【課題】本発明は、ガスボンベを使用せずに99.999%以上の超高純度窒素ガスを製造することを課題とする。
【解決手段】室内の空気をコンプレッサーにより５〜８気圧に圧縮した空気を、モイスチャートラップ及びオイルミストラップを通過させる第１の工程と、水分離膜内蔵管を通過させる第２の工程と、炭化水素除去管および酸素窒素分離膜内蔵管を少なくとも反復通過させる第３の工程とからなることを特徴とする高純度窒素ガスの精製方法であり、前記第３の工程後に微量不純物吸着管および微量酸素・水除去管を通過させる工程が含まれることが好ましく、前記第２の工程後で、第３の工程の前又は後に、有機物燃焼触媒管および吸湿剤管を通過させる工程が含まれることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】優れたガス透過性を有しながら、高いガス分離選択性をも実現し、かつ高い膜強度を示し、さらにＢＴＸが混入している混合ガスの分離に対して膜寿命が長期化されたガス分離膜、その製造方法、それを用いたガス分離膜モジュールを提供する。
【解決手段】支持層と該支持層の上側に形成された樹脂からなる分離層とを具備するガス分離膜であって、前記分離層は相互貫入型網目構造のポリマーを含有してなり、前記相互貫入型網目構造は、第一のポリマーと第二のポリマーとが少なくとも共存し、両者が共有結合を通じて連結した網目構造であり、前記相互貫入型網目構造のポリマーが、少なくとも、前記第一のポリマーと、この存在下で特定モノマーを重合せた特定の構造の前記第二のポリマーとで構成されたガス分離膜。 （もっと読む）

【課題】水素生成器に有害な原料中のイオウ化合物を除去する脱硫方式として、吸着脱硫と水添脱硫が用いられている。前者は取り扱いが非常に簡便であるが、吸着容量が小さいため定期的な交換が必要である。一方、後者は吸着容量が大きいため交換は不要であるが、構成が複雑であり、しかも２００℃から４００℃に昇温する必要がある。
【解決手段】イオウ化合物等の除去手段として膜分離器を用い、分離されたイオウ化合物等をバーナーで燃焼除去する。 （もっと読む）

【課題】銅エッチング廃液から低コストかつ高回収率で銅を回収する方法及び装置を提供する。
【解決手段】酸性の銅エッチング廃液を膜ろ過器９を備えた反応容器５内に導入し、アルカリ剤を添加して中和させ、銅エッチング廃液を非酸性として銅化合物の粒子を析出させ、この反応容器内において膜ろ過器により銅エッチング廃液をろ過し、銅エッチング廃液中の銅化合物粒子の濃度を高めてゆき、これにより銅化合物粒子が濃縮された銅化合物スラリー廃液を生成し、前記反応容器内において銅化合物スラリー廃液を加熱して該スラリー廃液中に含まれる銅化合物粒子を酸化させ、これにより酸化銅粒子を生成するとともに、膜ろ過器によりスラリー廃液をろ過し、スラリー廃液中の酸化銅粒子の濃度を高めてゆき、これにより酸化銅粒子が濃縮された酸化銅スラリーを生成し、酸化銅スラリーを脱水処理し、脱水物に含まれる酸化銅粒子の形態で銅を回収する。 （もっと読む）

【課題】沈殿槽で水（上澄液）と分離された沈殿汚泥の含水率を低下させて、搬送中の沈殿汚泥から水が落下することを防止し、且つ、沈殿汚泥に含有される水の再利用を可能にせしめるような脱水装置と脱水方法の提供。
【解決手段】沈殿槽（１）と、当該沈殿槽（１）の底部（１ｂ）が連通するシリンダ（３）と、シリンダ（３１）内を仕切り且つシリンダ（３１）内を往復動するピストン（４）及びピストンロッド（５）を備え、ピストン（４）は、ピストン（４）により仕切られたシリンダ（３）内の領域の一方の圧力が所定値よりも高圧になると水を透過する部分（４ｆ）を設けており、前記シリンダ（３）の長手方向両端部には、開閉可能な蓋体（３２）が設けられている。 （もっと読む）

