【課題】脱水処理室の内径が大径であっても、汚泥の脱水性能がすぐれた回転加圧脱水機を提供する。
【解決手段】ろ過板と、ろ過板の外端縁付近が摺接する外輪スペーサ５と、ろ過板の回転中心側の内輪スペーサ４とから構成される脱水処理室１１を備え、この脱水処理室１１内に汚泥を供給する汚泥供給部９と、この汚泥供給部９より上側の脱水ケーキ排出部１０を仕切る仕切りスペーサ６を備えた回転加圧脱水機１において、前記外輪スペーサ５の内周面に、前記脱水処理室１１内に供給された汚泥を前記内輪スペーサ４の外周方向に移動させる外側内部膨出部２１ｏを形成し、前記内輪スペーサ４の外周面に、前記外側内部膨出部２１ｏにより前記内輪スペーサ４の外周方向に移動している汚泥を前記外輪スペーサ５の内周方向に移動させる内側膨出部２１ｉを形成する。 （もっと読む）

【課題】分離液の洗浄液としての再利用が可能であり、機外に貯槽を有さないベルト型濃縮機を提供することである。さらに、洗浄液として再利用される分離液へのスカムの混入を低減し、洗浄ノズルの閉塞を防止する。
【解決手段】ベルト洗浄手段を備え、ベルトの下方側に分離液およびベルトを洗浄した後の洗浄排液を受けるトラフを備えるベルト型濃縮機を提供する。前記トラフはベルト進行方向に対して始端側と終端側に分割されており、始端側トラフには前記分離液を貯留する。前記貯留した分離液の一部は、前記洗浄手段に洗浄液として供給され、残りの分離液は、オーバーフローにより始端側トラフから終端側トラフへ流出し、終端側トラフから排出される。 （もっと読む）

【課題】故障が少なく脱水効率が良く、然もコンパクでコストの嵩まないメンテナンス性に優れた、スクリュー式濾過脱水装置の提供。
【解決手段】筒状に形成された濾過体１の始端開口部を汚泥の送り込み口３として中心孔４にスクリューコンベア５を嵌装し、上記濾過体１の終端開口部に定着された環状弁座６と対向する圧力調整弁８をスクリュー軸５Ｓに調整可能に装着し、該圧力調整弁８と環状弁座６との対向面間の間隙を脱水ケーキの送り出し口１２とし、スクリューコンベア５を駆動する第1の駆動機構として、濾過体前半部ＦＦの可動プレート１ＡＫ内周をスクリューコンベア５外周に摺接して可動プレート５を偏心回転させ、濾過体後半部ＲＦの可動プレート１ＡＫ内周とスクリューコンベア５外周を非接触に設定て可動プレート１ＡＫを偏心軸１１により偏心回転させる第２の駆動機構と上記第１の駆動機構とを夫々個別に設けるよう構成した。 （もっと読む）

【課題】故障が少なく濾過細隙の再生機能の高い脱水物の排出回収率も良く、然もコンパクでコストの嵩まないメンテナンス性に優れた、長寿命のスクリュー式濾過脱水装置の提供。
【解決手段】筒状に形成された濾過体１の始端開口部を汚泥の送り込み口３として中心孔４に可動プレート１ＫＡ内径より小径の非接触状態のスクリューコンベア５を嵌装し、濾過体１の終端開口部に定着された環状弁座６と対向する圧力調整弁８をスクリュー軸５Ｓに調整可能に装着し、圧力調整弁８と環状弁座６との対向面間の間隙を脱水ケーキの送り出し口１２とし、上記環状弁座６の外端面に形成した内歯車７と噛合する遊星歯車９を圧力調整弁８内端面に軸着し、遊星歯車９内端面に先端を濾過体１内のスクリューコンベア５の切欠５Ｈに挿通して、スクリュー軸５Ｓの回転と同調して濾過体１内を公転しながら自転する偏心軸１１を設けるよう構成した。 （もっと読む）

【課題】振動濾過方法において、濾過性能を自動的に回復させ長期間安定した濾過を可能にする。
【解決手段】振動させたフィルタに被濾過液３を供給しクロスフローによりフィルタ７上に浮遊粒子層を形成させて濾液１４と粒子が濃縮されたオーバーフロー液１６とに分離する振動濾過方法であって、オーバーフロー液１６の流出を絞ってフィルタ７における圧力差を調節することにより浮遊粒子層を安定形成して濾過を行い、フィルタ７の濾過性能が低下したときは、オーバーフロー液１６の流出を開放して浮遊粒子層を洗い流すようにする。 （もっと読む）

