【課題】粉砕ローラを回転テーブルに接触させる油圧シリンダの局所的な偏磨耗に起因する油漏れを防ぐことが可能な粉砕ローラの油圧構造および竪型粉砕機を提供することを目的としている。
【解決手段】本発明の油圧構造５０は、油圧シリンダ２４と、ピストンロッド２６を備え、前記ピストンロッド２６のピストン２８が前記油圧シリンダ２４の内部を往復運動する油圧構造５０であって、前記油圧シリンダ２４の内部で前記ピストンロッド２６が往復運動中に軸方向と交差する方向に作用する外力によって、前記油圧シリンダ２４のブッシュと前記ピストンロッド２６及び前記油圧シリンダ２４と前記ピストン２８の隙間が狭くなる箇所を変更可能な位置調整手段６０を備えたことを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】ロールにかかる粉砕時の負荷が大きくなったとき、ロールがベースの内側へ戻るときの戻りの度合いを向上させることができるロールミルを提供すること。
【解決手段】ロールミル１は、ケーシング２０と、回転可能なベース５０、５２と、ベース５０、５２に対して、その中心側と外側との間で移動可能に軸支されたロール６０とを備えている。ロールミル１は、ベース５０、５２の回転に伴う遠心力によって、ロール６０がベース５０、５２に対して外側に移動することで、外側に移動したロール６０の外周面とケーシング２０の内面との間の隙間で固形素材を粉砕可能となっている。ベース５０、５２は、対向配置された２枚のパネル部材から構成されている。ロール６０は、その支持軸６２の一端が一方のパネル部材５０に球面軸受５０ａを介して組み付けられ、その支持軸６２の他端が他方のパネル部材５２の略径方向にスライド可能に組み付けられている。 （もっと読む）

【課題】
竪型ローラミルによる原料粉砕において、原料種類に関係なく高効率な微粉砕を行い、且つミルローラの使用寿命を延長する。
【解決手段】
竪型ローラミルに使用される粉砕ローラ１０において、破砕面であるローラ外周面１２を、微粉砕が主として行われる主粉砕面１２Ａと、主破砕面１２Ａ以外の破砕面とに区分する。主破砕面１２Ａは平滑面とし、主破砕面１２Ａ以外の破砕面は、ローラ周方向に対して直角または４５°超の角度で傾斜したスリット溝１１Ｂ、若しくはローラ周方向に対して４５°以下の角度で傾斜したスクリュー溝１１Ａが形成された原料移送面１２Ｂとする。 （もっと読む）

【課題】竪型ローラミルによる原料粉砕において、原料種類に関係なく高効率な微粉砕を行い、且つミルローラの使用寿命を延長する。
【解決手段】円周方向に回転する回転テーブル２０と、回転テーブル回転方向に間隔をあけてテーブル上の定位置に配置された複数の竪型粉砕ローラ１０Ａとの組合せからなる竪型ローラミルにおいて、ローラ破砕面１１Ａを、微粉砕を主として行う主破砕面１１Ａ′と主破砕面以外の破砕面である副破砕面１１Ａ″とに区分する。粉砕ローラ１０Ａの外周面に対向する回転テーブル破砕面２１Ａのうち、粉砕ローラ１０Ａの主破砕面１１Ａ′に対向する回転テーブル側の主破砕面２１Ａ′を平滑面とし、主破砕面以外の回転テーブル破砕面である副破砕面２１Ａ″には、テーブル回転方向に対して直角または４５°超の角度で傾斜したスリット溝２２Ａ、又はテーブル回転方向に対して５度以上４５度以下の角度で傾斜するスクリュー溝を形成する。 （もっと読む）

【課題】ミル本体の過大な振動発生やシリンダのスタックを防止または抑制できるようにした衝撃吸収機構を備えているローラミル構造提供する。
【解決手段】ミル本体内で回転するテーブルと、該テーブル上を転動して被粉砕物を粉砕する複数個のローラ１３と、粉体出口の上流に配設された回転式分級器と、ローラ１３で被粉砕物を粉砕する際に作用する反力が振動としてミル本体に伝達することを緩和する衝撃吸収機構３０Ａとを具備し、衝撃吸収機構３０Ａは、ローラ１３に一端を連結し他端にストライカ３３Ａを取り付けたアーム３２がクランク機構を構成し、ミル本体に取り付けたシリンダ３４Ａのシリンダロッド先端を略半球形状の凸状曲面３６に形成しておくとともに、ストライカ３３Ａに形成した平坦面３７でシリンダロッド先端をシリンダ軸方向に叩いて衝撃を吸収する。 （もっと読む）

