【課題】二酸化炭素を収集するための方法と装置を提供する。
【解決手段】コンデンサ４０２及び除湿チャンバ４０４内のデシカント材を用いて大気から水分を除去し、乾燥空気を生成すること、次いで接触器チャンバ４０６内で乾燥空気から分子ふるい材料に二酸化炭素を吸収すること、吸収された二酸化炭素を真空チャンバ４０８に解放すること、並びに真空チャンバ内で、解放された二酸化炭素を気相から固相に転移させることを含む。 （もっと読む）

【課題】 所定の濃度に濃縮した高濃度および低濃度の石炭層内メタンガスを効率よく極低温に冷却し液化するとともに分離された極低温空気を窒素ガスの再冷却に利用する省エネルギ化の実現およびＣＯ₂排出量の削減を行うのに好適なガス液化装置を提供する。
【解決手段】 極低温冷却メタンガス液化装置は、メタン用リブレット付矩形導管１２および窒素用リブレット付矩形導管２３をスパイラル状に接触させて配管したスパイラル式極低温冷却部１１の窒素用リブレット付矩形導管２３内に極低温度冷却用液化窒素１３を流すことにより、当該リブレット付壁面を介して接触するメタン用リブレット付矩形導管１２内を流れる石炭層内メタンガス２Ａ，２Ｂを極低温に冷却し液化する。 （もっと読む）

【課題】フロン等の中間冷媒を使用せずに、コーティングのない一般的な伝熱管を利用して二酸化炭素ガスを効率よく液化できる液化装置および二酸化炭素貯蔵システムを提供する。
【解決手段】容器１０内に配置された冷却管１５に冷媒ａを流し、容器１０内に二酸化炭素ガスｂを供給することにより、冷却管１５の表面で二酸化炭素ガスｂを凝縮させる液化装置であって、冷却管１５は容器１０内において上下方向に離れて複数本並列に配置され、鉛直方向に重なる位置関係にある冷却管１５同士の間には、下方に位置する冷却管１５の上方を覆うカバー体２５が設けられている。上方の冷却管１５の表面で液化させられた二酸化炭素ｂ１が、下方の冷却管１５の表面に再付着することがなく、下方の冷却管１５の表面において二酸化炭素が固化してしまうといった事態が回避される。 （もっと読む）

【課題】 液化天然ガス（ＬＮＧ）を生成する半閉ループシステムであって、閉ループシステムの特定の利点を開ループシステムの特定の利点と結合し、より効果的且つ効率的なハイブリッドシステムを提供する。半閉ループシステムでは、最終メタン冷却サイクルは、膨張式冷却とは対照的に、間接式熱変換を介し天然ガスストリームの大幅な冷却を提供する。
【解決手段】 本発明の天然ガスを液化する方法は、（ａ）主にメタン冷媒を有する間接熱交換を介し前記天然ガスを少なくとも４０度Ｆで冷却し、それにより液化天然ガスを提供する段階、（ｂ）前記液化天然ガスの少なくとも一部をフラッシュさせ、それにより主に蒸気部分及び主に液体部分を提供する段階、並びに（ｃ）前記主に蒸気部分の少なくとも一部を、段階（ａ）で天然ガスを冷却するために用いられる前記主にメタン冷媒と結合する段階、を有する。 （もっと読む）

【課題】液体寒剤を少量発生させることができる小型ガス液化装置を提供する。
【解決手段】極低温ガスは、デュワー１１６内のガス供給システム１０３の低温端と蒸発器１２５とが熱的に結合した冷却システム１０１を用いて液化される。冷却器の蒸発器１２５における最低温度は、大気圧下でのガスの沸点よりも高いが、高圧下でのガスの沸点よりも低い。そのため、ガスは圧縮機１２８で高圧に圧縮され、蒸発器１２５によって冷却されて凝縮する。ガスは流量制限器１４８で膨張した時に、一部は気化して留分を大気圧下でのガスの沸点に冷却し、液化ガスを製造する。温かいガスが、除霜のため、パージ弁１４２の開放のよって熱交換器部分１４６を通過して上方へと送られ、３方向弁１３８を通して放出される。詰まりを低減するため、ガス供給弁１３８はガス純度センサ１５８によって制御される。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、液体復元及び生成の汎用性を拡張する統合ＮＧＬを有するＬＮＧ設備を提供する。
【解決手段】 例えば高位発熱量（ＨＨＶ）及び／又はプロパン含有量のような種々の特性を有する液化天然ガス（ＬＮＧ）及び／又は液体天然ガス（ＮＧＬ）生成物を生成する重質除去／液体天然ガス復元を統合された天然ガス液化システムの効率的動作のための処理。結果として生じたＬＮＧ及び／又はＮＧＬは２以上の市場の有意に異なる規格に適合可能である。 （もっと読む）

