【課題】モータへの負荷を低減できる回転拘束手段を備えた破砕装置を提供する。
【解決手段】破砕装置の回転拘束手段が、回転軸と傾斜軸との交差位置において傾斜軸に直交する第１軸に関して回動可能に、環状体の外縁に一端が取り付けられた一対の第１部材と、第２軸を軸心とする部材であって、第２軸に関して回動可能に、その両端が一対の第１部材のそれぞれの他端と連結された第２部材と、第２部材の長手方向における中央部分に一端が連結された第３部材と、第３部材の他端に連結された球面部と、球面部を回動可能に支持するとともに装置基台に固定された球面支持部とを有する球面軸受け部と、により構成されるリンク機構を備える。これにより、回転拘束手段により、傾斜軸まわりの環状体の回転を拘束しながら、環状体の揺動を一対の第１部材、第２部材、第３部材、および球面軸受け部にて吸収することができる。 （もっと読む）

【課題】
縦型湿式媒体撹拌ミル装置の分散処理による分散粒子表面の欠陥発生を抑え、かつ分散度に優れた処理物が得られる分散装置および分散方法を提供する。
【解決手段】
円筒形容器内に充填されたメディアの上に、上下に自由に動くことができるプレートを載せてメディアに荷重を加える。そしてメディアを静止させた状態で分散液を通液させメディア間隙で分散液中の凝集物を捕捉する。次いで、メディアを攪拌させて捕捉した凝集物を解砕分散する。このようにして、選択的に分散を行う分散方法である。 （もっと読む）

【課題】コンクリート等の粉砕において、短時間で１５０μｍ以下の微粉末まで粉砕し、かつ骨材も微粉化することができる方法を提供する。
【解決手段】モーターにより駆動される回転子と、その回転子の外周に、固定の有底円筒部材が嵌合された粉砕機を用い、回転子を回動するとともに上下動させて有底円筒部材の底部及び内側面で衝撃力と摩砕力を被粉砕物に作用させ粉砕する。 （もっと読む）

【課題】排出時に被粉砕物が飛散しないように飛散防止カバーあるいは被粉砕物の回収カバーを設けていなければならないが、目クラ蓋と交換した排出スリットが狭いため被粉砕物が回転ドラム内に残る、また排出時には、飛散防止カバーが取り付けられていても被粉砕物の飛散を防ぐことが困難である。と同時に被粉砕物の回収歩留まりが低下する。また排出時の密閉性は保つことができない。等の課題がある。
【解決手段】粉砕室と粉砕媒体と被粉砕物を分離する排出スリットを有した分離室があり、排出時には本体を回転しながら転倒することにより、排出シュート部に被粉砕物が回収されることから被粉砕物の飛散はなく、また排出スリット部が広いために被粉砕物を完全に回収する特徴がある。 （もっと読む）

【課題】本体の輸送容積を小さくし、正逆転破砕で被破砕物の詰まりを迅速に解除し破砕効率がよく、破砕サイズをぐり石150mm以上から廃瓦10mm程度の範囲まで安定した運転のできるジョークラッシャを提供する。
【解決手段】可動フレームの幅以内に油圧モータを配置して偏心軸の正逆回転可能なジョークラッシャで、本体の小型化及び被破砕物の詰まり解除の迅速化による破砕効率の向上、破砕サイズの調整範囲を大きくできるトッグル揺動部の採用で安定した運転ができる。 （もっと読む）

【課題】応用範囲の広い三次元回転機構を提供する。
【解決手段】第１枠体３と、当該第１枠体の枠内に配した第２枠体９の回転に加え、当該第２枠体の枠内に配した被回転体１５を、当該第２枠体の回転に従動して、第３回転軸の回りで回転させることによって３軸三次元回転機構を構成する。第２枠体は第１枠体の回転に従動させる。被回転体には３軸回転による遠心力が作用するので、被回転体とその収容物が一体回転する、いわゆる供回りを抑制することができるので、ボールミルに好適である等応用範囲が広い。 （もっと読む）

