【課題】脱気装置や脱炭酸塔とその付設配管等の大掛かりな装置の追設を必要としない簡易な構成で効果的に脱炭酸が行える装置を提供する。
【解決手段】水入口部４１と水出口部４２とを有する水流通管１と、ガス導入部３１と霧噴出部３２とを有するガス流通管２とで構成された二重管構造の水噴霧器８の水入口部４１に、炭酸を含んだ被処理水４を導入して、ガス流通管２内のガス３の噴出力により被処理水４を霧化させ、周囲のガス中に炭酸を溶け込ませ、脱炭酸された処理水１６を水回収層９に回収する。 （もっと読む）

【課題】バッチ方式で脱気・脱泡処理を行う場合においても、処理液を第１タンクから第２タンクへ搬送するに際して、処理液へ気泡が混入溶解されることを確実に防止することが可能な処理液の減圧搬送方法及び減圧搬送装置を提供する。
【解決手段】処理液２が投入された脱泡装置１の密閉タンク１１を減圧して処理液２の脱泡処理を行うとともに、脱泡処理された処理液２を密閉タンク１１に連結管４を介して連結されたバッファタンク３の密閉タンク３１に搬送する処理液２の搬送方法であって、処理液２の粘度は、１００ｍＰａ・ｓ〜１００００ｍＰａ・ｓの範囲にあり、処理液２の搬送時に、密閉タンク１１内の圧力と密閉タンク３１及び連結管４内の圧力との圧力差が１ｋＰａ〜５０ｋＰａの範囲に設定されている。 （もっと読む）

【課題】 高い脱酸素効率が得られ、低溶存酸素の処理水の需要変動に容易に対応可能で、窒素ガスの使用量の低減も可能であり、また構成が簡単で小型化が容易に達成できる、脱酸素水の製造方法とその装置の提供。
【解決手段】 水槽上部に気液接触筒を接続した構成の対向流型の処理塔を１機または２機以上用い、第１塔の水槽に自吸式気液混合装置を配置して第２塔を出た窒素ガスを第１塔に貯水する処理水に拡散させる構成を採用すること、また第２塔を出た窒素ガスを第１塔水槽上部又は気液接触筒途中あるいはその両方から吸引し自吸式散気装置へ導入すること、処理水を次段処理塔の気液接触筒上部より導入するととも自段の気液接触筒上部に再導入することで、脱酸素効率をよりいっそう向上させることができる。 （もっと読む）

結合構成成分５０を分離するため、液体を精製するため、１つまたはそれ以上の構成成分５０の間の相互作用を促進するため、及び燃焼を改良するための装置１０及び方法。装置１０は、ハウジング１４と、ハウジング１４内部のローター１８と、ローター１８から伸びる複数の突起物２０と、ローター１８と連結されるシャフト１６と、シャフト１６を回転させる主原動機と、を有する。ローター１８が回転して、突起物２０が流体を通過するとき、ハウジング１４内部の流体にキャビテーションが発生する。キャビテーションは液体内の結合構成成分５０を分離させ、流体内の好ましくない有機物を除去し、流体内の構成成分の相互作用を促進し、液体燃料の燃焼を改良する。構成成分５０を分離するため、流体を精製するため、構成成分５０の相互作用を促進するため、及び燃焼を改良するために、流体及び構成成分５０にアブレージョン及び遠心力及び衝撃力を与えることもできる。
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【課題】消化液中のアンモニア成分を無触媒で酸化処理し、低コストで処理できるバイオガスシステムを提供すること。
【解決手段】バイオマスを５０℃以上の温度でメタン発酵するメタン発酵槽１と、該メタン発酵槽１から排出される消化液を導入して含有するアンモニアを放散するアンモニア放散塔４と、該アンモニア放散塔４から放散されるアンモニアを助燃剤を用いて酸化処理するアンモニア処理装置５とを有することを特徴とするバイオガスシステム。 （もっと読む）