【課題】 せん断効果を増加して含水率の低下が図れる濃縮とろ過・脱水を行うスクリュープレスを提供する。
【解決手段】 外筒スクリーン２とスクリュー軸４でろ過室５を形成し、調質汚泥をスクリュー羽根３で移送しながら脱水し、排出口２１から脱水ケーキを取出すスクリュープレス１において、排出口２１の外筒スクリーン２の中心線ｂとスクリュー軸４の軸線ａを交差させ、スクリュー軸４の汚泥供給側の軸線ａを外筒スクリーン２の中心線ｂから偏芯させて配設し、スクリュー軸４に巻き掛けたスクリュー羽根３を外筒スクリーン２の内周面に摺接させるもので、スクリュー軸４の回転により容積が減少、膨張を繰り返し、濃縮汚泥をもみほぐし、脱水ケーキのせん断効果を増加して含水率の低下が図れる。容積の減少によりケーキは円周方向には回転しにくくなり、供回り現象の防止効果も図れる。 （もっと読む）

【課題】 無端ベルトに液溜まりを生じさせることなく、ろ材速度を低速から高速まで任意に設定できるベルト型濃縮装置を提供する。
【解決手段】 無端ベルト４の原液供給部と濃縮汚泥排出部の間の適所に複数の円板８を並列した回転押圧部材５を当接し、原液供給側のろ過面４ａを下り勾配、排出側のろ過面４ｂを上り勾配に形成して、排出側の無端ベルト４の裏面にウェッジワイヤー９と，そのろ過面にすき返し羽根１３を摺接させ、原液供給側のろ過面４ａの終端部に液溜り検出器１４を設けたもので、原液供給側のろ過面４ａに液溜まりが生じることなく、無端ベルト４のろ材速度を低速から高速まで任意に設定できるので、ろ液分離性能を向上させて、濃縮汚泥濃度を安定させることができる。 （もっと読む）

【課題】汚泥流入時の衝撃を緩和することによりフロック破壊を防止し、濃縮性能の向上と汚泥処理量の増大化を図る。
【解決手段】多数の排液孔を有するドラムスクリーン３と、このドラムスクリーン３の内周面に設けられる螺旋状の搬送羽根１１とを備え、ドラムスクリーン３の一端側に汚泥投入管８が設けられるとともに、他端側に汚泥排出口９が設けられたものにおいて、汚泥投入管８の先端部を下方に屈曲形成して、その汚泥投入管８の汚泥吐出口８ａを汚泥水の水面中に配する。 （もっと読む）

【課題】圧縮脱液装置において、破砕機能を付加不要、又は、破砕機能を付加してもコンパクト設計が容易で、しかも、使用後の洗浄が容易となる圧縮脱液装置を提供すること。
【解決手段】含水有機物等を圧縮脱液するための装置。圧縮脱液ゾーンを形成する脱液バレル３Ａと、該処理バレル内を回転するスクリュー７とを備え、該スクリュー７の元部側に原料供給口１４を、先端側に製品排出口２８をそれぞれ配する。脱液バレル３Ａは、スクリュー７に共回り不可に遊嵌され、外周部にスペーサ部１２ａ（１２ｂ）を複数個備えた多数の非回転環状板１２と、スクリューに嵌合されて前記スクリュー回転により揺動する多数の揺動環状板１３とを、交互に配して形成する。さらに、脱液バレル３Ａの前には背圧板１７を配する。 （もっと読む）

【課題】 濃縮されて圧密層が形成される汚泥下層部をすき返し、汚泥濃縮を促進させるベルト型濃縮機を提供する。
【解決手段】 回転軸１４に左右一対の側板１８・１８を嵌着し、側板１８・１８の周縁部にワイヤー１９・・・、又は、フラットバー２０・・・のすき返し部材１１を支架して回転籠１０を構成し、複数の回転籠１０・・・を無端ベルト４の濃縮ろ過ゾーンＢに配設し、回転籠１０の周速を調節自在としたもので、原液性状の変化に対応して柔軟な運転が可能となり、無端ベルト４との差速を持たせることにより、濃縮ろ過ゾーンＢの濃縮汚泥を前後左右にすき返し、水抜きを促進させ濃縮効果が増加する。無端ベルト４との接触時間が短く、無端ベルト４に掛かる負荷も少ないためベルト寿命が長くなる。 （もっと読む）