【課題】被圧壊物を圧壊し易く分解し易い圧壊工具及び油圧圧壊装置の提供
【解決手段】油圧圧壊装置１の圧壊工具５７，６７は、油圧ポンプ機構２０から吐出される油の油圧により作動される油圧シリンダ機構５０，６０のピストン５３，６３に取付けられ該油圧シリンダ機構５０，６０が作動された際に突出して被圧壊物Ｗを圧壊する圧壊工具５７，６７であって、被圧壊物Ｗに突き刺さり得る先細の先端部５８ａ，６８ａと、該先端部５８ａ，６８ａの基端に形成された鍔状部５８ｂ，６８ｂであって、被圧壊物Ｗの表面に当接して該表面部を凹ませるもの５８ｂ，６８ｂとを有する。先細の先端部５８ａ，６８ａが、先端側の円錐状部５８ｃ，６８ｃと該円錐状部５８ｃ，６８ｃに連続的につながった基端側の円錐台状部５８ｄ，６８ｄとを備え、円錐状部５８ｃ，６８ｃの頂角が円錐台状部５８ｄ，６８ｄの頂角よりも大きい。 （もっと読む）

【課題】篩部材を開放してエンジンを停止してからでもグリズリフィーダの下方のシュートに無理なくアクセスすることができるジョークラッシャを提供する。
【解決手段】固定歯４２及び動歯４３を有する破砕装置２０と、破砕装置２０の後方に設けたグリズリフィーダ１５と、破砕装置２０の周囲に設けたメンテナンスフロア２１とを備え、グリズリフィーダ１５が、フィーダ本体１６と、フィーダ本体１６に固定した受け板１８と、受け板１８と破砕装置２０との間に前後方向に複数段設置され、各段が後端部を基端部として該基端部が左右に延びる回転軸６１ａ，６１ｂを介してフィーダ本体１６にそれぞれ支持された篩部材１７ａ，１７ｂと、篩部材１７ａ，１７ｂとフィーダ本体１６とをそれぞれ連結し、篩部材１７ａ，１７ｂを作業姿勢から上方に回動させたメンテナンス姿勢に変位させる駆動装置６８ａ，６８ｂとを備えている。 （もっと読む）

【課題】粉砕時の負荷が大きくなったとき、ロールがベースの内側へ戻るときの戻りの度合いを向上させることができるロールミルを提供すること。
【解決手段】ロールミル１は、ケーシング２０と、このケーシング２０の内部に設けられ、このケーシング２０の軸方向の軸回りに回転可能なベース５０、５２と、このベース５０、５２に対して、その中心側と外側との間でスライド可能に軸支されたロール６０とを備えている。このロールミル１は、ベース５０、５２の回転に伴う遠心力によって、ロール６０がベース５０、５２に対して外側にスライドすることで、外側にスライドしたロール６０の表面とケーシング２０の内面との間の隙間で固形素材を粉砕可能となっている。このベース５０、５２は、対向配置された２枚のパネル部材５０、５２から構成されており、ロール６０は、その支持軸６２が両パネル部材５０、５２によって両持ちされる構造となっている。 （もっと読む）

【課題】飲料抽出用の原料の安定した粉砕を確保しながら、装置全体としてコンパクトに、かつ低コストで製造することができる飲料抽出用原料の粉砕装置を提供する。
【解決手段】抽出による飲料の調理に使用される原料を粉砕する飲料抽出用原料の粉砕装置１であって、上下方向に延びる筒状のホッパ１１と、回転自在の回転部２１ａと、回転部２１ａの外周面に設けられた螺旋凸部２１ｂとを有し、原料を下方に送るための原料フィーダ２１と、原料フィーダ２１で原料が下方に送られる際に、原料を原料フィーダ２１と協働して粗粉砕する粉砕凸部１８と、互いに上下方向に対向しかつ粗粉砕された原料を細粉砕するための粉砕面１３ｂ、２５ｂをそれぞれ有する上側細粉砕リング１３および下側細粉砕リング２５と、原料フィーダ２１および下側細粉砕リング２５を回転駆動するモータ３と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】薬剤を使用せずに、汚泥減量化を促進でき、さらには、リン除去性能を維持できるとともに、リン高含有でコンポスト化に適した汚泥を回収できる有機性排水の処理方法提供すること。
【解決手段】有機性排水を生物学的処理槽で処理した後、処理液を汚泥と処理水に固液分離装置３で固液分離して、処理水は放流するとともに、汚泥の一部を返送汚泥として前記生物学的処理槽に戻して汚泥減量化を図る有機性排水の処理方法。返送汚泥を、旋回式粉砕装置（遠心振動ミル破砕装置）７による粉砕処理を経て生物学的処理槽１に戻す。そして、粉砕媒体として鉄製ボール（鋼球）を使用することが望ましい。 （もっと読む）