【課題】熱効率を向上させた天然ガス液化システム、熱回収システムを提供する。
【解決手段】（ａ）第１のガスタービン７００を使用して第１のコンプレッサ２６８，２５６，２３４及び第２のコンプレッサ２７０，２５８，２３６を駆動し、これによって各コンプレッサ内の第１及び第２の冷媒をそれぞれ圧縮する段階と、（ｂ）第２のガスタービン７０２を使用して第３のコンプレッサ及び第４のコンプレッサを駆動し、これによって各コンプレッサ内の前記第１及び第２の冷媒をそれぞれ圧縮する段階と、（ｃ）前記第１及び第２のガスタービンの少なくとも１つから廃熱を回収する段階と、（ｄ）前記回収された廃熱の少なくとも一部を使用して第１のスチームタービン７０４に動力を部分的に供給する段階と、（ｅ）前記第１のスチームタービン７０４によって駆動される第５のコンプレッサ内の第３の冷媒を圧縮する段階とを含む。 （もっと読む）

【課題】熱負荷を小さくして小型で高効率な冷凍サイクル部とし、かつ、機器の配置を工夫し、たとえ既存のＬＮＧ船でも設置し得るボイルオフガス再液化装置を提供する。
【解決手段】ＢＯＧ供給配管３５、燃料用圧縮機３３およびＢＯＧ搬送配管３９を有する液化処理部５と、冷媒圧縮機９からの冷媒をエキスパンダ１３によって一層低温とし、ＢＯＧ搬送配管３９を通るＢＯＧを冷却する凝縮部１７を有する冷凍サイクル部３と、を有するボイルオフガス再液化装置１であって、液化処理部５には、凝縮部１７の上流側に、ＢＯＧ搬送配管３９を通るＢＯＧとＢＯＧ供給配管３５を通るＢＯＧとの間で熱交換を行うＢＯＧプレクーラ５７が備えられ、冷凍サイクル部３には、凝縮部１７の下流側に、エキスパンダ１３によって駆動されるブースタコンプレッサ１９と、ブースタコンプレッサ１９からの冷媒を冷却する第二アフタクーラ２９とを備える。 （もっと読む）

水含有ＣＯ_２リッチ流体を圧縮するにあたりＣＯ_２リッチ流体をコンプレッサ（５）で圧縮する方法において、圧縮工程よりも上流の位置で、不凍液を水含有ＣＯ_２リッチ流体に注入して、水の凝固温度を下げる。不凍液含有ＣＯ_２リッチ流体を凍らせ、凍った流体から水を抽出し、凍った流体をコンプレッサで圧縮する。 （もっと読む）

本件開示の態様は、塩素ガスの製造プロセスを含む。種々の態様について、このプロセスは、蒸発した液体塩素（１０４）と塩素含有供給ガス（１０２）との混合物を圧縮して、圧縮ガスを形成することを含む。圧縮ガス中の塩素は、液体塩素（１２０）に凝縮される。この液体塩素の第一の部分は蒸発されて、圧縮ガスからの塩素を液体塩素に凝縮させるための凝縮熱を与える。液体塩素の第二の部分（１２６）は蒸発されて、ガス混合物のための蒸発した液体塩素及びプロセスからのテールガス（１２２）を冷却するための凝縮熱を与える。また、液体塩素の蒸発した第一の部分から塩素ガス製品（１１４）が製造される。
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【課題】損失なしにヘリウムを回収するプラントであって、凍結のために前記元素を必要とする機器にヘリウムの連続供給を行うか又は必要としない時に液体状にした前記元素の貯蔵を行うことが出来るプラントを提供する。
【解決手段】下記５種類の異なるモジュールを備える回収プラント
１、バルーンまたは貯蔵コンテナに接続された回収キットを用いた回収モジュール。
２、バルーン又は貯蔵コンテナ［文字通り]内の大気圧下におかれたガス回収貯蔵モジュールとパージフリー・コンプレッサ(これにより無漏洩にする)を用いて絶対圧力2バール以上のガス貯蔵、フィルタ、コンプレッサ出力圧力レベルでのガス貯蔵。
３、例えば一段またはそれ以上の段階のクローズドサイクルによる精製装置を用い、水蒸気、空気などの不純物の除去が可能な精製モジュール。
４、一段またはそれ以上の段階のクローズドサイクルによる冷凍機を使用し、液化速度がガス回収速度に適合しこれにより接続された装置(エンドユーザ)の液化ガス消費速度に適合した液化モジュール。液化ガスをエンドユーザへ分配するのは液化装置に配置された転送弁を用い、これにより抽出が可能になる。手押し車でユーザの近くへ液化装置を移動する。
５、貯蔵モジュールの出口と精製モジュールの出口に配置されたヘリウム(ガス相)分配管理モジュール。 （もっと読む）

【課題】選択量の軽質炭化水素ガスを液化するための軽質炭化水素ガス液化プロセスを効率的且つ経済的に設計する方法、構築する方法又は運転する方法を提供する。
【解決手段】本方法は、初期量の軽質炭化水素ガス５９を液化するための軽質炭化水素ガス液化開始列１５及びプロセスに対する軽質炭化水素ガスの最大量まで選択された追加量の軽質炭化水素ガス１５９，２５９を液化するための該軽質炭化水素ガス液化開始列に対する1段以上の任意の後続モジュール式拡張段１１５，２１５を含む。開始列は、軽質炭化水素供給ガス前処理設備、冷媒圧縮設備、極低温熱交換設備、アクセス設備、他の液化設備、液化製品貯蔵及び搬送設備などの設備を含む。これらの設備の少なくとも一部は、共用設備として用いられ、このような共用設備の使用は、後続の拡張段又はモジュールをプラント全体の容量を増加させるように構築させ得る。 （もっと読む）