【課題】脱水ケーキの含水率の低減を可能ならしめる回転加圧脱水機を提供する。
【解決手段】水平な駆動軸２で回転され、多数の水透過穴が設けられてなる一対の円盤状スクリーン７，８を備えた脱水処理室１３内に汚泥を供給する汚泥供給部９が設けられ、脱水ケーキを排出する脱水ケーキ排出部が設けられると共に、前記円盤状スクリーン７，８の外側に、前記水透過穴を介して排出された水分を排水するドレン管を備えた第１，２本体カバー１４，１５が設けられてなる回転加圧脱水機１において、前記汚泥供給部９の汚泥入口と前記脱水処理室１３の汚泥流入口１３ａとの間に、前記汚泥入口から供給される汚泥中の水分の一部を前記汚泥供給部９の外側に流出させる多数の水流出穴１０ａを有する前段スクリーン１０を設ける。 （もっと読む）

【課題】濃縮促進部材によって汚泥を鋤き返す濃縮促進操作の頻度を、ベルト搬送面上における汚泥の含水率の変化に対応して調整することにより、含水率の低減を促進させることができるベルト型濃縮機を提供する。
【解決手段】複数のバタフライスクレーパ５６をベルト幅方向およびベルト搬送方向に間隔をあけて配列し、かつ隣接して配置する搬送方向上流側のバタフライスクレーパ５６と搬送方向下流側のバタフライスクレーパ５６とをベルト搬送方向で異なる列中に配置し、ベルト搬送面の単位面積当たりにおけるバタフライスクレーパ５６のベルト幅方向長さの総和が異なる複数のゾーンを設定し、搬送方向上流側のゾーンにおけるバタフライスクレーパ５６のベルト幅方向長さの総和に比べて搬送方向下流側のゾーンにおけるバタフライスクレーパ５６のベルト幅方向長さの総和を大きく設定した。 （もっと読む）

【課題】汚泥に十分な凝集作用を与えるとともに、ベルト上に流れ出る汚泥がベルト幅方向において均一に流れることを実現し、かつ装置の小型化を図ることができる凝集混和槽およびベルト型濃縮機を提供する。
【解決手段】汚泥投入口５５に連通して攪拌部を形成する槽下部領域５６と、大気開放した汚泥供給口５７に連通して整流部を形成する槽上部領域５８を備え、槽下部領域５６に動的攪拌手段の攪拌装置６０を有し、槽下部領域５６と槽上部領域５８が静的攪拌手段の邪魔板６４を介して連通する。 （もっと読む）

【課題】乾燥に要する熱量を減らし、熱効率を向上させ、処理時間を短縮し、悪臭を外へ放出せず、装置全体の小型化を図れる。
【解決手段】予め粉砕された生ゴミと水とが混合した混合流動体から固形分を機械的に分離し流体分を排出する固液分離器１４と、分離された固形分を受け入れ攪拌しつつ加熱して水分を蒸発させる処理槽１２と、この処理槽１２で蒸発した水分を含む空気を冷却し水分を凝縮させて排出する結露凝縮器１６，１８と、処理槽１２と結露凝縮器１６，１８との間で空気を循環させる空気循環路６４と、固液分離器１４で分離された流体分を結露凝縮器１６，１８へ逆流するのを防ぎつつ凝縮した水分と集合して排出する排液路５４と、を備える。 （もっと読む）

【課題】外殻部材内の臭気がスムーズに流れて外部へ排気され、効率良く脱臭が行なわれ、腐食性ガスにより傷むのを防止することが可能なベルト型濃縮機を提供する。
【解決手段】外側を覆う防臭カバー２４を備えたベルト型濃縮機１０であって、回動自在な無端ベルト１１上に供給され下流側へ搬送されながら脱水された濃縮対象汚泥１２を排出する汚泥排出部１５が無端ベルト１１の下流端に対応した位置に設けられ、防臭カバー２４に、内部の臭気Ａ，Ｂを外部へ吸引して排出する排気口４１と、内部に外気Ｃを導入する吸気口４３とが設けられ、排気口４１は汚泥排出部１５の上方に位置しており、吸気口４３は濃縮対象汚泥１２が無端ベルト１１上に供給される供給部側に位置している。 （もっと読む）

