【課題】
本発明の課題は、下水処理場における下水混合生汚泥や下水余剰汚泥、下水消化汚泥、各種余剰汚泥に対して良好な凝集とケーキ含水率低下能の高い汚泥脱水剤を開発することにより、種々の脱水機に対応でき、脱水ケーキ含水率低下の要求を満足し、同時に架橋あるいは分岐した水性高分子の難点とされる薬剤添加量の増加にも対応でき汚泥脱水剤を、ポリアミジン系水溶性高分子を用いず、市販品として汎用されている（メタ）アクリル系単量体を使用して開発する。
【解決手段】
下記（Ａ）と下記（Ｂ）を含有する凝集処理剤によって達成できる。
（Ａ）；特定のカチオン性単量体８０〜１００モルとその他の単量、および前記単量体混合物に対し２０〜３００ｐｐｍの架橋性単量体を添加して重合した水性高分子。
（Ｂ）；（Ａ）とは異なる特定のカチオン性単量体８０〜１００モルとその他の単量体を添加して重合した水性高分子。
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【課題】 水中の汚濁を浄化する作業の現場で粉塵を発生させることなく、かつ水中で効率よく拡散して汚濁を浄化することができ、しかもコストを節減し得る汚濁防止技術を提供する。
【解決手段】 水溶性のカプセル１１に、粉体の凝集剤と、粉体の発泡剤と、鉄又は酸化鉄の粉体である鉄粉とを混合成分として含む混合物１５が封入されている。鉄粉は混合物１５の比重を増す働きをなす。カプセル１１は、いずれも有底の円筒体であるボディ１２とキャップ１３とを有している。カプセル１１は、水に溶解した後に、混合物１５に含まれる凝集剤によって凝集可能な天然の素材から成っている。 （もっと読む）

【課題】第１鉄イオンを含む原水に酸化剤と凝集剤を注入して凝集した後、固液分離する水処理方法において、薬品コストを低減でき、固液分離の安定運転が可能な水処理方法および水処理装置を提供することにある。
【解決手段】第１鉄イオンを含む原水に酸化剤と凝集剤を注入して凝集した後、固液分離して清澄水を得る水処理方法において、原水の第１鉄イオン濃度を測定し、第１鉄イオンを酸化するための酸化剤注入量および第１鉄イオンと酸化剤との反応で生成される水酸化鉄(III)生成量を演算し、原水を凝集するための適正凝集剤注入量から前記水酸化鉄(III)生成量を差し引いて必要凝集剤注入量を演算することで、前記酸化剤注入量および前記必要凝集剤注入量を制御する。 （もっと読む）

【課題】高速凝集沈澱池の運転を開始又は再開する際に行う初期母フロックの形成を、短時間で行うことができる方法を提案する。
【解決手段】高速凝集沈澱池とは別に、該高速凝集沈澱池よりも貯留容量の小さな初期母フロック形成槽を設け、前記初期母フロック形成槽内に初期原水を導入すると共に、導入した初期原水に無機凝集剤及び凝集助剤を加えて撹拌して初期母フロックを形成し、当該初期母フロック形成槽内の初期母フロックを高速凝集沈澱池に供給する工程を繰り返すことにより、高速凝集沈澱池内に初期母フロックを滞留させるようにして高速凝集沈澱池を立ち上げることとした。 （もっと読む）

【課題】スラッジの浮上による分離性をより向上することができる方法を提供すること
【解決手段】塗料を含む湿式塗装ブース循環水を処理する方法は、塗料の粘性を低下させ、湿式塗装ブース循環水をフェノール系樹脂と、エトリンガイト水和物及び／又はカルシウムシリケート水和物との存在下におくことで、湿式塗装ブース循環水から塗料を分離する工程を有する。エトリンガイト水和物及び／又はカルシウムシリケート水和物は、湿式塗装ブース循環水に、カルシウム、ケイ素及びアルミニウムからなる群より選ばれる１種以上の元素の酸化物を含むソースを添加することで生成することが好ましい。 （もっと読む）

