【課題】事業所から発生する有機系の廃棄物と排水を総合的に処理でき、回収した固形分は有価物として再利用できる総合処理システムの提供を目的とする。
【解決手段】有機系排水を受水し、高含水率固形分を沈殿分離する沈殿分離装置と、沈殿分離した高含水率固形分の移送手段と、移送された高含水率固形分を乾燥減容処理する減容装置とを備え、前記減容装置は撹拌手段と低酸素過熱水蒸気の噴射手段とを有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】単純な構成でシリコンスラリーを再資源化できる、シリコンスラリーの固液分離方法、及びその装置を提供すること。
【解決手段】固液分離装置１０は、シリコンスラリー原液槽１２、反応槽２０、酸性溶液槽２２、中和槽３０、中和剤溶液槽３２、熱分解機４０、及び熱風発生炉５０を具えている。固形成分と液状成分とを含有するシリコンスラリーは、反応槽２０で酸性溶液と十分に反応させられた後、中和槽３０で中和剤溶液によって中和させられ、次いで熱分解機４０で液状成分が気化させられることによって、固形成分と液状成分とに分離させられる。固液分離させた固形成分は粉状物であり、シリコン粉を主成分とするため、また、気化させた液状成分を蒸留すれば、油分を回収できるため、資源として再利用することができる。 （もっと読む）

【課題】加湿した炭化物の貯留時の発熱の問題を解消し、製品として出荷するまでの貯留時間を短縮することができ、その貯留スペースを低減し、歩留まりを向上させることができる炭化物の製造方法及び炭化物の製造システムを提供する。
【解決手段】炭化物の製造システム１０は、有機性廃棄物を炭化処理して炭化物を生成する炭化炉１２と、炭化物を加湿する加湿機１４と、加湿機１４で加湿され、製品Ｐとして出荷される直前の炭化物を冷却する冷却装置１６ａ〜１６ｃとを備え、冷却装置１６ａ〜１６ｃは、炭化物を充填するための入口４０ａが上部に設けられ、冷却後の炭化物を排出するための開閉可能な出口４０ｂが下部に設けられた筒体４０と、筒体４０を収納配置し、筒体４０の周囲に冷却液を流通可能な冷却槽４２とを備えて構成される。 （もっと読む）

【課題】自然発火や不快な臭気を残すことなく、脱水汚泥等の廃棄物系バイオマスを炭化処理して燃料として利用可能な炭化システムを提供する。
【解決手段】廃棄物系バイオマス２を炭化し、炭化時に発生する乾留ガス６を燃焼させた高温燃焼排ガス１３を熱源として利用する炭化システムであって、廃棄物系バイオマス２を乾燥させて乾燥バイオマス３にする乾燥機１と、乾燥バイオマス３を加熱して炭化させ、炭化物５と乾留ガス６を生成する炭化炉４と、この炭化炉４からの乾留ガス６を燃焼させて燃焼排ガス１３を生成する燃焼炉１１と、前記炭化炉４から排出される炭化物に水蒸気又は水を導入するとともに冷却する，反応器７及び冷却器８からなる冷却機構とを具備したことを特徴とする炭化システム。 （もっと読む）

【課題】豚の糞尿を、セメント原燃料として有効に利用する方法を提案すること。
【解決手段】豚の糞尿の堆肥化工程を調査し、豚の糞尿の固液分離工程、分離された固形分の密閉型堆肥化装置による発酵工程を経て堆肥化された堆肥を選別し、該選別堆肥をそのままセメント原燃料としてセメント焼成設備に投入する豚の糞尿の利用方法とした。 （もっと読む）

【課題】セメント製造時等のエネルギー損失を低減すると共に、セメント生産効率等の低下を回避すると共に、有機汚泥の燃料としての利用範囲を拡大することもできる有機汚泥の燃料化方法を提供する。
【解決手段】有機汚泥Ｗを堆肥化し、該堆肥化した有機汚泥に発熱量調整材Ａを添加して発熱量を上昇させ、燃料として利用する有機汚泥の利用方法。有機汚泥Ｗの堆肥化において、発酵処理装置１２としてセメント原料用横型ミルを利用し、超好熱細菌により高温発酵させることもできる。発酵時に発生する臭気ガスＧを酸化触媒により脱臭処理することもできる。発熱量調整材Ａとして可燃性廃棄物／及び固形燃料を利用したり、堆肥Ｃを加圧成型して粒状化することもできる。燃料をペレット状等の所望の形状へ加圧成型することで運搬時等の取り扱いを容易とし、その利用範囲を拡大することができる。 （もっと読む）