【課題】混合物の分離膜として使用する際に高透過性と高選択性とを両立することができ、かつ、モジュール化に必要な柔軟性を確保し、実用性の高い中空糸炭素膜およびその製造方法を提供する。
【解決手段】中空糸状の第１の炭素膜と、前記第１の炭素膜の外表面に設けられた第２の炭素膜とを備え、破断伸度が１〜４％であり、前記第２の炭素膜は、前記第１の炭素膜よりも透過成分との親和性が高い中空糸炭素膜、ならびに、第１の炭素膜の前駆体ポリマーである第１の前駆体ポリマーを作製する工程と、第２の炭素膜の前駆体ポリマーである第２の前駆体ポリマーを作製する工程と、中空糸状の第１の前駆体ポリマーの外表面に第２の前駆体ポリマーが設置された中空糸炭素膜前駆体を形成する工程と、中空糸炭素膜前駆体を炭素化処理する工程とを含む、中空糸炭素膜の製造方法。 （もっと読む）

【課題】ケイフッ化水素酸を含むフッ酸廃液を簡便に処理してケイフッ化水素酸と金属成分を低濃度まで除去することによりフッ酸廃液を再利用可能とするフッ酸回収方法及び装置を提供する。
【解決手段】ケイフッ化水素酸を含むフッ酸廃液をナノ濾過するナノ濾過手段２と、ナノ濾過手段２を経た透過液をアニオン交換処理するアニオン交換手段５と、アニオン交換手段５を経たアニオン交換処理液をカチオン交換処理するカチオン交換手段６とを有するフッ酸回収装置により、上記課題を解決する。この装置において、ナノ濾過手段２で濾過した後の濃縮液をさらにナノ濾過する濃縮液ナノ濾過手段と、その濃縮液ナノ濾過手段で濾過した後の濃縮液を、ナノ濾過手段２に供給されるフッ酸廃液に混合する配管とをさらに備えるように構成してもよい。 （もっと読む）

【課題】製造が容易であり、装置の小型化が可能で、水の分離性能および透過性能に優れ、かつ破損しにくくなる程度の柔軟性を有する中空糸炭素膜、それを用いた分離膜モジュールおよびその中空糸炭素膜の製造方法を提供する。
【解決手段】中空糸状の第１の炭素膜と、第１の炭素膜の外表面に設けられた第２の炭素膜と、を備えた中空糸炭素膜であって、中空糸炭素膜の破断伸度は１％以上４％以下であり、第２の炭素膜は、金属元素と、硫黄元素とを含む中空糸炭素膜、それを用いた分離膜モジュールおよびその中空糸炭素膜の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】他のプロセスで製造された水素を用いることなく、ＣＯ_２及び／又はＣＯのメタン化により効率的且つ低コストにメタンを製造する。
【解決手段】反応器内に水素分離膜ｍで隔てられたアンモニア分解室Ａ（アンモニア分解触媒ｘを設置）とメタン化反応室Ｂ（メタン化触媒ｙを設置）を設け、アンモニア分解室Ａ内に導入されたアンモニアの分解で生じた水素のみを水素分離膜ｍを透過させてメタン化反応室Ｂに流入させ、このメタン化反応室Ｂ内に導入されているＣＯ_２及び／又はＣＯと反応させ、メタンを生成させる。 （もっと読む）

【課題】飲用水製造充填システムに係るコスト及びスペースを低減しつつ、より確実に当該システムを殺菌消毒できる技術を提供する。
【解決手段】製品水ボトル５０を洗浄するプレリンサー３２及びリンサー３４と飲用水を製品水ボトル５０に充填するフィラー３６とを備える飲用水製造充填システムにおいて、加熱殺菌のための電気温水器を排除し、原水に逆浸透膜装置（ＲＯ装置）１６を通過させた後のＲＯ水を貯留するろ過水タンク２に電熱ヒータ２ａを設け、この電熱ヒータ２ａで加熱した熱水を用いてプレリンサー３２、リンサー３４及びフィラー３６を殺菌消毒する （もっと読む）