【課題】ミルローラ軸受の潤滑を常に安定して行うことによりミルローラ軸受の寿命延長を図る。
【解決手段】傾斜したローラ軸にミルローラ軸受を介して回転自在に支持したミルローラ８を回転テーブル５の粉砕溝１２に押し付けて粒状物の粉砕を行う竪型ミル１のミルローラ軸受を、ミルローラ８内部の軸受室に封入した潤滑剤によって潤滑しているミルローラ軸受の摩耗低減方法であって、潤滑剤の温度を潤滑剤温度検出手段により検出し、潤滑剤温度検出手段による検出温度と、予め求めた潤滑剤温度−軸受回転数相関曲線Ａに基づき、定常運転時の潤滑剤温度での軸受回転数に対して、潤滑剤温度が閾値より低いときの軸受回転数を低く設定するよう回転テーブル５の回転を制御する。 （もっと読む）

【課題】 製造される粒体の粒度分布の精度が高い粒体製造装置の提供。
【解決手段】混合分散装置２により供給された材料を仮焼及び細粒化する仮焼・焼成装置３において、互いに平行かつ水平方向に並んだ複数の第一ローラ５１Ａ〜５１Ｄから構成され隣り合う第一ローラの間に第一の隙間が形成された第一ローラ群５１と、第一ローラ群５１の垂直下方に位置して互いに平行かつ水平方向に並んだ複数の第二ローラ５２Ａ〜５２Ｃから構成され隣り合う第二ローラの間に第二の隙間が形成された第二ローラ群５２と、第一ローラ及び第二ローラをそれぞれ回転させるモータ５Ｄ、５Ｅと、第一ローラ５１Ａ〜５１Ｄ及び第二ローラ５２Ａ〜５２Ｃの表面温度を調節する温度調節装置５６と、を有し、混合分散装置２は、材料を第一ローラ群５１の上方で仮焼・焼成装置３に向けて吐出する粒体製造装置を提供する。 （もっと読む）

【課題】少ない流量で破砕機の開閉速度を上げることを可能にする解体作業機の油圧駆動装置を提供する。
【解決手段】シリンダ１９、２０の伸び動作時に、一方のシリンダ１９のロッド室１９ｂからの戻り油をヘッド室１９ａに回生する差動回路５５と、他方のシリンダ２０のヘッド室２０ａに圧油を供給するように切り換わるシーケンス弁４７とを設ける。他方のシリンダ２０のヘッド室２０ａとロッド室２０ｂを繋ぐ油路に第２パイロットチェック弁４８を設け、他方のシリンダ２０のロッド室２０ｂを開放させる第１切換弁５１を設ける。シリンダ１９、２０の縮み動作時に、他方のシリンダ２０のヘッド室２０ａの圧油を蓄圧するアキュームレータ５２と、アキュームレータ５２に対する圧油の流れを制御する第２切換弁５４と、一方のシリンダ１９のヘッド室１９ａからの戻り油をアキュームレータ５２に導く第３パイロットチェック弁４９とを設ける。 （もっと読む）

【課題】少ない流量で破砕機の開閉速度を上げることを可能にする解体作業機の油圧駆動装置を提供する。
【解決手段】第１切換弁４７を設け、開動作時に、他方のシリンダ２０のロッド室に圧油を供給し、他方のシリンダのヘッド室からの戻り油の一部を一方のシリンダ１９のロッド室に供給し、残りの戻り油を一方のシリンダのヘッド室からの戻り油に合流させてタンク３２に開放する。第２切換弁４８を設け、無負荷状態の閉動作時に、一方のシリンダのヘッド室に圧油を供給し、一方のシリンダのロッド室からの戻り油を他方のシリンダのヘッド室に回生させる。また、負荷が加わったときには、一対のシリンダの各ヘッド室に圧油を供給し、一対のシリンダのロッド室からの戻り油をタンクに開放させる。パイロットチェック弁４９を設け、無負荷状態の閉動作時に、他方のシリンダのロッド室からの戻り油を他方のシリンダのヘッド室に回生させる。 （もっと読む）

