【課題】 オゾン液生成装置において、気液分離器の内圧が気液混合器のガス吸込圧力を超えることにより、気液分離器から気液混合器へオゾン液が逆流することを防ぐオゾン液生成装置及びオゾン液生成方法を実現する。
【解決手段】 オゾンガスを発生するオゾン発生手段と、前記オゾンガスと液体を混合し、オゾン液を生成する気液混合手段と、前記オゾン液を気液分離する貯液槽と、外部からの気体を導入する気体吸込手段と、前記貯液槽内の圧力を検知する気体圧力検出手段と、前記気液混合手段への気体吸込圧力を検出する吸込圧力検出手段と、前記気体圧力または吸込圧力を制御する圧力制御手段を備えたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】従来の深海生物の飼育装置では、水中の溶存酸素量を制御することが困難であるという問題点があった。
【解決手段】水槽の水の溶存酸素量を制御する装置であって、水槽中に空気を供給するエアポンプと、水槽の水を外部に取り出して同水槽に戻す循環路と、循環路に水を流通させるための圧送ポンプと、循環路の中間に配置して水を通過させるとともにその水の溶存酸素を除去する脱気手段を備えた制御装置２とし、水中の溶存酸素濃度を適切に維持することを実現し、深海生物の飼育装置に非常に好適なものにした。 （もっと読む）

【課題】絶対圧力計を用いることなく、気圧変動の影響を回避して絶対圧における正確な目標圧で減圧を行うことができ、過剰減圧による脱気対象への悪影響を抑制できる。
【解決手段】制御部５９は、減圧ポンプ５７により最大能力で減圧タンク４３内の減圧を行う。相対圧力計５３の圧力を最大到達相対圧とし、予め設定されている目標絶対圧と、減圧ポンプ５７の絶対値基準の到達圧との差分を、最大到達圧相対圧に加算した値を目標相対圧として、制御部は減圧ポンプ５７を制御する。したがって、仕様により既知である減圧ポンプ５７による到達圧を基準するので、絶対圧力計を用いることなく装置周囲の気圧変動の影響を回避できる。その結果、絶対圧における正確な目標圧で減圧を行うことができ、過剰減圧に起因するインクへの悪影響を抑制でき、ノズル配管３１からノズル３３へ供給されるインクによる印刷を好適に行える。 （もっと読む）

【課題】回収ガスの溶解効率を向上することで運転費を削減でき、かつ、加圧ポンプ空転や目詰まりを防止し、運転管理が容易な液体処理装置を提供する。
【解決手段】減圧ノズル５で生成されたマイクロバブルをオゾン接触槽１に注入するマイクロバブル注入口６より上部の前記オゾン接触槽１に接続され、該オゾン接触槽１の上部空間に放出される前記減圧ノズル５でマイクロバブル化されない未溶解ガスを吸引する槽内ガス注入管８と、被処理水の前記オゾン接触槽１への流入配管２３の途中に設置され、前記槽内ガス注入管８に吸引された前記未溶解ガスを、前記被処理水の流れに伴い吸引し該被処理水と混合して前記オゾン接触槽１に戻す気液混合器７とを備えている。 （もっと読む）

【課題】気体の混入量を極力小さくする固体物と液体との混合方法そして装置を提供することを課題とする。
【解決手段】固形物Ｓと液体Ｌとを混合する混合装置１において、粉体、粒体、塊状体等の形状の固形物Ｓと液体Ｌとを含むと共に、気体Ａが混入した第１の混合物Ｍ１を形成する事前混合部２と、該事前混合部２において形成された上記第１の混合物Ｍ１を収容して該第１の混合物Ｍ１の滞留層を形成し、該滞留層の自由液面Ｊが大気圧又はそれ未満の圧力に曝されるように、一時的に滞留させる貯留容器３と、該貯留容器３と該貯留容器３の下方で連結管４を介して接続されて、該貯留容器３にて一時的に滞留した上記第１の混合物Ｍ１を収容し、上記第１の混合物中に没入して位置する攪拌翼５０で攪拌することにより、上記固形物と上記液体との第２の混合物を形成する攪拌容器５と、を備える。 （もっと読む）

【課題】一般産業用において実用的であると考えられる窒素置換−多段接触法において、３段以上の多段処理を行っても、窒素消費量があまり減少せず、窒素消費量の削減に限界がある。
【解決手段】本発明の気液接触方法は、溶存気体の過飽和を各段において、完全に解消することができるので、３段以上の多段処理においても理論効率に近い窒素消費量に抑制できることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】
気液混合器に気体の循環が可能な簡易かつ省スペースな構成にて、オゾン液生成器のオゾンガス発生効率を高め、高濃度なオゾン水の生成を可能にするオゾン液生成器を提供するものである。
【解決手段】
オゾンガス発生器１０１にてオゾンガスを発生し、気液混合器１０２にてオゾンガス液体を混合してオゾン液を生成し、生成したオゾン液を気液分離器１０３にて気体と液体に分離し、気液混合器に気体を気液混合器１０２に循環させる気体循環経路Ａと、液体を気液混合器１０２に循環させる液体循環経路Ｂ１とを備えることで高濃度なオゾン液を生成する。 （もっと読む）

