【課題】ろ過体での目詰まりを低減し、メンテナンス性を向上させることができる脱水装置を提供する。
【解決手段】脱水装置１０は、無端状に構成されたろ過体１６、１８を走行させることにより、このろ過体１６、１８で処理対象物を搬送しながら脱水する脱水装置であって、ろ過体１６、１８は、その走行方向と直交する方向の回転軸３２によって軸支された状態で該走行方向に沿って配列された複数のプレート２４によって形成されると共に、隣接する各プレート２４の一部が前記走行方向で順に積層するように設置されている。 （もっと読む）

【課題】容易に複数の濃縮促進部材を水平方向へ変移させることができるベルト式ろ過装置を提供する。
【解決手段】搬送ベルト６の搬送面１１に上方から摺接して汚泥を掻き分ける複数のスクレーパ１２が、搬送ベルト６の搬送軌道上において、搬送ベルト６の幅方向に間隔をあけて配設され、各スクレーパ１２は、保持部材１５に、個々に搬送ベルト６の幅方向へ回動自在に保持されており、複数のスクレーパ１２をまとめて一斉に搬送ベルト６の幅方向へ回動させる連動フレーム２１が設けられている。 （もっと読む）

【課題】船舶から排出される、あるいは船舶に積み込まれるバラスト水から効率的に微生物を死滅、不活性化することが可能で、船舶に搭載可能な船舶用バラスト水の処理装置を提供する。
【解決手段】軸線を囲むように円筒配置され、該軸線を中心に回転自在に設けられたフィルタと、該フィルタの外周面に向けて被処理水を流出する被処理水ノズルと、フィルタを囲むように設けられ被処理水ノズルのノズル口を内部に備えた外筒部を有するケースと、フィルタを透過した濾過水をフィルタの円筒内部からケースの外部へ導出する濾過水流路と、フィルタで濾過されなかった排出水をケースの外部へ排出する排出流路とを備えるようにした。 （もっと読む）

【課題】湿式分級後の砂等の湿潤粉体の含水率を大幅に減少させることができ、脱水後の乾燥工程を省略することができて製品の出荷サイクルを早めることが可能となるとともに、１台の装置で湿潤粉体を移送しながら同時に脱水することができ、広い設置スペースを必要とせず、高い処理効率を得ることが可能となる湿潤粉体移送脱水装置を提供すること。
【解決手段】湿潤粉体を移送する移送手段と、移送手段により移送されている湿潤粉体の水分を除去する脱水手段とを備えており、移送手段は、網状の無端ベルトを始端側回転体及び終端側回転体に掛け渡して形成されたコンベアからなり、脱水手段は、無端ベルトの上方ベルトと下方ベルトとの間に配設されて上方ベルトの網目を通過して落下した水を収容する水受け容器と、水受け容器内を減圧する吸引手段とを備えている湿潤粉体移送脱水装置である。 （もっと読む）

【課題】処理物を良好に発酵処理することができる発酵装置を提供する。
【解決手段】発酵装置２０は、人間の排泄物、家畜糞尿、家庭用生ゴミ等の有機系の処理物を微生物により発酵処理する。傾斜した回転軸を中心に回転可能に保持された発酵槽２１と、この発酵槽２１を回転させる回転機構２２とを具備している。発酵槽２１は、処理物を発酵処理する発酵室Ｃを内部に設け、回転軸を中心にして軸対称に形成された外殻部２３と、この外殻部２３の内面から中心に向けて立ち上がり、回転軸方向に延びた帯状の攪拌翼部２４と、この外殻部２３の内面から中心に向けて立ち上がり、回転軸に直交する面を形成した内枠状の邪魔板部２５とを有している。外殻部２３は、回転軸方向の上側の端部に設けられ、発酵室Ｃ内に処理物を受け入れる受入口２５Ａと、回転軸方向の下側の端部に設けられ、発酵室Ｃ内で発酵処理された処理物を排出する排出口２６Ａとを有している。 （もっと読む）

