、を備え、膜分離装置は、ＲＯ膜モジュール８と、加圧ポンプ６と、入力した電流値信号に対応する駆動周波数を加圧ポンプ６に出力するインバータ７と、透過水Ｗ５が目標流量値となるように、系内の物理量を用いて駆動周波数を演算し、当該駆動周波数に対応する電流値信号をインバータ７に出力する制御部１０と、を備える。 （もっと読む）

【課題】前処理で高分子有機物を十分除去することにより逆浸透膜の目詰まりを低減し、前処理でほう素も低減することにより、低運転コストでかつ安定して淡水を得られる海水淡水化装置を提供する。
【解決手段】逆浸透膜装置１７の前段に配置された、海水を取水して薬品注入装置１２からアルカリ剤が注入される析出槽１１及び析出槽１１にろ過ポンプ１３を介して接続されるろ過装置１４と、析出槽１１のｐＨの目標値及びろ過装置１４のろ過圧力上限値を入力する入力手段２２と、入力手段２２で入力されたｐＨの目標値及びろ過圧力の上限値を超えないように薬品注入装置１２及びろ過ポンプ１３を制御する制御手段１９を備えたことを特徴とする海水淡水化装置。 （もっと読む）

【課題】長期間イオン交換樹脂の取替えを行うことなく高純度の純水を製造できる純水製造施設、及び、イオン交換樹脂の延命方法を提供することにある。
【解決手段】原水中に含有される不純物を除去するろ過装置１０と、該ろ過装置１０を通過したろ過水中に含有される溶存イオン成分を合計20mg／L以下まで低減するＲＯ膜装置２０と、該ＲＯ膜装置２０を通過した処理水を、カチオン交換樹脂及びアニオン交換樹脂に順次接触させることで純水を精製するイオン交換装置３０と、を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】各膜モジュールの負荷量をできるだけ均等にすることが可能な膜処理装置を提供する。
【解決手段】複数段の膜モジュールバンク２，３が備えられ、夫々の膜モジュールバンク２，３は原水から逆浸透膜を透過した透過水を得る複数の膜モジュール５を有し、下流段側の膜モジュールバンク３は上流段側の膜モジュールバンク２から排出される濃縮水を原水として逆浸透膜を透過した透過水を得る膜処理装置１であって、上流段側の膜モジュールバンク２から下流段側の膜モジュールバンク３に供給される上流段側の濃縮水の流量を変化させることが可能な流量調整弁１６と、夫々の膜モジュールバンク２，３の透過水の電気伝導度を測定する電気伝導度計１９，２１と流量を測定する流量計２０，２２とが備えられている。 （もっと読む）

【課題】比較的簡易な構成によって濾材の汚れ具合を判断することが可能であって、且つ、確実に必要最低限の水量で濾材を洗浄することが可能である浄水器を提供する。
【解決手段】浄水器１００は、フィルタ１１を有するフィルタ槽１０と、流路３０と、流量計５とを備えている。流路３０は、水を流通させるためのものである。フィルタ槽１０は、流路３０のうちの主流路３２に配置され、主流路３２を流通する水を濾過する。流量計５は、主流路３２を流通する水の量を測定する。また、浄水器１００は、フィルタ１１を洗浄する場合に、流量計５によって測定された水量の積算値に応じて、フィルタ１１に水を流通させる時間、フィルタ１１を流通させる水の量、および、フィルタ１１を流通させる水の圧力からなる群より選ばれた少なくとも一つの物理量を変化させる。 （もっと読む）

【課題】演算器が水質計器により測定された測定値等を基に附帯水処理装置を起動若しくは停止させる場合、演算器に設定する所定の設定値等を作業者の経験に頼ることなく設定することができ、しかも供給原水の水質が変わった場合にタイムリーに附帯水処理装置を起動若しくは停止させることができ、更に水質計器の測定値を用いないで本体水処理装置の運転状況を監視することができる水処理システムを提供する。
【解決手段】供給原水の一部を制御用水処理装置１０で処理した処理水の測定値と事前に設定されている所定の設定値等を基に、演算器４０で附帯水処理装置５０を起動若しくは停止させ、または制御用水処理装置１０に流入する流入圧力の測定値を基に、演算器４０で附帯水処理装置５０を起動若しくは停止させるようにした。 （もっと読む）