【課題】スラグクラッシャのロータとガイド部材との間への異物の噛み込みを、より簡単に、より効率的に復旧できるようにする。
【解決手段】ケーシング６内のスラグホッパ３と排出口５の間に、モータの駆動力によって回転するロータ２１を設け、前記ロータ２１の側方にガイド部材２２を設け、前記ガイド部材２２は前記ケーシング６に対して揺動自在に支持されその揺動により前記ロータ２１の外周との隙間が変化するようになっており、前記ガイド部材２２に連結棒２５が接続され、前記連結棒２５は前記ケーシング６外に引き出されて前記ガイド部材２２の揺動に伴って軸方向に進退するようになっており、前記連結棒２５を前記ガイド部材２２側に付勢する弾性部材２４を前記ケーシング６外に配置するとともに、その付勢力に抗して、前記連結棒２５を前記ガイド部材２２と反対側に移動させる押圧手段３０を設けたスラグクラッシャである。 （もっと読む）

【課題】竪型ミルにおいて、バイオマスなどの固形物を効率良く粉砕することで粉砕効率の向上を可能とする。
【解決手段】ハウジング１１内に鉛直方向に沿った回転軸心をもって粉砕テーブル１３を駆動回転可能に支持し、この粉砕テーブル１３の上方に対向して粉砕テーブル１３の回転に連動して回転可能な粉砕ローラ１８を配置し、ローラ駆動装置１９によりこの粉砕ローラ１８を駆動回転可能とすると共に、制御装置４１によりローラ駆動装置１９を制御して粉砕テーブル１３の周速と異なる周速となるように粉砕ローラ１８の回転速度を調整可能とする。 （もっと読む）

【課題】 粉砕した原料をガスにより上方に吹き上げて機外に取り出す竪型粉砕機において、原料が回転テーブル上で滞留して鳥の巣のような塊となり、粉砕ローラに十分に噛み込めないという状況を回避する。
【解決手段】 本発明によれば、運転中、竪型粉砕機内を流れるガスの差圧と、ミル動力を監視することによって、粉砕ローラが原料を効率的に噛み込めていない状態を察知し、当該問題の状態を察知した際には、速やかに回転テーブルの回転速度を低下させることによって、粉砕ローラが原料を効率的に噛み込める状態にまで回復させることができる。また、さらに、溝を加工した大型の補助ローラを使用すれば、従来技術に比較して、噛み込み能力が高いので、前述した差圧とミル動力による監視制御によって回転テーブルの回転数を減少させなければならない回数を減少させることが可能である。 （もっと読む）

【課題】表面が丸味を帯びた硬い粒状物であっても、遊星ボールミル装置を用いて乾式粉砕して、粉末にすることができる方法を提供する。
【解決手段】少なくとも１個のポットと、ポット内に封入される複数個のボールとを備え、ポットの内径がボールの直径の２．５〜４倍の大きさを有する遊星ボールミル装置を準備する（Ｓ１）。ポットに、表面が丸味を帯びた粒状の硬い原料をボールとともに封入する（Ｓ２）。ポットを、公転運動および自転運動の向きが逆になり、かつ自転運動の回転速度が公転運動の回転速度の３．５〜４．５倍となるように遊星運動させ、それによって、原料を粗粉砕して、原料の粉末を製造する（Ｓ３）。 （もっと読む）

【課題】バックホウのアームに取り付けるアタッチメント用の予備の油圧配管がない標準のバックホウでもコンクリートまたはアスファルトの廃材を小割り処理および路盤を剥離破砕することが可能な破砕機を提供する。
【解決手段】破砕機１は略洗濯バサミ形状に構成され、下方の固定顎２は、アーム５に固定され、上部の可動顎３には、顎部の反対側端部にバックホウのバケット油圧シリンダー４を軸支し、前記油圧シリンダーの伸縮で前記可動顎を回動し、前記可動顎と前記固定顎との間に挟んだ被破砕物を破砕小割りするものであって、破砕回動軸支点から前記バケットシリンダーの軸支点までの距離を、前記可動顎の破砕回動軸支点から顎先端までの距離より２倍から６倍程度長く設定し、てこの原理によって破砕力を増加させて破砕できる。 （もっと読む）