【課題】スプレーガン同士の間隔を簡単に変更することが可能な塗装用ロボットシステムを提供する。
【解決手段】塗装用ロボットシステム１０は、複数のロボットアーム２２〜２４を有するとともに、先端のロボットアーム２４に、先端駆動軸Ｊ₅を中心に回動する駆動軸部材２５が設けられたロボット２０と、ロボットアーム２４に取り付けられたスプレーガンユニット３０とを備えている。スプレーガンユニット３０は、ロボットアーム２４に固定された支持部材３１と、支持部材３１に設けられたガイド部材４０ａ、４０ｂと、支持部材３１に設けられた複数のスプレーガン３２、３３ａ〜３３ｃと、移動スプレーガン３３ａ〜３３ｃと駆動軸部材２５とを連結するリンク機構５０とを有している。ロボット２０の駆動軸部材２５が回動することにより、リンク機構５０を介して複数のスプレーガン３２、３３ａ〜３３ｃ同士の間隔を変更可能である。 （もっと読む）

【課題】マスキング治具を用いたマスキング作業をロボットにより効率的に行うことができるマスキング装置の提供。
【解決手段】マスキング治具２６を第２のロボット２０で取り出すステップＳ５は、ステップＳ６の前までに完了していればよく、ステップＳ２が終了するまで、或いはステップＳ４と並行して行うことができる。第２のロボットによるマスキング治具の取出し作業を、第１のロボットによるワークの検出・取出し又は接着剤の塗布と並行して行うことができるので、サイクルタイムを短縮することができる。 （もっと読む）

【課題】着脱性やメンテナンス性に優れ、梁型のノズル保持機構が無くても撓まない長尺型の処理液吐出ノズルを提供すること。
【解決手段】この処理液吐出ノズル６４に取り付けられるたわみ補正機構７４は、ノズルヘッダ管６８の第１および第２の中間点Ｐ_M1，Ｐ_M2で補強面６８ａに突出して設けられる第１および第２の中間ジョイント部７８，８０と、ノズルヘッダ管６８の第１および第２の中間ジョイント部７８，８０の間たとえば長手方向の中心点Ｐ_Cで補強面６８ａに突出して設けられる中心ジョイント部７６と、中心ジョイント部７４と第１の中間ジョイント部との間に架け渡される第１の連結棒８０と、中心ジョイント部７８と第２の中間ジョイント部８０との間に架け渡される第２の連結棒８４とを有している。 （もっと読む）

【課題】簡易な構成で容易に位置調整が可能な取付治具を提供する。
【解決手段】搬送ライン２上の段ボール４に対し作用するメルトガン５を、搬送ライン２に対して固定された軸７に取り付けるための取付治具１であって、軸７の軸線ＡＸ方向に対する位置を固定して軸７に取り付けるための取付部１１を有する第１部材１２と、メルトガン５を支持する支持部１３を有する第２部材１４と、第１部材１２に対して第２部材１４を固定するねじ２１と、第１部材１２に対して第２部材１４の軸７の回りの回転方向Ｒの位置を調整する調整ねじ２４と、を備えた。 （もっと読む）

【課題】洗浄ノズルの中心軸と被洗浄部との位置合わせを容易に行うことができる技術を提供することを課題とする。
【解決手段】連結手段５７は、支持穴５２を囲うようにして支持ブロック５３に設けられた複数個のピン穴６１〜６８と、これらのピン穴６１〜６８の一つに嵌合するように回転ブロック５３から突出されたピン７１とからなる。ピン７１をピン穴６１からピン穴６２に変更して連結することで、洗浄ノズル２５は矢印（１）のように移動する。同様にピン７１をピン穴６２から隣接するピン穴６３〜６８に変更して連結することで、洗浄ノズル２５は回転中心５４を中心にして一周する。
【効果】回転ブロックを回転させ支持ブロックに固定するだけで洗浄ノズルの位置が調整されるので、洗浄ノズルの中心軸と被洗浄部との位置合わせを容易に行うことができる。 （もっと読む）

【課題】構造を単純化したインク噴射装置を提供する。
【解決手段】インク噴射装置１は、シリンダ５と、シリンダ５内に配置され起動信号を受けてガスを放出するガス発生器９と、シリンダ５に形成され、外部との接続口となる放出口１１と、シリンダ５内であって、ガス発生器９と放出口１１との間に配置され、特殊インク１２を内蔵する可撓性を備えたインクパック７と、シリンダ５内であって、ガス発生器９とインクパック７との間に配置され、ガス発生器９からの加圧力により移動してインクパック７を押圧するピストン８と、シリンダ５内であって、インクパック７と放出口１１との間に配置され、インクパック７を破損するカッター１０とを備え、ガス発生器９からの加圧力により、ピストン８を移動させてインクパック７をカッター１０に押し付けて破損させると共に、インクパック７から特殊インクを押し出し、放出口１１から噴射する。 （もっと読む）