【課題】自転公転式の混練脱泡装置を利用して、精度の高い混練脱泡処理を効率よく実現することを可能にする、被混練脱泡材料が収容される容器、及び、混練脱泡方法を提供する。
【解決手段】容器１００は、容器ホルダ３０を自転及び公転させることが可能に構成された混練脱泡装置１の容器ホルダに保持されて、容器ホルダの自転及び公転に伴って自転及び公転する、内部に被混練脱泡材料Ｍが収容される容器であって、容器ホルダ３０に保持されて自転及び公転する、底面１１２及び側面１１４を含む容器本体１１０と、容器本体の内部空間１４０の所定の領域（第１の領域１４２）を囲繞するように構成された、容器本体の側面１１４と対向する囲繞壁部１２０とを含む。囲繞壁部１２０の少なくとも一部はろ過膜によって構成されている。 （もっと読む）

【課題】被洗浄基板、例えばフォトマスク基板、フォトマスクブランク、フォトマスクあるいはそれらの製造中間体等を洗浄した場合に、微小異物（パーティクル）の発生を極めて少なくすることができる洗浄方法を提供する。
【解決手段】洗浄液中の異物を除去する異物除去工程を含み、異物を除去した洗浄液を被洗浄基板に供給して洗浄する洗浄方法であって、少なくとも、前記洗浄液をフィルタで濾過して洗浄液中の異物を除去する前記異物除去工程において、併せて洗浄液中の気泡を除去し、前記気泡の除去および異物の除去を行った洗浄液を被洗浄基板に供給して洗浄することを特徴とする洗浄方法。 （もっと読む）

【課題】不活性ガスのガス分圧差分を有効利用し、低価格で原水中の溶存酸素を効率よく低減できる溶存酸素低減方法を提供する。
【解決手段】実質的に垂直方向に複数個の気液接触部２と、その気液接触部２間に厚み方向に開孔径の異なる開孔部が穿孔され、開孔径の小さい開孔部の上部に原水の一時滞留部が設けられている円盤部からなる気液分離部３とを配置してなり、円盤部の径と同一の内径を有する筒状の放散塔１の上部に原水を供給し、放散塔１の下部より不活性ガスを導入し、気液接触部２内で流下する原水と上昇する不活性ガスを向流接触させることを繰り返し、気液分離部３の上部において原水と不活性ガスとの混合物を滞留させて、原水中の溶存酸素を不活性ガス側に放散して物質移動させる。 （もっと読む）

【課題】原水に含有される溶存酸素を効率的に除去することのできる窒素置換方式の溶存酸素除去装置を提供する。
【解決手段】溶存酸素除去装置を、窒素ガスを発生するための窒素ガス発生手段と、原水を加圧状態のまま窒素ガスと混合するための第一気液混合槽と、第一気液混合槽で得られた気液混合水を減圧して気液分離するための第一気液分離槽と、第一気液分離槽で気液分離された処理水を加圧して移送するための第一ポンプと、第一ポンプで移送される処理水を窒素ガスと混合するための第二気液混合槽と、第二気液混合槽で得られた気液混合水を減圧して気液分離するための第二気液分離槽と、を備えたものとした。 （もっと読む）

【課題】メタン発酵で得られるバイオガスを高カロリー化し、消化液の処理または利用もすることができるバイオガスシステムを提供すること。
【解決手段】バイオマスをメタン発酵槽１０４に導入して６０℃以上の高温で、且つ発酵によって生じる自然発酵圧により０．２〜５ＭＰａに加圧された状態でメタン発酵するメタン発酵手段１と、前記メタン発酵槽１０４から抜き出される消化液を減圧して二酸化炭素を除去する二酸化炭素除去手段２と、前記二酸化炭素除去手段２で二酸化炭素が除去された消化液をアンモニアストリッピング装置３０２に導入しアンモニアを放散させるアンモニアストリッピング手段３とを有することを特徴とするバイオガスシステム。 （もっと読む）