【課題】有害物質の発生を低減しながら、最終処分に付する量を少なくでき、しかも、低コストで廃棄物と汚泥とを複合的に処理して固形燃料を製造できるプラントを提供すること。
【解決手段】汚泥の固形燃料化プラント１は、廃棄物から廃プラスチックを含む可燃物を抽出する混合廃棄物処理ライン２と、汚泥を発酵及び乾燥して発酵乾燥汚泥とする汚泥処理ライン３と、木質廃棄物から木屑及び木質チップを生成する木質廃棄物処理ライン４と、混合廃棄物処理ライン２からの可燃物と汚泥処理ライン３からの発酵乾燥汚泥とを用いてＲＰＦを製造する固形燃料製造ライン５と、汚泥処理ライン３に蒸気を供給するボイラ６を備える。混合廃棄物処理ライン２は、廃棄物から選別した軽量物を、洗浄脱水機３０で洗浄及び脱水した後、光学式選別装置３５で塩化ビニルの廃プラスチックを除去する。 （もっと読む）

【課題】異なる含水率の汚泥を処理し、処理した汚泥を再利用する可能な汚泥濃縮・脱水方法を提供すること。
【解決手段】
汚泥濃縮・脱水方法において、
（１）有機調整剤（ポリアクリルアミド）を加えて、初めの調整を行った後、汚泥を濃縮し、
（２）無機調整剤（Fe及びCaを含む化合物）を加えて、再び調整を行った後、脱水機に移送し、脱水を行い、
（３）脱水した汚泥は、最終の処理要件を満している時に、直接に対応する処理を行うことを含むことを特徴とする汚泥濃縮・脱水方法。 （もっと読む）

【課題】乾燥排ガスから安定的に排熱回収し、効率良く運転することが可能な汚泥燃料化装置を提供する。
【解決手段】汚泥燃料化装置１は、乾燥機２０と熱分解炭化炉４０と燃焼炉５０と排熱回収熱交換器８０と排熱回収ボイラ６０とを有する。乾燥機２０は、有機性含水汚泥を乾燥処理して乾燥汚泥を生成する。熱分解炭化炉４０は、乾燥機２０で生成された乾燥汚泥を炭化処理して炭化物を生成する。燃焼炉５０は、炭化処理が行われたことにより発生した熱分解ガスを燃焼処理する。排熱回収熱交換器８０は、乾燥処理が行われたことにより発生した乾燥排ガスの保有する熱量を温水として回収する。排熱回収ボイラ６０は、燃焼処理が行われたときに発生した燃焼排ガスを加熱源として、排熱回収熱交換器８０で生成された温水を供給して蒸気を生成し、この蒸気の熱源を乾燥機２０の乾燥処理に利用させるために供給する。 （もっと読む）

【課題】廉価な設備で発熱量の多い固形燃料を生成可能な下水道汚泥を資源化するための資源化方法および資源化装置を提供する。
【解決手段】下水道汚泥の資源化装置１は、下水道汚泥Ｗ１を脱水して含水率が略４０％の脱水汚泥Ｗ１ａを生成する脱水機４と、脱水汚泥Ｗ１ａに、予め用意しておいた間伐材チップＷ２を混合撹拌して、含水率が略２５％の水分調整混合物Ｗ３を生成する混合撹拌機５と、水分調整混合物Ｗ３を１８０℃から３００℃の範囲内の密閉加熱雰囲気中で加熱して燻炭状の固形燃料Ｗ４を生成する低温炭化炉６と、燻炭状の固形燃料Ｗ４を圧縮成形して固形燃料ペレットＷ５を生成する圧縮成形機７とを有する。 （もっと読む）