【課題】構成のコンパクト化を実現できてシステム全体の小型化にも寄与できる汚泥濃縮装置を提供する。
【解決手段】汚泥濃縮装置５は凝集反応槽３のフロック化汚泥をオーバーフローによって排出する側面に一体に設けられている。汚泥濃縮装置５は、ケーシング１５内に凝集反応槽３の排出側面に沿って延びる濃縮ユニット１７を有している。濃縮ユニット１７は複数の水車羽根を有する羽根車４３と、半リング状の濾過プレートを複数配置してなる半円筒状の濾過体３５とを有し、凝集反応槽３からのフロック化汚泥は羽根車４３の軸方向と直交する方向（矢印Ｆ方向）に搬送されながら濃縮されて脱水装置７へ供給される。 （もっと読む）

【課題】全体をコンパクトに構成でき、しかも、十分な濾過処理能力を確保することができ、メンテナンスも容易に行うことができるクーラント濾過装置を提供する。
【解決手段】コンベア槽１を、一端部に斜め立上り部３を有し、他端部から斜め立上り部３の上端にまで延びるスクレーパ付きチェーンコンベア４を配設したものとし、このコンベア槽１の側面の一部を開口してコンベア槽に連通するようにフィルター槽２を連設し、このフィルター槽２にはチェーンコンベア４の進行方向と平行となる回転軸心を有するドラムフィルター５を回転自在に配置し、ドラムフィルター５の周面にはスクレーパ９が配設されているとともに軸方向の一方の端部には被動ギア１２が同軸となるように配設され、この被動ギア１２はフィルター槽２の外側に位置するとともに、チェーンコンベア４の走行を利用した伝達手段により回転駆動されるように構成した。 （もっと読む）

【課題】回収した浮遊固形物を有効利用するため、助剤やプレコート剤を用いることなく固液分離ドラム２上にプレコート層ＰＣを形成させて、効率よく固液分離を行う。
【解決手段】処理対象水が供給される処理槽１と、この処理槽１内に、処理対象水Ｗ１に一部浸漬された状態で水平軸心を中心として回転可能に配置され外周壁がメッシュ材２１からなる固液分離ドラム２と、メッシュ材２１の外周面に付着・堆積した浮遊固形物からなるプレコート層ＰＣを剥離回収する回収手段３と、固液分離ドラム２内へ通過した濾水Ｗ２を排出する排水手段１２とを備え、メッシュ材２１の目開きが150μm以下とすることによって、初期の固液分離工程でメッシュ材２１に予めプレコート剤を塗布しなくても、プレコート層ＰＣを形成することができる。 （もっと読む）

【課題】タンク内の構造の簡素化を図る。また、ドラムスクリーンおよびその周囲部の清掃、メンテナンスの容易化を図る。
【解決手段】ドラムスクリーンユニット１００は、第１ユニット１１０とこの下に設けられる第２ユニットとからなる。第１ユニット１１０は、蓋板１１３、ドラムスクリーン本体１１４、ドラムスクリーン本体１１４油圧モータ１１６、電動油圧ポンプユニット１１７等を一体に備える。第２ユニット１５０は、水容器１５１、汚泥水供給口１５２、汚泥水案内部１５３、水中ポンプ１５４、水位検知用電極１５５、１５６、汚水導出管１５９等を一体に備える。 （もっと読む）