【課題】糖類の除去率を向上することか可能な水処理ユニットおよび水処理装置を提供する。
【解決手段】水処理ユニット３は、逆浸透膜を用いた水処理を行う水処理装置において使用可能である。該水処理ユニット３は、ケーシング３０と、該ケーシング３０内に装着されプリーツ状に屈曲された分離膜３１と、分離膜３１に装着され分離膜を補強する機能を有する補強部材と、分離膜３１を回転させる回転機構４２と、分離膜３１を洗浄可能な洗浄装置４１とを備える。分離膜３１は、複数の島状部と、島状部から延び島状部よりも細幅である繊維状の複数の繊維状部とを有し、膜表面における繊維状部の面積を島状部の面積よりも大きくする。水処理装置は、被処理水に前処理を施すことが可能であり上述の構成を有する第１水処理ユニットと、被処理水に本処理を施すことが可能な第２水処理ユニットとを備える。 （もっと読む）

【課題】簡易な構成で、耐久性が優れたセラミック膜を用い、膜の目詰まりを抑制した安定した運転が可能で、かつ油分を高度に除去する。
【解決手段】供給油水中に微細気泡を発生させる微細気泡発生装置と、所定粒径の孔径をもつセラミックろ過膜５を有し、微細気泡発生装置により発生した微細気泡を含有する膜供給油水の膜面平行流により膜面を洗浄しながら、水分をクロスフローろ過するフィルタ装置３と、フィルタ装置３でろ過されない濃縮油水Ｗ３に対して旋回流による遠心力により油分を分離し、残余の油水を前記微細気泡発生装置により微細気泡を発生する上流側の供給油水に返送するハイドロサイクロン装置４と、気体が溶け込んだ高圧水をセラミックろ過膜３の二次側３ｂから逆流して噴射し、該セラミックろ過膜表面に付着した油分凝集ケーキを剥がす逆洗浄処理を行う逆洗処理装置と、を備える。 （もっと読む）

【課題】本発明の課題は、簡単な操作で安価に二酸化炭素を分離する方法を提供すること。
【解決手段】金属触媒の作用下でのプロピレンと酸素の反応からもたらされる成分からなる混合物から二酸化炭素を分離する方法において、該二酸化炭素を二酸化炭素分離膜の一方の壁に吸収させ、該分離膜のマトリックスに可溶化させ、該分離膜に拡散させ、そして他方の壁から脱着させることにより分離を行うことを特徴とする方法。 （もっと読む）

【課題】加圧された海水からの回収エネルギを水圧ポンプに伝達する際の伝達効率を向上する。
【解決手段】本発明は、海水から塩分を除去して淡水を取り出す海水淡水化装置１００であって、海水を吸い込んで吐出する水圧ポンプ１と、水圧ポンプ１から吐出された海水の一部が通過する際に塩分を除去して淡水化する逆浸透膜５と、両端が突出する駆動軸１１を有し、駆動軸１１の一端１１ａに水圧ポンプ１の回転軸１ａが連結されて水圧ポンプ１を回転駆動する両軸型の駆動モータ１０と、逆浸透膜５を通過しないで還流される海水によって回転駆動され、駆動軸１１の他端１１ｂに回転軸２ａが連結されて水圧ポンプ１の回転を駆動モータ１０の駆動軸１０ａを介して補助する水圧モータ２とを備える。 （もっと読む）

【課題】簡単にかつ優れた精度で多量の糖鎖を分離精製することができる糖鎖精製装置および糖鎖精製方法を提供すること。
【解決手段】糖鎖精製装置１は、糖鎖を含有する溶液中から糖鎖を精製する装置であり、第１の上側プレート１００と、第２の上側プレート１００’と、第１の下側プレート３００と、第２の下側プレート２００と、第１の上側プレート１００および第２の上側プレート１００’のうちの一方の上側プレートと、第１の下側プレート３００および第２の下側プレート２００のうちの一方の下側プレートとを上下に配置して組み立てた状態で支持する支持体７００とで構成されたプレート組立体１０と、プレート組立体１０が載置されるステージ３と、プレート組立体１０を加熱する加熱手段６とを備えている。そして、プレート組立体１０は、ステージ３上で、第１の下側プレート３００と第２の下側プレート２００とが交換され得る。 （もっと読む）