【課題】振動し易い方向に力を作用させる複数のローラを、相互に動きした動きを行えるようにして、該方向に作用する力を低減させてハウジングの振動を抑制できるローラミルを提供する。
【解決手段】平面内で最も振動し易い方向Ｍが存在するように支持されたハウジングと、ハウジング内の下部に回転可能に取り付けられたテーブル５と、テーブル５の外周部上方に周方向に間隔を空けて配置される複数のローラ７と、テーブル５の径方向に延在するように配置されるとともにハウジングに回転軸２９を中心として揺動可能に支持され、かつ、先端部に前記ローラ７を回転自在に支持する複数のローラ支持部２３と、を備えたローラミルであって、回転軸２９の内、軸線が方向Ｍに対して傾斜している回転軸２９が複数ある場合に、隣り合う回転軸２９同士が一体的に回転するように連結されている。 （もっと読む）

【課題】 石灰石のような付着性及び／又は粘着性の大きい粉砕原料の微粉化及び電力コスト低減に有効な破砕面部材を提供する。
【解決手段】 竪型ローラミルにおける粉砕ローラ１０または回転テーブル、若しくは遠心ローラミルにおける粉砕ローラまたはブルリングの原料破砕面１２に、運動方向に対して交差した原料噛み込み溝１１を運動方向に所定間隔で設ける。各溝１１の断面形状を、運動方向下流側の内側面が運動方向下流側へ前傾した楔形状とする。好ましくは、粉砕ローラ１０または回転テーブルの一方の表面、若しくは遠心ローラミルにおける粉砕ローラまたはブルリングの一方の表面に楔型溝１１を形成し、他方の表面を平滑面とする。 （もっと読む）

【課題】インサート部材の固定及び脱落を防止することができる粉砕ローラを提供することを目的としている。
【解決手段】本発明の粉砕ローラ１０は、複数のインサート部材２０が延性部材により鋳込み固定されて截頭円錐状のローラに形成される粉砕ローラ１０であって、前記インサート部材２０は前記ローラの転動面に前記延性部材を鋳込んだ隙間を開けて放射状に隣接配置され、前記隙間は前記インサート部材２０の小径部６０間の第１の隙間７０が大径部５０間の第２の隙間８０よりも大きいことを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】ミルローラ軸受の潤滑を常に安定して行うことによりミルローラ軸受の寿命延長を図る。
【解決手段】傾斜したローラ軸にミルローラ軸受を介して回転自在に支持したミルローラ８を回転テーブル５の粉砕溝１２に押し付けて粒状物の粉砕を行う竪型ミル１のミルローラ軸受を、ミルローラ８内部の軸受室に封入した潤滑剤によって潤滑しているミルローラ軸受の摩耗低減方法であって、潤滑剤の温度を潤滑剤温度検出手段により検出し、潤滑剤温度検出手段による検出温度と、予め求めた潤滑剤温度−軸受回転数相関曲線Ａに基づき、定常運転時の潤滑剤温度での軸受回転数に対して、潤滑剤温度が閾値より低いときの軸受回転数を低く設定するよう回転テーブル５の回転を制御する。 （もっと読む）

【課題】粉砕されたバイオマス粉体を効率的に外部に排出することができるバイオマス粉砕装置及びバイオマス・石炭混焼システムを提供する。
【解決手段】バイオマス原料１１を鉛直軸方向上方から供給する原料供給管１２を有する粉砕装置本体１３と、供給されたバイオマス原料１１が載置される粉砕テーブル１４と、該粉砕テーブル１４を回転駆動する駆動部１５と、粉砕テーブル１４の回転と連動して作動し、バイオマス原料１１を押圧力により粉砕する粉砕ローラと、粉砕テーブル１４の外周側下方から上方に向けて上昇流を形成し、粉砕したバイオマス粉体１７を気流搬送する搬送ガス１８を噴出する送風手段とを具備してなり、粉砕テーブル１４の周囲に周設した立設堰１４ａを有すると共に、粉砕ローラの下部の粉砕装置本体１３側から延設され、立設堰１４ａの上面側と所定間隙を形成する複数のスリットが形成された第１の延設堰３１を有する。 （もっと読む）