【課題】水素透過膜の水素透過速度を精度にて予測することができる方法と、この方法を採用した水素製造装置及びその運転方法を提供する。
【解決手段】１次室に原料ガスを供給し、水素分離膜を透過した水素を２次室から取り出す水素分離プロセスにおける該膜の水素透過速度を推定する方法であって、１次室の水素分圧Ｐ_１、２次室の水素分圧Ｐ_２及び温度Ｔから求まる１次室と２次室との水素の化学ポテンシャル差Δμと、水素透過速度Ｊとの関係を求めておき、１次室の水素分圧をＰ’_１とし、２次室の水素分圧をＰ’_２としたときの水素透過速度をこの関係から求める。この方法で推定されるＪ値との積Ｊ・Ａが目標水素取出量となるように、１次室及び２次室のガス圧及び温度を制御する。 （もっと読む）

【課題】ろ過膜面の堆積物をより確実に除去することができるスパイラル型ろ過モジュール、およびそれを用いた液処理方法を提供する。
【解決手段】スパイラル型ろ過モジュールは、集液管２の周囲に第１のろ過膜３、透過液流路材４、第２のろ過膜５および原液流路材６を積層したユニットの一組または複数組を巻回したスパイラル型膜エレメントが略円筒形の外装容器７に納められたスパイラル型ろ過モジュール１であって、前記透過液流路材４には透過液のモジュール軸方向への流れを妨げる仕切体仕切体８が形成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】
煩雑な工程を使用せず、かつ、比較的簡便な設備によって、リチウムイオン電池から有価金属を回収する方法を提供することにある。
【解決手段】
リチウム及び遷移金属元素とを含むリチウムイオン電池の正極材を酸性溶液に溶解させてリチウムイオンと遷移金属イオンとを酸性溶液内に生成させ、その酸性溶液と回収液とを陰イオン透過膜を挟んで流してリチウムイオンを酸性溶液から回収溶液へ透析させ、透析でリチウムイオンが溶解した回収液から、リチウムイオンを回収する。このときに、透析膜内部を親水化する添加剤を添加することにより、リチウムイオンの透過膜透過速度が向上し、リチウム選択透過率及び回収率が向上する。 （もっと読む）

【課題】逆浸透膜分離装置の設置数が少ない超純水製造装置を提供する。
【解決手段】一次純水システム２と、該一次純水システム２の処理水を処理するサブシステム３とを備え、少なくとも該一次純水システム２に逆浸透膜分離装置が設けられている超純水製造装置において、該一次純水システム２に設置された逆浸透膜分離装置が高圧型逆浸透膜分離装置であり、且つ単段にて設置されていることを特徴とする超純水製造装置。高圧型逆浸透膜分離装置は、標準運転圧力５．５２ＭＰａ、純水フラックス０．５ｍ^３／ｍ^２・Ｄ以上、ＮａＣｌ除去率９９．５％（ＮａＣｌ３２０００ｍｇ／Ｌ）以上の特性を有する。 （もっと読む）

【課題】コストの増加を抑えつつ硬度成分による陰極室でのスケール発生を抑制する。
【解決手段】電気式脱イオン水製造装置１は、各々が電極水が流通するようにされた陽極室Ｅ２及び陰極室Ｅ１と、陽極室Ｅ２と陰極室Ｅ１との間に位置し、アニオン交換体とカチオン交換体とが充填され、硬度成分を含む水が流通するようにされた脱塩室Ｄと、脱塩室Ｄに充填されたカチオン交換体の少なくとも一部を通過した水の一部を取り出し、昇圧して、陰極室Ｅ１に電極水として供給する電極水供給手段５と、を有している。 （もっと読む）

【課題】第１鉄イオンを含む原水に酸化剤と凝集剤を注入して凝集した後、固液分離する水処理方法において、薬品コストを低減でき、固液分離の安定運転が可能な水処理方法および水処理装置を提供することにある。
【解決手段】第１鉄イオンを含む原水に酸化剤と凝集剤を注入して凝集した後、固液分離して清澄水を得る水処理方法において、原水の第１鉄イオン濃度を測定し、第１鉄イオンを酸化するための酸化剤注入量および第１鉄イオンと酸化剤との反応で生成される水酸化鉄(III)生成量を演算し、原水を凝集するための適正凝集剤注入量から前記水酸化鉄(III)生成量を差し引いて必要凝集剤注入量を演算することで、前記酸化剤注入量および前記必要凝集剤注入量を制御する。 （もっと読む）