【課題】平板材料の表面に付着しているゴミを拭き取るゴミ取りロール３１の清掃装置３２の洗浄液吐出ノズル３０の塵埃微粉による目詰まりを解消する。
【解決手段】洗浄液吐出口１１と、洗浄液供給管１２から供給される洗浄液が入り込む注入口１３と、注入口から吐出口まで洗浄液を導く流通管１４を具備するノズル本体１５に、流通管１４から吐出口に向けて進退移動する針桿１６と、針桿を吐出口に向けて進退駆動する駆動装置１７を付設する。吐出口に塵埃微粉が入り込んでも、その塵埃微粉が、流通管から吐出口へと移動する針桿に叩き出され、同時に、洗浄液にも流し出されるので、吐出口の目詰まりが回避される。吐出ノズル３０の内側から塵埃微粉を吐出し排除するので、吐出口がシートで覆われていても支障を来さず、清掃装置の拭取シート１８をゴミ取りロール３１に摺接させるバックアップ材に吐出ノズルを使用することも出来る。 （もっと読む）

【課題】噴霧装置に関して、該設置する箇所の周辺環境に適合し得る外観とすること。
【解決手段】設置箇所の周辺環境に適合し得る外観を形成し得る噴霧用の装置であり、該装置の本体２の側胴部２ｃの所定箇所に配設された係止部４１等に着脱自在に取り付け可能な外板３１等によって形成された外筒部３で囲繞された構成を備える噴霧装置１などを提供する。前記外筒部３の色、模様、材質、形状などを自由に選択できるように工夫し、外筒部３を構成する外板３１等を簡単に取り換えできるようにもした。 （もっと読む）

本発明は、物品、例えば履物、バッグ、手袋、他の革の物品、及び衣類に含浸させるための方法及び装置に関する。前記装置は、閉じられた小区画（１２）と特定の含浸剤のための１又は複数の貯蔵コンテナとを含み、貯蔵コンテナには、１又は複数のバルブを含むバルブシステムを介して電気ポンプ（７１）が接続され、ポンプ（７１）には、小区画（１２）内の１又は複数の噴霧ノズル（７２）と、装置（４８）の前部側からアクセス可能であり、特定の含浸剤を収容する貯蔵コンテナを有する区画に接続するためのポンプ（７１）及びバルブシステムを作動させるのに適している関連キーボード（１８）を備える電子制御装置とが接続される。
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本発明は、スプレーガン（Ｓ）、詳細には、洗浄液用の送り装置（２）に接続された少なくとも１つの洗浄ノズル（１）と、スプレーガン（Ｓ）またはその部品を手動洗浄するための摩擦洗浄器具（３）とを有する、塗装スプレーガン（Ｓ）を洗浄するための洗浄装置に関する。かかるタイプの周知の洗浄装置は、塗料噴霧流路を十分に洗浄することができない。外側表面と塗料噴霧流路の両方の部分を効率的かつ環境的でしっかりと洗浄できる洗浄装置を提供するという目的は、洗浄ノズル（１）を摩擦洗浄器具（３）の近くの上方に配設することで達成される。その結果、洗浄ノズル（１）によって洗浄液をスプレーガン（Ｓ）の中かつ／またはその上に噴霧でき、スプレーガン（Ｓ）、詳細にはスプレーガンノズルを、摩擦洗浄器具（３）を使用した摩擦によって同時に手動洗浄することができる。
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【課題】容易な構成により、従来通りの生産性と優れた洗浄性を確保し、かつ、洗浄液使用量の削減を実現する塗料供給装置の洗浄方法に関する技術を提供する。
【解決手段】洗浄液用バルブ９とエア用バルブ１０が、塗料供給経路４の他端に対して、洗浄液供給経路５を介して接続され、予め設定したタイムチャートに従って、まず洗浄液用バルブ９を一定時間だけ開として洗浄液供給経路５と塗料供給経路４に洗浄液を供給し、その後エア用バルブ１０を一定時間だけ開として洗浄液供給経路５と塗料供給経路４にエアを供給し、洗浄液供給経路５および塗料供給経路４に滞留する洗浄液を吐出口６より排出して塗料供給経路４を洗浄する。 （もっと読む）