【課題】複数の気泡除去ユニットの交換を容易にできると共に、漏れた機能液を適切に処理することができること。
【解決手段】気泡除去装置１３５は、インクジェット方式の機能液滴吐出ヘッドに機能液を供給する機能液流路１２６に介設され、機能液流路１２６を流れる機能液内のマイクロバブルを除去する気泡除去装置１３５であって、ケーシング３０１とケーシング３０１内の気体透過膜との間隙に減圧室３０４を構成すると共に気体透過膜の内側に機能液が流れる内部流路３０３を構成し、気体透過膜を介して機能液から減圧室３０４に溶存気体を透過させてマイクロバブルを除去する複数の気泡除去ユニット３００と、減圧室３０４を開放した複数の気泡除去ユニット３００を収容すると共に、真空吸引源８９に連なる単一の減圧容器３２０と、複数の気泡除去ユニット３００の内部流路３０３を直列に接続する複数の接続流路３３１、３３２と、を備えた。 （もっと読む）

【課題】微粒子と親水性バインダーを含有する塗布液を塗工し、低コストで高品質の塗工層を形成することが可能な塗工システムを提供する。
【解決手段】塗布液を貯蔵する供給タンクＴ１と、塗布液を支持体上に塗布するコーターヘッドＨと、供給タンクＴ１から前記コーターヘッドＨへ塗布液を供給する供給経路のコーターヘッドＨの直前に設けられたスタティックミキサーＭと、その上流側に設けられた脱泡部Ｄを備え、脱泡部Ｄは、流入した塗布液を旋回させて、気泡含有量が減少した塗布液と気泡含有量が増加した塗布液に分離して排出する旋回式脱泡器を有することを特徴とする塗工システム。 （もっと読む）

【課題】 処理水の溶存酸素濃度を低減することである。
【解決手段】 通水量が低流量と高流量とに選択可能な複数台の膜式の脱気装置１Ａ，１Ｂ，１Ｃと、処理水を使用する負荷機器３と、脱気装置１Ａ，１Ｂ，１Ｃの運転台数の制御器４とを備える脱酸素システムであって、制御器４は、複数台を同じ高流量に制御する第一制御状態と、複数台を低流量と高流量とに制御する第二制御状態と、複数台を同じ低流量に制御する第三制御状態とを行う。。 （もっと読む）

【課題】効率的に気泡分離をすることができる小型且つ簡易な構造の気泡分離器及びそれを用いたオイルタンクを提供する。
【解決手段】気泡分離器１は遠心分離式気泡分離手段１０と補助的気泡分離手段２０を備える。遠心分離式気泡分離手段１０は、第１気泡分離器本体１１に設けられた第１液体導入部１２と第１液体排出部１３と第１気体排出部１４を備える。補助的気泡分離手段２０はガイド部１８と第２気泡分離器本体２１と第２液体導入部２２と第２液体排出部２３と第２気体排出部２４とを備える。本発明の気泡分離器によれば、微小な気泡のみならず、遠心分離式気泡分離手段で分離しきれなかった大きな気泡をも分離できる。 （もっと読む）

【課題】電子部品などの洗浄に用いる特定ガスを所定濃度に溶解したガス溶解洗浄水を、使用するガスの量を節減し、効率よく、安定かつ安全に供給することができるガス溶解洗浄水の製造装置及び製造方法を提供する。
【解決手段】特定ガスを大気圧に対して加圧条件下で水に過飽和に溶解させる加圧溶解部と、特定ガスの過飽和分を除去する過飽和分除去部を有するガス溶解洗浄水の製造装置において、加圧溶解部の一次側に気体透過膜モジュールを備えた予備溶解部を有し、その気相室に特定ガスを給気するガス溶解洗浄水の製造装置、及び、貯留槽、水圧送ポンプ、異物を除去する浄化手段、加圧溶解部、過飽和分除去部を有する装置を用いるガス溶解洗浄水の製造方法において、加圧溶解部の一次側又は過飽和分除去部の二次側の溶存ガス濃度を測定し、その測定値に応じて、加圧溶解部に給気する特定ガスの流量又は圧力を調整し、所定濃度の特定ガス溶解水を発生させるガス溶解洗浄水の製造方法。 （もっと読む）