【課題】本発明は、熱可溶化汚泥のよる圧力調節弁の閉塞を防止又は抑制して、連続式の熱可溶化処理が可能な嫌気性消化処理方法及び嫌気性消化処理装置を提供する。
【解決手段】本発明の嫌気性消化処理方法は、脱水処理して脱水固形物を回収する脱水工程と、脱水固形物を破砕装置２０により破砕する破砕工程と、圧力を調節するための圧力調節弁３１を備える熱可溶化リアクタ３０内にスチームと破砕固形物を供給して、破砕固形物を熱可溶化有機性廃棄物にする熱可溶化工程と、熱可溶化有機性廃棄物を嫌気性消化する嫌気性消化工程とを含む。破砕装置２０は、脱水固形物を、圧力調節弁３１の最大開度時における弁体と弁座との間の最大間隔未満の大きさに破砕する。熱可溶化工程において、熱可溶化リアクタ３０内に供給されたスチームを滞留させた状態で、破砕固形物の供給及び熱可溶化有機性廃棄物の排出を行なう。 （もっと読む）

【課題】マイクロバブル圧壊技術と無機系凝集剤を使用した排水処理時に生成された有機物系汚泥の生成方法を提供する。
【解決手段】有機物を含む排水に対して、前記排水中で、気体が内在した直径が１０〜５０μｍのマイクロバブルを発生させる工程Ｓ１と、物理的刺激を与えて前記排水中の前記マイクロバブルを圧壊させる工程Ｓ２と、前記排水に前記圧壊工程の前及び／又は最中に、無機系凝集剤を添加する工程Ｓ３と、前記排水を静置して、前記無機系凝集剤により析出させた有機固体析出物及びそれ以外の固体成分から成る汚泥を沈降させる工程Ｓ４、液相及び前記汚泥層に分離する工程Ｓ５と、前記汚泥層を脱水乾燥させる工程Ｓ６とを具備する有機物系汚泥の生成方法。 （もっと読む）

【課題】マイクロバブル圧壊技術及び無機系凝集剤を使用することにより、効果的に排水中の有機物量を低減させる排水処理方法を提供する。
【解決手段】有機物を含む排水中に気体が内在した直径が１０〜５０μｍのマイクロバブルを発生させる工程と、物理的刺激を与えて前記マイクロバブルを圧壊させる工程と、前記排水に前記圧壊工程の前及び／又は最中に、無機系凝集剤を添加する工程とを具備する無機系凝集剤を利用した排水処理方法であって、前記無機系凝集剤は、前記排水に対し、０．１〜３％となるように添加され、前記圧壊工程にて圧壊された前記マイクロバブルの表面において、前記排水中の溶解有機物並びに前記排水中及び前記無機系凝集剤により供給された電解質イオンが高濃度に濃縮されると共に、前記圧壊により生じたフリーラジカルの作用を受けて化学反応を起こすことにより、溶解有機物を固体として析出させる。 （もっと読む）

【課題】複数の膜浸漬槽を有する浸漬型膜モジュールの薬品洗浄方法において、浸漬型膜モジュールを槽外に取り出す必要がなく、薬品の使用量も低減できる浸漬型膜モジュールの薬品洗浄方法を提供する。
【解決手段】マンガンイオンを含有する原水に塩素系酸化剤を添加して、浸漬型膜モジュールの下方および／または側方から散気しながら、複数の浸漬型膜モジュールでろ過する水処理方法において、膜浸漬槽内３ａ、３ｂの二酸化マンガンを沈殿させた後、第２の膜浸漬槽内の水を浸漬型膜モジュール４ｂでろ過して、第２の膜浸漬槽内の水位を低下させ、さらに第２の膜浸漬槽内の水位が第１の膜浸漬槽内の水位よりも低くなるように維持しながら第１の膜浸漬槽内下部の二酸化マンガンを膜浸漬槽下部の連通部分７を通じて第２の膜浸漬槽内に移送し、その後第１の膜浸漬槽内の浸漬型膜モジュール４ａを薬品に接触させる。 （もっと読む）