【課題】単純な構成で省スペース化の図れるクーラント装置を提供する。
【解決手段】上面にダーティ液の流入口１１が開口した箱状のケーシング１４と、このケーシング１４内において流入口１１の下方に配置されたドラム型フィルター２０と、このドラム型フィルター２０の下方に配置され、ドラム型フィルター２０で分離された切粉を回収する切粉タンク４０と、ドラム型フィルター２０の内側に配置され、ドラム型フィルター２０を透過したクーラントを回収する一次クリーンタンク３０と、ドラム型フィルター２０の外側に配置され、一次クリーンタンク３０よりも下方において一次クリーンタンク３０から流されるクーラントを貯留する二次クリーンタンク３１と、一次クリーンタンク３０から二次クリーンタンク３１へ流されるクーラントの水流を利用してドラム型フィルター２０を回転させる駆動機構と、を備えたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】分離液の洗浄液としての再利用が可能であり、機外に貯槽を有さないベルト型濃縮機を提供することである。さらに、洗浄液として再利用される分離液へのスカムの混入を低減し、洗浄ノズルの閉塞を防止する。
【解決手段】ベルト洗浄手段を備え、ベルトの下方側に分離液およびベルトを洗浄した後の洗浄排液を受けるトラフを備えるベルト型濃縮機を提供する。前記トラフはベルト進行方向に対して始端側と終端側に分割されており、始端側トラフには前記分離液を貯留する。前記貯留した分離液の一部は、前記洗浄手段に洗浄液として供給され、残りの分離液は、オーバーフローにより始端側トラフから終端側トラフへ流出し、終端側トラフから排出される。 （もっと読む）

【課題】濃縮促進部材によって汚泥を鋤き返す濃縮促進操作の頻度を、ベルト搬送面上における汚泥の含水率の変化に対応して調整することにより、含水率の低減を促進させることができるベルト型濃縮機を提供する。
【解決手段】複数のバタフライスクレーパ５６をベルト幅方向およびベルト搬送方向に間隔をあけて配列し、かつ隣接して配置する搬送方向上流側のバタフライスクレーパ５６と搬送方向下流側のバタフライスクレーパ５６とをベルト搬送方向で異なる列中に配置し、ベルト搬送面の単位面積当たりにおけるバタフライスクレーパ５６のベルト幅方向長さの総和が異なる複数のゾーンを設定し、搬送方向上流側のゾーンにおけるバタフライスクレーパ５６のベルト幅方向長さの総和に比べて搬送方向下流側のゾーンにおけるバタフライスクレーパ５６のベルト幅方向長さの総和を大きく設定した。 （もっと読む）

【課題】 水槽用濾過装置であって、その濾材の濾過能率を高めると共にその目詰まりを低減する。
【解決手段】 濾過ケース（１０）内に濾材（２６）を回転自在に設け、濾過ケース（１０）内に流入する水槽水の水流により、濾材（２６）を回転させながら水槽水を濾過し、濾材（２６）に付着する汚物を遠心分離作用で濾材（２６）から分離させる。 （もっと読む）

【課題】排水の水質汚染を少なくしつつ、効率よく固形物と液体とを分離できる固液分離装置を提供する。
【解決手段】複数の平板状の円形リング体１７を所定の間隔で積層して回転軸２０に固定することにより円筒状に形成されたストレーナ１２と、ストレーナ１２を収容する収容部を有すると共に、該収容部がストレーナ１２によって内周領域Ａと外周領域Ｂとに分離されるケース１１と、外周領域Ｂから内周領域へ向けて固形物と液体との混合液を導入する導入口１８と、円形リング体１７間を通過して前記外周領域Ｂから内周領域Ａに進入した液体を外部へ排出する排水口１９と、前記混合液を固液分離した後の固形物を排出する排出口１５とを備え、導入口１８の位置は、排水時の水面位置より上方に設ける。 （もっと読む）

【課題】固液分離装置に送られる汚泥をフロック化する汚泥フロック化装置において、固液分離装置に送られる前の汚泥から水分を分離して、汚泥の固形分濃度を高め、その濃度を高めた汚泥を固液分離装置に送ることにより、固液分離効率を高める。
【解決手段】汚泥と凝集剤とが送り込まれる混和槽内に設けられていて、互いに間隔をあけて配置された複数の固定リング１７と隣り合う固定リング１７の間に配置された可動リング１８とを有する濾過体１９と、固定リング１７の外周面に摺接しながら、可動リング１８を、固定リング１７の中心軸線Ｘのまわりに公転させる加圧部材３８とを具備し、濾過体１９の濾液流入ギャップｇを通して、濾過体１９内に濾液を流入させて、汚泥の固形分濃度を高める。 （もっと読む）