【課題】人工酸素運搬体等、医薬品の原料として用いることができる精製ヘモグロビンを効率良く製造する方法であり、特に、工業的に大量生産も可能な該方法の提供。
【解決手段】限外ろ過を含む精製工程により赤血球溶血液から精製ヘモグロビンを得るに際して、前記限外ろ過を、アルブミン阻止率が５０％以下、かつγ−グロブリン阻止率が９８％以上であるフィルタースペックの限外ろ過膜により実施する、精製ヘモグロビンの製造方法。 （もっと読む）

【課題】ポリフェニレンオキサイドを用いた中空糸炭素膜前駆体を炭素化して得られる、ガス分離性能に加え、モジュール化に必要な柔軟性を確保し、実用性の高い中空糸炭素膜およびその製造方法を提供する。
【解決手段】ポリフェニレンオキサイドを用いた中空糸炭素膜前駆体を炭素化して得られる、破断伸度が１〜４％である中空糸炭素膜、ならびに、ポリフェニレンオキサイドを非プロトン性溶媒に溶解させる工程と、ポリフェニレンオキサイドを温度誘起相分離点以上の温度で紡糸ノズルより吐出し、中空糸状にする工程と、中空糸状のポリフェニレンオキサイドを水あるいは水と有機溶媒の混合溶液により凝固させる工程と、凝固した中空糸状物を、溶媒置換処理を行うことなく、水を含んだ状態から乾燥させて中空糸炭素膜前駆体を得る工程と、中空糸炭素膜前駆体を炭素化処理する工程とを含む中空糸炭素膜の製造方法。 （もっと読む）

【課題】絶対圧力計を用いることなく、気圧変動の影響を回避して絶対圧における正確な目標圧で減圧を行うことができ、過剰減圧による脱気対象への悪影響を抑制できる。
【解決手段】制御部５９は、減圧ポンプ５７により最大能力で減圧タンク４３内の減圧を行う。相対圧力計５３の圧力を最大到達相対圧とし、予め設定されている目標絶対圧と、減圧ポンプ５７の絶対値基準の到達圧との差分を、最大到達圧相対圧に加算した値を目標相対圧として、制御部は減圧ポンプ５７を制御する。したがって、仕様により既知である減圧ポンプ５７による到達圧を基準するので、絶対圧力計を用いることなく装置周囲の気圧変動の影響を回避できる。その結果、絶対圧における正確な目標圧で減圧を行うことができ、過剰減圧に起因するインクへの悪影響を抑制でき、ノズル配管３１からノズル３３へ供給されるインクによる印刷を好適に行える。 （もっと読む）

【課題】セメント工場で使用した場合でも、セメントクリンカ焼成のための燃料原単位、プレヒータ排気風車の電力原単位の悪化を招くことなく、効率よく含油廃液を利用する。
【解決手段】含油廃液Ｒに含まれる油分Ｏを膜処理によって溶媒１２ｂに抽出し、溶媒に抽出した油分を、セメント製造工程における廃熱を利用して濃縮し、濃縮した油分を燃料として利用する。含油廃液に含まれる油分を回収して燃料として利用するため、燃料原単価の悪化等を招くことがない。油分を膜処理によって溶媒に抽出させるため、含油廃液がエマルジョン化している場合でも効率的に油分を回収することができ、セメント製造工程における廃熱を利用するため低コストで油分を回収できる。濃縮した油分をセメント焼成工程で燃料として利用することができ、含油廃液から油分を抽出した後の廃液Ｗを浄化処理した後、焼成工程の主熱帯以外の場所で工水として利用することができる。 （もっと読む）