【課題】汚水に溶解した成分の析出を行い、更に、凝集剤の添加によって発生するフロックの比重を高めて、後の操作を容易にした汚水の処理方法及びその設備を提供する。
【解決手段】汚染物質を含む汚水の処理方法であって、汚水を第１の攪拌槽１３に入れｐＨ調整剤を混入して攪拌し、溶解している汚染物質の析出を行う。更にこの汚水を第２の攪拌槽１８に入れて、ｐＨが中性となった汚水に、凝集剤１５と微粒砂１６を投入して攪拌し、汚水中に含まれる固体粒及び析出物を凝集させ、この凝集物を含む汚水を第３の攪拌槽２０に入れて攪拌し、凝集物を肥大化させ、分離槽２１に入れて凝集物を沈殿させる。そして、この凝集物を含む汚泥水を送る管路に空気を入れて上位置にある第１のサイクロン２２に搬送し、第１のサイクロン２２によって汚泥水を凝集物と一次処理水に分ける。 （もっと読む）

【課題】濁水増加に的確に対応して、低コストで無駄なく凝集剤を作用させる。
【解決手段】沈砂池への濁水の流入路において、通常時の水面高から所定距離の上方位置に凝集剤を設置し、濁水増加による水面高上昇に伴って前記凝集剤を濁水に浸漬せしめる。 （もっと読む）

【課題】濁水増加に的確に対応して、低コストで無駄なく凝集剤を作用させる。
【解決手段】沈砂池において、濁水が流入してくる上流域と、オーバーフローの放流口がある下流域とを区画するようオリフィスを設置し、前記上流域において、通常時の水面高から所定距離の上方位置に凝集剤を設置し、濁水増加による前記上流域の水面高上昇に伴って前記凝集剤を濁水に浸漬せしめる。 （もっと読む）

【課題】 時間や場所に関わらず普遍的な凝集剤の注入率の制御を可能にし、さらに、リアルタイムで凝集剤の注入率を制御することができる方法及びその装置を提供する。
【解決手段】 原水の水質を測定するステップ（Ｓ８０１）と、得られた水質測定値から基礎凝集剤注入率を算出するステップ（Ｓ８０２）と、ステップＳ８０１とは独立して、原水に対し凝集剤を注入し、原水中の粒子の集塊が始まるまでの時間を測定するステップ（Ｓ８０３）と、フィッティングラインを決定するステップ（Ｓ８０４）と、フィッティングライン及び集塊化開始時間の測定値から推奨凝集剤注入率を求めるステップ（Ｓ８０５）と、推奨凝集剤注入率と、基本凝集剤注入率との差分から補正値を算出するステップ（Ｓ８０６）と、補正値に基づいて基礎凝集剤注入率を補正するステップ（Ｓ８０７）とを含む、凝集剤の注入率を制御する方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】アルミ系凝集剤の使用量を削減し、フルボ酸鉄を製紙排水から人工的に製造する方法、及び得られた当該フルボ酸鉄を海岸の磯焼け防止ないし磯焼け改良材として、また当該フルボ酸鉄を単独または有機肥料を混合して農業作物、緑化等用の肥料として有効利用する発明の提供。
【解決手段】製紙排水に、Ｓｉ／Ｆｅのモル比が０．１〜１．０の範囲であるポリシリカ鉄凝集剤を添加して製紙スラッジを生成させ、製紙スラッジ中の腐植物質を鉄化してフルボ酸鉄を生成させることを特徴とするフルボ酸鉄含有組成物の製造方法。 （もっと読む）

【課題】排水中に含まれるホウ素、フッ素の除去を行うための経済的かつ効果的な水処理剤及び水処理方法を提供する。
【解決手段】生石灰、消石灰と硫酸アルミニウムを含有し、さらに水処理剤に鉄化合物を含有してもよい水処理剤を用い、ホウ素、フッ素等の有害物質含有排水を水処理するにあたり、ホウ素含有排水の場合はｐＨ９．０〜１３．０に、フッ素含有排水の場合はｐＨ５．０〜１２．０に、ホウ素とフッ素の両方を含む排水の場合はｐＨ９．０〜１３．０にコントロールした後、生石灰は粉末として、あるいは２０質量％以下のスラリーとして、排水に添加し、有害物質を凝集分離する。 （もっと読む）