炭化水素ガスストリームからエタン成分、エチレン成分、プロパン成分、プロピレン成分およびより重質の炭化水素成分を回収のためのプロセスが開示される。炭化水素ガスストリームを冷却し、第１のストリームと第２のストリームとに分割する。第１のストリームをさらに冷却して、第１のストリームの実質的にすべてが凝縮し、その後、分留塔圧力まで膨張し、加熱し、上側中央カラムフィード位置において分留塔に供給する。第２のストリームを分留塔圧力まで膨張し、その後、中央カラムフィード位置においてカラムに供給する。蒸留蒸気ストリームを、第２のストリームのフィードポイントよりも上のカラムから抜き取り、その後、膨張して冷却した第１のストリームおよび塔オーバーヘッド蒸気ストリームと熱交換関係に導いて、蒸留蒸気ストリームを冷却し、その少なくとも一部を凝縮させ、凝縮したストリームを形成する。 （もっと読む）

【課題】粗炭酸ガス中の低沸点系不純物および高沸点系不純物の双方を経済的に除去し、高回収率で製品炭酸ガスを得ることが可能な炭酸ガス中の不純物除去方法を提供すること。
【解決手段】本発明に係る炭酸ガス中の不純物の除去方法は、高沸点系不純物及び低沸点系不純物を含む粗炭酸ガスを液体炭酸精留塔に供給し、粗炭酸ガスの供給量のうち所定量を塔頂に導き、高沸点系不純物を含む液体炭酸を液体炭酸精留塔底部から系外に排出することで粗炭酸ガスに含まれる高沸点系不純物を除去する工程と、塔頂から排出された炭酸ガスを第１および第２の炭酸ガス流に分流し、第１の炭酸ガス流を精留塔頂液化器に導いて全凝縮して液体炭酸とし、当該液体炭酸を精留塔頂気液分離器に導くと共に、第２の炭酸ガス流を混合して再フラッシュにより精留塔頂気液分離器で液体炭酸中の低沸点系不純物を分離することで粗炭酸ガスに含まれる低沸点系不純物を除去する工程と、を含む。 （もっと読む）

冷却された炭化水素流（６０）を製造する方法及び装置。本方法は、少なくとも２つの連続した圧力レベルで、第１の流れ及び第１の混合冷媒流を、第１及び第２の熱交換器（１２５、１４５）；第１及び第２の膨張装置（１３５、１６５）；及び第１の圧縮機（１０５）；内の第１の混合冷媒流からの第１の混合冷媒の一部を用いて冷却して第１の混合冷媒流を与えることを用いる。冷却プロセスは、１組の被制御変数の少なくとも１つを制御しながら、１組のパラメーターの少なくとも１つを最適化するために１組の被操作変数に関する同時制御動作を決定するモデル予測制御に基づく高度プロセス制御装置を用いて制御する。被操作変数の組は、混合された第１の冷媒の組成、第１の膨張装置（１３５）の設定、及び第２の膨張装置（１６５）の設定を含む。 （もっと読む）

【課題】加圧された天然ガス供給流の少なくとも一部分を、独立な冷凍サイクル内で使用される第１および第２の膨張された冷媒との熱交換接触によって冷却することを包含する液化天然ガス流を製造する方法。
【解決手段】膨張された第１の冷媒は、メタン、エタンおよび処理されそして加圧された天然ガスから選択される。膨張された第２の冷媒は窒素である。 （もっと読む）

本発明は、プロセスを運転させるのに必要なユーティリティ消費量あたりのＣ_２成分、Ｃ_３成分、およびより重質の炭化水素成分、またはＣ_３成分およびより重質の炭化水素成分の回収率の改善を提供する。このプロセスの運転に必要なユーティリティ消費の改善は、圧縮または再圧縮に必要な動力の低減、外部の冷却に必要な動力の低減、加熱を補うためのエネルギー必要量の低減の形態、またはそれらの組み合わせで実現することができる。 （もっと読む）

小型の処理組立体において炭化水素ガス・ストリームからより重質の炭化水素成分を回収するためのプロセス及び装置が開示される。ガス・ストリームは、冷却され、凝縮され、且つより低い圧力に膨張され、フィードとして処理組立体の内部の吸収手段に供給される。蒸留液体ストリームは、吸収手段から収集され、且つガス・ストリームを冷却しながらその揮発性成分をストリップ・アウトする処理組立体の内部の加熱及び物質移動手段の中に向けられる。蒸留ストリームは、加熱及び物質移動手段から収集され且つ少なくとも部分的にこれを凝縮するのに十分なだけ冷却されて、残留蒸気ストリームと凝縮されたストリームを形成する。フィードの量及び温度は、ストリッピングされた蒸留液体ストリーム中に所望の成分の大部分が回収される温度である。 （もっと読む）