【課題】機能水としての電解水の二大欠点を克服する機能水を製造できる電解水製造装置及び電解水製造方法を提供する。
【解決手段】脱気槽２は、純水供給装置１からバルブ７を介して供給された純水を脱気する。真空バルブ８を開け、真空ポンプ３から徐々に真空を引く。真空ポンプ３は、脱気槽２内の純水、保存槽（Ａ）５の機能水、保存槽（Ｂ）６の機能水から脱気を行うために、脱気槽２、保存槽（Ａ）５、保存槽（Ｂ）６に真空を引く。電解槽４は、脱気槽２からの脱気水と電解質１９を導入し、電解を開始する。保存槽（Ａ）５及び保存槽（Ｂ）６は、電解槽４からの機能水を保存する。保存槽（Ａ）５及び保存槽（Ｂ）６には、キレート剤混合装置（Ａ）１０及びキレート剤混合装置（Ｂ）１１からキレート剤が投入される。 （もっと読む）

【課題】真空負圧環境のタンクの中で被処理水を壁面に高圧噴射して水中の揮発性気体を除去した脱気水を下流側に設けた大気圧環境の貯水タンクに移送しなからユーザに配水する脱気水に関して大気汚染を防止して安定に供給出来る脱気水の低廉な連続製造供給装置とシステムの提供。
【解決の手段】真空負圧にした脱気タンクとその下流に貯水タンクを配し、原水を脱気タンクに送りながら壁面に噴流衝突脱気した後の脱気水をオリフィスを通して脱気しながら貯水タンクに移送される脱気水に大気から混入する揮発性気体を除去する貯水タンク側のオリフィスにより再脱気して貯水する脱気水の連続製造と供給する低廉なシステムを提供する。 （もっと読む）

【課題】逆浸透膜装置と脱気装置とを組み合わせて成る純水製造装置であって、低コストで純水を製造でき、かつ、溶存炭酸ガス濃度を一層低減できる高性能な純水製造装置を提供する。
【解決手段】純水製造装置は、原水からイオン類およびコロイダル物質と共に溶存炭酸ガスを除去して純水を製造する純水製造装置であり、第１の逆浸透膜装置（２）、第１の脱気装置（３）、第２の逆浸透膜装置（６）及び第２の脱気装置（７）が順次に配置されている。また、第１の逆浸透膜装置（２）及び第２の脱気装置（７）として、疎水性の微多孔中空糸膜を使用した脱気膜装置が使用される。 （もっと読む）

【課題】 復水利用の水質改質システムにおける腐食を防止することである。。
【解決手段】 非不動態化金属体の腐食を引き起こす腐食促進成分を捕捉するとともに、前記腐食の抑制に寄与する腐食抑制成分を透過する濾過処理部１３と、溶存気体を除去する第一脱気部１４と、前記濾過処理部１３にて改質されるとともに前記第一脱気部１４にて脱気処理された改質水を貯留する改質水貯留タンク５とをボイラ２への給水ライン３に設けた水質改質システムであって、ボイラ２の復水を脱気処理する第二脱気部２３を備え、前記第二脱気部２３で脱気処理された復水を前記改質水貯留部５へ供給し、改質水と復水とが混合された給水を前記ボイラ２へ供給することを特徴とする。また、前記第一脱気部１４を膜式脱気装置とし、前記第二脱気部２３を真空式脱気装置または窒素置換式脱気装置とする。 （もっと読む）

【課題】汚染物質が空気と接触する機会が多く、且つ、汚染物質と空気とが接触している時間を長くすることが出来て、しかも、処理能力が高い曝気装置の提供。
【解決手段】複数本のスライム搬送用配管（１５２）と、同一個所（Ｐｘ）で複数本のスライム搬送用配管（１５２）と合流している高圧エア配管（１５１）とを有しており、スライム搬送用配管（１５２）の各々は曝気槽（５）底部近傍に連通しスライム搬送装置（１５４）が介装されており、高圧エア配管（１５１）はエア供給装置（１５３）に連通しており、高圧エア配管（１５１）の曝気槽（５）側の端部は、曝気槽（５）内のスライムが貯留している領域上方の空間内にスライムと空気との混合流を噴射する。 （もっと読む）