【課題】濾液を利用して無端ベルトを確実に洗浄することが可能な脱水機を提供する。
【解決手段】投入シュート３４から投入された脱水対象汚泥３２が回動している無端ベルト３５に対して相対的に下流側へ移動するスリップゾーンが搬送軌道４２上の一部に形成され、スリップゾーンを含む第１の領域Ａにおいて無端ベルト３５を透過した濾液４３を受ける第１の濾液受け部４５と、第１の領域Ａよりも下流側に位置する第２の領域Ｂにおいて無端ベルト３５を透過した濾液４３を受ける第２の濾液受け部４６と、洗浄液供給手段４９とを有し、洗浄液供給手段４９は、第２の濾液受け部４６で受けられた濾液４３を、戻り軌道４８上の無端ベルト３５に洗浄液として噴射する。 （もっと読む）

【課題】被濾過材たるガラスペーストをフィルタで濾過するに際して、ガラスペーストがフィルタを通過する際の圧力と流量とを適切化して、フィルタによる濾過効率及び濾過精度を高める。
【解決手段】貯留槽内に貯留された被濾過材たる流体に含有されている異物をフィルタ６により除去するように構成した流体濾過装置１において、流体がガラスペーストであり、送給用貯留槽２から受給用貯留槽３に対してガラスペーストを圧送する圧送通路４を設けると共に、圧送通路４の途中にフィルタ６が設置された濾過部７を形成し、且つ、フィルタ６に振動を付与する振動付与手段８を備える。 （もっと読む）

【課題】薬剤が添加されていないベルト洗浄液を循環させずに無端ベルトを洗浄することと、薬剤が添加されたベルト洗浄液を循環させて無端ベルトを洗浄することとを切り替えることが可能なベルト型濃縮機を提供する。
【解決手段】無端ベルト１６を透過した濾液２０を貯留する貯留槽４２と、無端ベルト１６にベルト洗浄液を噴射する洗浄ノズル４３と、貯留槽４２内の濾液２０をベルト洗浄液として洗浄ノズル４３に供給する洗浄液供給手段４４と、洗浄ノズル４３から噴射されたベルト洗浄液をベルト洗浄排液として受ける受け皿４５と、ベルト洗浄排液を受け皿４５から系外へ排出する洗浄排液排出管路４６とを有し、貯留槽４２は洗浄ノズル４３の下方かつ受け皿４５の下方に配置され、受け皿４５は、ベルト洗浄排液を上方から下方の貯留槽４２へ流通させる開口部４８と、開口部４８を開閉する開閉板４９とを有している。 （もっと読む）

【課題】 原液性状により原液給液部から初期濃縮部にかけて発生する液溜りを解消するベルト型濃縮機の運転制御方法を提供する。
【解決手段】 無端ベルト５の給液部Ａに液面計１１を垂設し、無端ベルト５のろ過面５ａに液溜りを検出した時に、制御装置１２から指令信号を発信して、ベルト速度を所定％増速させ、給泥液面の低下を検出した時には、初期設定のベルト速度に戻すと共に、ベルト速度を上げても液溜りが解消できない場合には、凝集剤の添加率を段階的に所定％ずつ増加させ、液溜り低下の改善が見られれば、ベルト速度と、凝集剤添加率を初期設定に戻して運転するもので、無端ベルト５に液溜まりを生じることがなく、原液性状の変動に対してもベルト型濃縮機のろ液分離性能を良好に継続し、安定した運転が行える。 （もっと読む）

【課題】全く新しい固液分離方法と、この方法を実施するのに適した装置の提供。
【解決手段】混合物および懸濁液を固液分離するための方法であって、混合物を加圧下で閉じたチャンバ２に供給し、該チャンバには、少なくとも１つのフィルタ面１４が設けられ、チャンバ内には液相分離を促す静水圧が発生する。液相分離の実施後に、前記チャンバが開かれ、前記チャンバからフィルタ面が前記フィルタケーキと共に取り外される。混合物は、まず、最高約０．２バールの静水圧で処理され、供給量の８０〜９０%が濾液として取り除かれる。次に、濃縮残留物が注ぎ出されて閉じたチャンバ８内で最高５バールの圧力で処理される。チャンバの容積を減らすことで、最終的には、濃縮残留物を最高５０バールの圧力で分離することを特徴とする方法。 （もっと読む）