【課題】炭化炉内で発生した熱分解ガス中の臭気が炭化物に再付着することを回避でき、得られる製品品質を向上させることができる炭化処理システムを提供する。
【解決手段】炭化処理システム１０は、回転筒１８の内部で有機性廃棄物を加熱することにより、前記有機性廃棄物を熱分解して炭化処理する炭化炉１４と、回転筒１８の入口側に連結され、回転筒１８内へと前記有機性廃棄物を投入する投入機１２とを備え、投入機１２には、一端に回転筒１８の入口側で開口する投入口４８ａを有し、前記有機性廃棄物を搬送して投入口４８ａから回転筒１８内へと投入する投入管５０と、回転筒１８の入口側で投入口４８ａと並んで開口する吸引口５２ａを一端に有し、回転筒１８内での前記有機性廃棄物の熱分解によって発生する熱分解ガスを吸引口５２ａから吸い込んで外部へと排出する排ガス管５４とが備えられる。 （もっと読む）

【課題】 ドラム内にはモータにて回転するスクリューを配置し、ドラム上部に設けた投入口から含水率の高い汚泥を投入し、上記スクリューの回転と共に熱風を与えることで乾燥してドラム底部に設けた排出口から排出することが出来る汚泥乾燥装置の提供。
【解決手段】 スクリュー２はパイプ状で内部空間を有す中心軸に螺旋羽根１６を取付け、螺旋羽根１６の外周には連結棒１７を中心軸と平行に取付け、スクリュー２の中心軸はドラムの両端面から突出してベース５から起立して設けた軸受け１０ａ,１０ｂに載って支持し、中心軸３には熱風を流して該中心軸外周から熱風を噴射する為に多数の小さい穴を設けている。 （もっと読む）

【課題】余剰汚泥、有害物質を含む水分を多く含有する土壌等、水を多く含む含水被処理物の水分を減らして、含水量が小さい被処理物に処理する含水被処理物処理システム、含水被処理物の処理方法及び余剰汚泥の水分を減らして、余剰汚泥から乾燥汚泥燃料を製造する乾燥汚泥製造システム及び乾燥汚泥の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る含水被処理物処理システム１は、含水被処理物の水分を減量処理する含水被処理物処理システムであって、水を加熱して蒸気を発生する蒸気発生装置１１と、含水被処理物Ｔ１が投入される乾燥装置１２と、を備え、前記乾燥装置１２は、前記蒸気発生装置１１からの蒸気Ｓ３で前記含水被処理物Ｔ１を加熱して、前記含水被処理物Ｔ１の水分を除去、含有水分を減量することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】産業廃棄物がスクリュー羽根の歯合空間で強制的に混練されながらダイスプレートに向けて移送圧縮されるとき、産業廃棄物に含まれている水分は除去され、固形物から分離された水分は水抜き穴から排水され、固化成型物を燃料として用いたとき燃焼効率を向上することができ、産業廃棄物を燃焼効率の良好な燃料として有効利用することができる。
【解決手段】バレル１内に二個のスクリュー軸２・２を回転自在に並設し、スクリュー軸の回転によって樹脂分が混在する産業廃棄物Ｗをスクリュー羽根２ａ・２ａの歯合空間Ｒで強制的に混練しつつダイスプレート３に向けて移送圧縮し、強制圧縮による発熱によって産業廃棄物の樹脂分を軟化させた状態でダイスプレートに設けた複数個のノズル穴４・４・・より排出することになり、バレルの外周壁部１ａに水抜き穴５を配設してなる。 （もっと読む）

【課題】製鉄用の高炉排ガスから集塵された湿ダストの有効活用のため、該湿ダストを、鉄（Ｆｅ）を目的として利用する部分と、カーボン（Ｃ）を目的として利用する部分と、亜鉛（Ｚｎ）を目的として利用する部分に三分離する簡易、実用的かつ有効な高炉発生物中の湿ダストの再活用方法を提供する。
【解決手段】湿ダストをスラリー状となし、そのスラリーの湿式磁選１５を行い、その非磁着物に対して湿式サイクロン処理１７、１８を二段行ない、鉄（Ｆｅ）を目的として利用する部分と、カーボン（Ｃ）を目的として利用する部分と、亜鉛（Ｚｎ）を目的として利用する部分に分離する。 （もっと読む）