【課題】固液分離装置に送られる汚泥をフロック化する汚泥フロック化装置において、固液分離装置に送られる前の汚泥から水分を分離して、汚泥の固形分濃度を高め、その濃度を高めた汚泥を固液分離装置に送ることにより、固液分離効率を高める。
【解決手段】汚泥と凝集剤とが送り込まれる混和槽内に設けられていて、互いに間隔をあけて配置された複数の固定リング１７と隣り合う固定リング１７の間に配置された可動リング１８とを有する濾過体１９と、可動リング１８を、その中心軸線Ｘのまわりに回転させる駆動棒３８と、固定リング１７の外周面に摺接しながら該固定リング１７のまわりに回転するクリーニング部材とを具備し、濾過体１９の濾液流入ギャップｇを通して、濾過体１９内に濾液を流入させて、汚泥の固形分濃度を高める。 （もっと読む）

【課題】汚泥濃度が高く圧密性が高いことで、汚泥の固形化に起因した配管閉塞による処理中断をなくすと共に、機器数を減らしメンテナンス負担を低減させ、さらに、滞留時間を短くすることができ、設備をコンパクトにすることができる汚泥分離装置を提供する。
【解決手段】反応分離装置１は反応分離槽２を備えている。反応分離槽２内には、一端を反応分離槽２底部、他の一端を反応分離槽２の水面上に位置させるろ過機能を持つベルトコンベア式の汚泥移送手段３を設けている。汚泥移送手段３ろ液側は、ポンプ９で吸引される。 （もっと読む）

【課題】廃水処理により発生する汚泥の処理に当たって、最終的な脱水処理の効率を向上させ、低含水率の脱水ケーキを安定して得ること。
【解決手段】廃水処理設備から発生する汚泥濃度が１〜５％の汚泥に凝集剤を添加して１次凝集処理を行い、次に１次凝集処理後の汚泥をその汚泥濃度が６〜８％となるように高濃度濃縮処理し、次いで濃縮処理後の汚泥に凝集剤を添加して２次凝集処理を行い、さらに２次凝集処理を行った高濃度汚泥に脱水処理を施すことを特徴とする汚泥の脱水処理方法およびそのシステム。 （もっと読む）

【課題】 原料から所要物質を抽出する際に効率的に作業を行うことができる破砕分離システムを提供することである。
【解決手段】 原料を破砕するための破砕部（２０）と、破砕された原料から所要物質を抽出するための分離部（３０）とを備えた破砕分離システム（１０）は、分離部が、長さ方向軸線を中心として回転されるように配置された濾過部分（３２）と、濾過部分の内部において斜め上方に水を噴射するように配置された給水管（３６）とを備え、濾過部分が、水平方向に延び、全体として円筒形に形作られたフレーム（３６ａ）と、フレームの外周に配置されたフィルタ（３６ｂ）とを有していることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】固形物の付着、水漏れ防止を図った固液分離装置を提供する。
【解決手段】複数の円形リング体７を間隙をおいて積層して形成した円筒状のストレーナ６と、前記ストレーナ６を回転駆動する回転駆動手段５と、前記ストレーナ６を回転自在に収納する容器４と、前記リング体７間の各間隙に先端が突入するスクレーパ１２と、前記ストレーナ６の外側に位置して前記容器４内に開口した固液流入口１と、前記ストレーナ６内に臨み前記容器４に開口した液体排出口２と、前記スクレーパ１２に対して前記ストレーナ６の回転方向上流側の前記容器の一部位に形成した固形物排出通路３とを具備し、前記固形物排出通路３の長さは、前記スクレーパ１２で掻き取られた固形物が順次圧縮されたのち排出される値に設定したものである。 （もっと読む）