【課題】どのような被処理物であっても、良好な攪拌脱泡が行える攪拌脱泡装置を提供する。
【解決手段】被処理物を収容する容器を備え、該容器は、公転及び自転の両方ができるように構成された攪拌脱泡装置であって、前記容器の公転が開始された後の任意の時点で該容器の自転が開始されるように該自転の開始時点を設定する自転開始時点設定手段１７を備えた。 （もっと読む）

【課題】どのような被処理物であっても、十分に攪拌脱包処理を行うことができる攪拌脱泡装置を提供する。
【解決手段】被処理物を収容する容器を備え、該容器は、公転及び自転の両方ができるように構成された攪拌脱泡装置であって、容器の公転及び自転の少なくとも一方を開始して所定速度まで加速する加速制御手段１７と、容器の公転及び自転の少なくとも一方を減速して停止させる停止制御手段１８とを備え、前記加速制御手段１７による加速制御の後、前記停止制御手段１８による停止制御が開始する前に、前記公転及び自転の少なくとも一方の速度を変更する速度変更制御手段１９を備えた。 （もっと読む）

【課題】省設置スペースで生産性低下やランニングコスト上昇を極力回避し、効率的に被処理水から溶存ガスを除去することが可能な液体処理装置および液体処理方法を提供する。
【解決手段】液体処理装置は、被処理水を圧送する送水装置１０と、気体を圧送する送気装置２０と、被処理水を気体と混合する混合器３０と、分岐管３２により分かれた空気が混合された被処理水が加圧噴射される円筒状の処理槽３３と、処理槽３３内の気相からのガスを排気する排気バルブ３４とを備えている。処理槽３３では、気／液相が維持され、分岐管３２からの被処理水が上部から気相を介して加圧噴射されることで槽内に溜まった温泉水と撹拌混合されるとともに、処理槽３３の気相の気体が液相の液体に溶解することで、被処理水に含有するメタンなどのガスを除去することができる。 （もっと読む）

【課題】 水封式の真空ポンプの吸込性能の向上を実現することである。
【解決手段】給水ライン３に設けた脱気部４と、脱気部４の脱気ライン５に設けた水封式の真空ポンプ６と、封水循環ライン７に設けた封水の冷却用熱交換器８と、給水ライン３に設けた給水の加熱用熱交換器９とを備える脱気装置であって、凝縮器１２および蒸発器１４を有するヒートポンプ１０を備え、冷却用熱交換器８は、蒸発器１４の冷媒と封水循環ライン７の封水とが間接的に熱交換する構成とし、加熱用熱交換器９は、凝縮器１２の冷媒と給水ライン３の給水とが間接的に熱交換する構成とした。 （もっと読む）

【課題】真空ポンプに液が流れ込むことを防止する。
【解決手段】真空チャンバ２の流路接続部２ｃには上流側真空流路７ａの一端が接続されている。上流側真空流路７ａの他端は水分トラップ６の流路接続部６ａに接続されている。水分トラップ６の流路接続部６ａよりも上の位置に流路接続部６ｂが設けられている。流路接続部６ｂには真空ポンプ１４に繋がる下流側真空流路７ｂが接続されている。 （もっと読む）

【課題】膜接触装置により液体を脱ガスする方法を提供する。
【解決手段】溶解気体を含む液体が真空源に接続された接触装置中に導入される。この接触装置１２は、穴あきのコア３２と、複数の中空ファイバー膜３８と、上記ファイバーの各末端を固定するチューブシート４０と、液体出口を持つシェル４２を有する。このシェルは、ファイバー、チューブシート、及びコアを収めている。この中空ファイバー内腔は真空源と流体連通している。液体は、コアの開放末端３４を経てこの接触装置に入り、コアを径方向に出て、シェル内で膜を横断し、液体出口４４により接触装置を出る。これにより溶解気体は、液体から膜を通って内腔中に拡散する。流出する液体は、１ｐｐｂ未満の溶解気体含量を有する。 （もっと読む）

【課題】吸引機構を用いて材料タンク内のゲル剤のエア抜きを行うゲル注入装置における前記材料タンクへの粘性材料の補給方法において、ゲル剤の脱泡作業を効率よく行う。
【解決手段】補給容器３１，３２の上部開口に取り付け自在な蓋体３４と、この蓋体３４に挿通保持されて一端を前記補給容器３１，３２内の粘性材料Ａ，Ｂに到達させると共に他端を材料タンクに連結する吸引管３６と、前記材料タンク内を減圧可能な吸引機構とを備え、前記吸引機構によって、前記補給容器３１，３２内の粘性材料Ａ，Ｂを前記吸引管３６を介して吸引して、前記材料タンク内に補給する。 （もっと読む）