【課題】汚水中の有機酸を除去する。
【解決手段】汚水に含まれる有機酸をイオン結合により凝集物とする凝集剤を用いた浄水装置であって、前記汚水にジアミンと第一の高分子との水溶液が投入される第一の混合槽と、前記第一混合槽中の水溶液と第二の高分子の水溶液とが投入される第二の混合槽と、前記凝集物を除去する機構と、を有し、前記第一の混合槽中の水溶液は第一の配管を通して前記第二の混合槽に投入され、前記第二の高分子の水溶液は第二の配管を通して前記第二の混合槽に投入され、前記第一の混合槽には第一の攪拌機構が配置され、前記第二の混合槽には第二の攪拌機構が配置されることを特徴とする浄水装置。 （もっと読む）

【課題】 本発明の課題は、ＢＯＤ及びＣＯＤ値をもたらす有機物成分とリグニン及び／又はタンニンを含み黒褐色の着色液体である排水を、有害な物質を生じることなく効率的に脱色浄化処理する方法を提供することにある。
【解決手段】 塩化鉄又は硫酸鉄とアルミン酸アルカリ金属塩とを添加し、好ましくは、次に有機高分子凝集剤、無機凝集剤又は該有機高分子と該無機凝集剤とから成る複合凝集剤を用いる凝集処理を行い、より好ましくは、更に固液分離を行う新規な脱色浄化処理方法。 （もっと読む）

【課題】従来使用されている表面積が小さいマンガン砂を触媒とし、被処理水に溶解しているマンガンが塩素で酸化不溶化されて不溶化マンガンとなりマンガン砂の表面に結合した場合であっても、マンガン砂の触媒としての機能が低下するのを防止することが出来る装置を提供する。
【解決手段】マンガン砂２０で形成されている充填層２１を備え、塩素が添加されている溶解性マンガンを含む被処理水を、ＬＶ＝８５０〜３０００ｍ／日の高線速度の流速で上向流にて充填層２１に通水し、溶解性マンガンを酸化不溶化させるマンガン接触酸化装置であって、マンガン砂２０同士を衝突させマンガン砂２０の表面積を維持させる装置を内設した。 （もっと読む）

【課題】大量の薬品を用いることなく、また晶析設備を利用することもなく、低コストにて、ホウ素濃度を基準値以下とすることができるホウ素含有水の処理方法を提供する
【解決手段】原水を反応槽２、固液分離槽３で凝集処理し、分離液のホウ素濃度が高いときにはさらに吸着塔８で処理する。吸着塔８の吸着材の再生廃液を廃液槽１３から反応槽２に返送することにより、ｐＨ調整剤の使用量を減少させる。 （もっと読む）

本発明は、処理設備における不純物を含む原水を処理するための方法に関し、この方法は少なくとも、撹拌事前接触領域（２）において、水を粉末吸着剤と接触させるステップと、バラスト凝集のステップと、沈降のステップと、沈降領域（５）の底部から、スラッジと、バラストと、粉末吸着剤との混合物を抽出するステップと、混合物を液体サイクロン（１１）に挿入するステップと、スラッジと粉末吸着性試薬との混合物からなるオーバーフローを、前記液体サイクロン（１１）から移行領域（１４）へと輸送するステップとを含む。この方法はまた、事前接触領域（２）において、移行領域（１４）からのスラッジと粉末吸着剤との混合物を再利用するステップと、事前接触領域（２）において、粉末吸着剤の濃度を示す少なくとも１つのデータを連続的に測定するステップと、事前接触領域（２）における粉末吸着剤の濃度が所定のしきい値を下回る場合に、上流で新たな粉末吸着剤水性溶媒懸濁液を注入するステップと、ならびに前記吸着剤懸濁液を酸性化するステップとを含む。
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