【課題】竪型ミルにおいて、バイオマスなどの固形物を効率良く粉砕することで粉砕効率の向上を可能とする。
【解決手段】ハウジング１１内に鉛直方向に沿った回転軸心をもって粉砕テーブル１３を駆動回転可能に支持し、この粉砕テーブル１３の上方に対向して粉砕テーブル１３の回転に連動して回転可能な粉砕ローラ１８を配置すると共に、粉砕テーブル１３の上方に対向して粉砕テーブル１３の回転に連動して回転可能なカッタローラ１９を配置する。 （もっと読む）

【課題】バイオマス原料を効率的に且つ安定的に粉砕することができるバイオマス粉砕装置及びバイオマス・石炭混焼システムを提供する。
【解決手段】バイオマス原料１１を鉛直軸方向上方から供給する原料供給管１２を有する粉砕装置本体１３と、バイオマス原料１１が載置される粉砕テーブル１４と、粉砕テーブル１４を回転駆動する駆動部１５と、粉砕テーブル１４の回転と連動して作動し、バイオマス原料１１を押圧力により粉砕する粉砕ローラ１６と、粉砕テーブル１４の外周側下方から上方に向けて上昇流を形成し、バイオマス粉体１７を気流搬送する搬送ガス１８を噴出する送風手段と、搬送ガスに同伴されたバイオマス粉体１７を分級する分級器１９とを具備すると共に、粉砕テーブル１４のテーブルライナ１４ｂの表面に、その内周部から外縁側に向けて放射状のテーブル溝が複数形成されると共に、その溝の先端がテーブルライナ中央部近傍までとする。 （もっと読む）

【課題】竪型ミルにおいて、バイオマスなどの固形物を効率良く粉砕することで粉砕効率の向上を可能とする。
【解決手段】ハウジング１１内に鉛直方向に沿った回転軸心をもって粉砕テーブル１３を駆動回転可能に支持し、この粉砕テーブル１３の上方に対向して粉砕テーブル１３の回転に連動して回転可能な粉砕ローラ１８を配置すると共に、粉砕ローラ１８を粉砕テーブル１３の表面に沿うと共にその回転方向とは異なる方向に揺動可能なローラ揺動機構１９を設けている。 （もっと読む）

【課題】従来の有機物処理機は、処理時間がかかり、粉砕能力にも乏しく悪臭の問題、処理施設の問題もあった。有機物処理には決められた施設以外での処理が困難であった。
【解決手段】処理機自体を車に乗せ、有機物の出る場所で速やかに処理する。固い有機物は処理機に同時に投入して、処理機を稼働と共に粉砕処理し、短時間ですべて完了する仕組です。人家の多い所でも悪臭もでず、迷惑も掛かりません。 （もっと読む）

【課題】 粉砕した原料をガスにより上方に吹き上げて機外に取り出す竪型粉砕機において、原料が回転テーブル上で滞留して鳥の巣のような塊となり、粉砕ローラに十分に噛み込めないという状況を回避する。
【解決手段】 本発明によれば、運転中、竪型粉砕機内を流れるガスの差圧と、ミル動力を監視することによって、粉砕ローラが原料を効率的に噛み込めていない状態を察知し、当該問題の状態を察知した際には、速やかに回転テーブルの回転速度を低下させることによって、粉砕ローラが原料を効率的に噛み込める状態にまで回復させることができる。また、さらに、溝を加工した大型の補助ローラを使用すれば、従来技術に比較して、噛み込み能力が高いので、前述した差圧とミル動力による監視制御によって回転テーブルの回転数を減少させなければならない回数を減少させることが可能である。 （もっと読む）