【課題】嫌気性微生物の反応特性を利用して有機性固形分を短時間で簡便に効率良く可溶化・低分子化する生物処理プロセスを、生ごみ系有機性廃棄物の水素・メタン二段発酵処理プロセスに最適化する。
【解決手段】糖質系廃棄物が主体の生ごみ系有機性廃棄物処理もしくはセルロース性固形物を含む生ごみ系有機性廃棄物処理において、前処理工程で微細化、均質化されると共に濃度がＶＳ ５〜１５ｗｔ％の原料に対して、前段に３０〜７０℃、ｐＨ５〜８．５、水理学的滞留時間２〜３日の生物反応で処理する完全混合型の嫌気性可溶化と水素発酵とを併せ持つ工程、続く後段に完全混合型のメタン発酵工程からなる二段発酵法を行い、メタン発酵工程からの流出成分の一部を前記嫌気性可溶化と水素発酵とを併せ持つ工程に返送する生物学的に水素とメタンを回収する嫌気性処理方法及び装置。 （もっと読む）

【課題】バイオマスから石炭や石油並み以上の高発熱量を有する燃料と高性能の植物用肥料などの生物育成剤を製造する方法を提供する。
【解決手段】バイオマスを原料として、亜臨界水または超臨界水に浸漬した状態で４００℃以下の温度、各温度における飽和水蒸気圧下で、時間５分から１２時間で反応処理することにより、生成物である化石資源並み以上の高発熱量を示す固形物質、油性物質、および高性能の生物育成が可能となる水溶性物質、及び気体物質を得ることで、バイオマスを資源化する。酸性、アルカリ性、または塩触媒を添加すれば１８０℃近辺でも加水分解が進行し、所定の生成物が得られる。なお、ここでいうバイオマスとは、生命活動によって生み出された物質であり、木材や廃材、シダ類、麦わらやおがくずなどの木質系のバイオマスに限らず、動植物の遺骸や排泄物、廃棄物、またはそれらの混合物、いわゆる生ゴミであっても構わない。 （もっと読む）

【課題】下水汚泥および／または有機汚泥の乾燥物をセメントの補助燃料として有効利用して、かつ安定したセメントの燃焼をさせるためのセメントの焼成方法を提供する。
【解決手段】セメントの焼成における主燃料である石炭と補助燃料として使用する下水汚泥および／または有機汚泥の乾燥物の代表的な燃焼特性である揮発分と粒度を調整することにより安定したセメントの焼成方法。 （もっと読む）

【課題】バイオマススラリーを超臨界水中で処理し、可燃性ガスを得る超臨界水ガス化システムにおいて、導管の閉塞を高いレベルで抑制する。
【解決手段】
有機物及び無機固形物が懸濁されたバイオマススラリーを超臨界水中で処理し、可燃性ガスを得る超臨界水ガス化システム１００であって、バイオマススラリーを流す導管１１３における、バイオマススラリーの粘性率が無機固形物の分離に適した値まで低下される位置に、無機固形物を分離する分離部（沈降分離器１０５）を配置した。分離部が配置される位置は、バイオマススラリーの粘性率が水と同等となるまで加熱される位置であり、具体的には第二熱交換機１０４と第一加圧熱水処理装置１０６の間である。 （もっと読む）

【課題】下水汚泥を原料とする悪臭のない燃料を、中小規模の下水処理場においても簡便かつ安価に製造することができる技術を提供する。
【解決手段】下水脱水汚泥を、１００℃以上の温度条件で３０分以上、もしくは６０℃以上の温度条件で１時間以上にわたり乾燥させた乾燥汚泥２とし、ガスバリア性と熱シール性とを備えた悪臭バリアフィルムによって形成された袋１の内部に充填したうえ、口部を熱シールして汚泥燃料とする。また、悪臭が発生しない利点がある。なお保管温度がより高温の場合には、乾燥条件を高めることが望ましい。 （もっと読む）