【課題】散気膜のスリットにおいて発生した析出物を除去することができるエアレーション装置及びこれを備えた海水排煙脱硫装置、エアレーション装置の運転方法を提供する。
【解決手段】被処理水である希釈使用済海水中に浸漬され、希釈使用済海水中に微細気泡を発生させるエアレーション装置であって、空気１２２を吐出手段であるブロア（本実施例では４台）１２１Ａ〜１２１Ｄにより供給する空気供給ラインＬ₅と、前記空気供給ラインＬ₅に介装された圧力計１２５と、前記空気が供給されるスリットを有する散気膜１１を備えたエアレーションノズル１２３とを具備し、前記圧力計１２５の計測により空気供給圧力が所定の閾値を超えた場合、吐出手段による空気の供給の一時的な停止を行う。 （もっと読む）

【課題】煩雑なメンテナンス作業を行わずに、圧力調整弁からのドレン水等の排出を回避する。
【解決手段】混合流体ＷＡをドレン水Ｗおよび圧縮空気Ａに分離させる気液分離槽１２と、分離槽１２内が規定圧力に達したときに分離槽１２内の分離された圧縮空気Ａを放出して圧力を低下させる圧力調整弁５１とを備え、分離槽１２は、混合流体ＷＡの導入口２５、分離されたドレン水Ｗの送水口、および調整弁５１への圧縮空気Ａの排気口２６が設けられた圧力容器で構成され、分離槽１２の排気口２６と調整弁５１との間には、圧縮空気Ａと共に排気口２６から排出されたドレン水Ｗを捕集して排出するドレンフィルタ５２が配設され、フィルタ５２におけるドレン水Ｗの排水口は、混合流体ＷＡを供給する供給用配管３００に接続用配管５０ｂを介して接続され、配管５０ｂには、フィルタ５２から配管５０ｂへのドレン水Ｗの排出を許容する逆止弁５４が配設されている。 （もっと読む）

【課題】泡状液を、効率良く、かつ確実に消泡して通常の液体とすることができる
【解決手段】液中に気泡が分散した泡状定着液Ｆを破泡させて通常の液体である液状定着液ＴＬとする構成として、泡状定着液Ｆが管状の入口から進入する消泡パイプ３１０と、泡状定着液Ｆを消泡パイプ３１０の内部に向けて搬送する泡搬送ポンプＰ３と、消泡パイプ３１０を加熱する電熱線３２０とを具備している。そして、圧力センサ３４０によって、泡搬送ポンプＰ３と消泡パイプ３１０とを連通する閉空間の内圧を検出する。その圧力センサ３４０の検出結果である内圧の値が所定の目標圧力値になるように泡搬送ポンプＰ３による圧力を制御する。 （もっと読む）

【課題】メタン生成原料が高濃度窒素含有の家畜排出物であっても、アンモニア除去の処理効率を高め排水量の低減を図る。
【解決手段】アンモニア発酵槽2に収容されたメタン生成原料の一部を、発酵槽外に取り出して閉鎖循環系アンモニア除去システム１０１の嫌気雰囲気の下で循環させながら原料に含まれるアンモニアをガス化除去し、アンモニア除去された原料をアンモニア発酵槽２に戻す。 （もっと読む）

【課題】散気膜のスリットにおいて発生した析出物を散気膜の外側へ排出することができるエアレーション装置及びこれを備えた海水排煙脱硫装置、エアレーション装置の運転方法を提供する。
【解決手段】本発明のエアレーション装置のエアレーションノズルの散気膜に形成される第１のスリット１２Ａは、直線状基本スリット１２ａと、その直線状基本スリット１２ａの中央部で交差する分岐スリット１２ｂとから形成され、前記第１のスリット１２Ａは、供給される空気の圧力（空気量）により、その開口形状が変形する。よって、従来のような直線状スリットのみの場合と異なり、空気量を一時的に増加させることにより、直線状基本スリット１２ａと分岐スリット１２ｂとの交差部１２ｃにおける開口量が増大するので、析出物の排除が容易となる。 （もっと読む）

【課題】窒素置換式脱酸素装置の小型化を実現でき、かつ、効率的に安定した脱酸素水を得ることができる新規な技術を提供すること。
【解決手段】水中の溶存酸素を窒素と置換することにより、水中の溶存酸素を低減する脱酸素装置であって、タンク部内に貯留された水を前記脱酸素装置内で循環させるための水循環手段と、前記水に窒素ガスを注入する窒素ガス注入部と、前記水と前記窒素ガスとを混合する窒素ガス混合部と、該窒素ガス注入部と前記タンク部との間に配設され、循環する水の流量を調整する流量調整手段と、を少なくとも備え、該流量調整手段によって、前記水循環手段の出口の圧力が０．１〜０．６ＭＰａとなるように調整される窒素置換式脱酸素装置を提供する。 （もっと読む）