【課題】加圧ローラがテーブルセグメントを乗越える際に発生する振動を抑制し、加圧ローラ或はテーブルセグメントの消耗を低減すると共に振動による構成部材の疲労を低減し、更に振動によるローラやテーブル等の部品の疲労を抑制して、部品の長寿命化を図る。
【解決手段】ハウジング下部に収納された粉砕テーブル５と、該粉砕テーブル上にリング状に設けられた複数のテーブルセグメント８と、該テーブルセグメントに対して転動可能に設けられた加圧ローラとを具備し、該加圧ローラと前記粉砕テーブルとの相対回転により、前記加圧ローラにより塊状物を粉砕する竪型ミルであって、前記テーブルセグメント間の継目２３が前記加圧ローラの走行軌跡２４に対して傾斜している。 （もっと読む）

【課題】加圧ローラが粉砕テーブルに直接接触することにより発生するメタルタッチを防止し、メタルタッチ時の振動による構造損傷及び部品の疲労を防止する竪型ミルを提供する。
【解決手段】分級室１６を形成するハウジング３と、該ハウジングの下部に収納され、テーブル駆動装置６によって回転駆動される粉砕テーブル５と、該粉砕テーブルに押圧される加圧ローラ１１を有する加圧ローラユニット９と、該加圧ローラユニットを水平支持軸１２を介して傾動自在に支持するジャーナルカバー１０とを具備し、該ジャーナルカバーに弾性支持装置を設け、該弾性支持装置は前記加圧ローラを前記粉砕テーブルから離反させる様作用する。 （もっと読む）

【課題】簡単な構造で粉砕テーブルの表面に空気を噴出できる様にすると共に効率よく圧密微粉炭層を除去し、自励振動の発生を抑制可能とした。
【解決手段】回転可能な粉砕テーブル５と、凹溝６に押圧される加圧ローラ９と、前記粉砕テーブルの下部周囲に形成され、１次空気２０が導入される１次空気室１３と、前記粉砕テーブルの周囲から前記１次空気室の１次空気を上方に吹出す吹出し口１６と、前記粉砕テーブルの上端中央に設けられたテーブルキャップ２８と、該テーブルキャップに放射状に複数設けられた空気噴出ノズル３１と、前記粉砕テーブルの内部に設けられ、前記１次空気室と前記空気噴出ノズルとを連通する空気分配路３２と、該空気分配路を開閉する遮蔽板３４とを具備し、前記空気噴出ノズルは前記凹溝に向けて空気を噴出する様に構成された。 （もっと読む）

【課題】 回転テーブル上で原料を微粉砕する際に、嵩高くなった原料層を効果的に脱気して粉砕するに好適な竪型粉砕機を提供する。
【解決手段】 本発明によれば、粉砕ローラの回転軸の同軸上において回転テーブルの内周側に補助ローラを配設するとともに、該補助ローラの周面に該補助ローラの回転軸線の方向から傾いた溝部を形成した。本発明は前記構成により、補助ローラを通過しないまま粉砕ローラで粉砕される原料等の割合を減少させることができるとともに、該補助ローラにガス排出用の溝部を形成することによって、脱気の際に原料層の中から流れ出る多量の空気を、補助ローラの下方から排出することができる。その結果、従来技術で問題となる可能性のあった補助ローラと原料層の間に滞留した空気が原因となって発生するスリップ等も抑制することができる。 （もっと読む）

【課題】粉砕テーブルの駆動装置を省いたことで省スペース化及びコストの削減を図ると共に、前記粉砕テーブルと加圧ローラの接触面間に相対速度差を発生させることで粉砕効率の向上を図る竪型ミルを提供する。
【解決手段】分級室２６を形成するハウジング７と、該ハウジングの下部に収納される粉砕テーブル１と、該粉砕テーブルに加圧ローラ４を押圧し、前記粉砕テーブル上の石炭を粉砕する複数のローラ加圧装置１５と、少なくとも１つの前記加圧ローラを回転させて前記粉砕テーブルを従動回転させるローラ駆動装置３０と、塊状石炭を前記粉砕テーブルに供給する給炭装置２９とを具備した。 （もっと読む）