【課題】噴射対象液を霧状（粒子状）にして広い区域に短時間で付着させることができ、かつ、操作が容易である噴霧装置を提供すること。
【解決手段】噴霧装置１００は、液体窒素収容容器１１０と、注入液収容容器１５０と、注入液噴射装置１６０と、制御装置１７０と、を具備している。制御装置１７０は、動作開始信号を受けた時に注入液噴射装置１６０を動作させてこれにより注入液収容容器１５０の注入液を噴射させて液体窒素収容容器１１０の内部空間に注入させて前記注入液の水によって前記液体窒素を蒸発させて前記注入液の前記噴射対象液を粒子状にして液体窒素収容容器１１０の内部空間の上昇される圧力により前記粒子状の噴射対象液を外部に噴射させる。 （もっと読む）

【課題】 吐出口における塗料の詰まりを解消することが可能なマーキングノズル装置を提供する。
【解決手段】 印字対象に向けて塗料を吐出するマーキングノズル装置１００である。印字対象に対する吐出前の塗料を貯留する貯留容器１の少なくとも先端部を構成するノズル先端部構成部材３を備え、ノズル先端部構成部材３の先端には、印字対象に向けて塗料を吐出する吐出口５が形成されている。ノズル先端部構成部材３の内部には、吐出口５の内部を洗浄する洗浄用流体を吐出口５に供給する洗浄用流体供給経路１３が形成されている。 （もっと読む）

【課題】コーナー部を有した多孔質コーナー板を塗装する際、その多孔質板の外観及び防水性を向上させる塗装装置を提供する。
【解決手段】塗装装置１０の塗装部３０に設けられた第１及び第２の噴射塗装部３２Ａ，３２Ｂは、多孔質コーナー板１１の進行方向ａに沿った異なる位置に、それぞれ設けられている。第１及び第２の噴射塗装部３２Ａ，３２Ｂの第１の噴射ノズル５３Ａ及び第２の噴射ノズル５３Ｂの各噴射口の向きは、多孔質コーナー板１１の表面に対して垂直又は略垂直となっている。また、好ましくは、第１の噴射ノズル５３Ａから噴射される塗料１２の量は、第２の噴射ノズル５３Ｂから噴射される塗料１２の量に比して少ない。これらの第１及び第２の噴射塗装部３２Ａ，３２Ｂによる塗装では、気泡内を含む多孔質コーナー板１１に対する塗料１２の塗着量を増加させることができる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、マイクロ構造および／またはナノ構造の構造基板をコーティングするための装置と方法を提案し、それらを使ってコーティング物質による構造基板の構造化された表面の均一なコーティングを可能にするという目的に基づいている。
【解決手段】本発明は、マイクロ構造および／またはナノ構造の構造基板（８）を
コーティングするための装置（１）と方法に関連する。本発明によれば、コーティングは真空チャンバ（３）で行なわれる。真空チャンバ（３）の圧力レベルは、コーティング物質による真空チャンバ（３）の充填の際にまたはその後に高められる。 （もっと読む）

【課題】多数の被塗物を効率良く塗装し、スプレーガン装置から噴射された塗着料を有効に被塗物に付着させて同時に廃棄物を減少させ、スプレーガン装置回りの設備面やメンテナンス面でのコスト削減と省エネルギー化を図る。
【解決手段】複数の被塗物３を順次搬送するコンベア装置２と、被塗物３に塗着料４を吹き付けるスプレーガン装置５とを設け、被塗物３がスプレーガン装置５の前方を複数回搬送されるようにコンベア装置２にスプレーガン装置５の前方を通る複数のコンベアライン１１，１２と、これらのコンベアライン１１，１２を連続させる折り返し部１３とを設けた。また、コンベアライン１１，１２のうち、スプレーガン装置５に近いコンベアライン１２に搬送される被塗物３の搬送高さＨ２よりも、スプレーガン装置５から遠いコンベアライン１１に搬送される被塗物３の搬送高さＨ１の方が低くなるように設定した。 （もっと読む）

【課題】被塗布物上に塗布液をカーテンスプレー装置にて塗設する際、塗布中に液滴の落下を防止し長時間の塗布を安定して行うことが可能なカーテンスプレー塗布装置を提供すること。
【解決手段】塗布液ノズルから吐出された塗布液を、気体ノズルから噴射された気流により液滴にして、被塗布物の搬送方向と交差する方向の所定幅にわたって前記被塗布物に噴霧することにより塗布を行うカーテンスプレー塗布装置において、
塗布後の気流が流れる方向の下流側に、前記気流を回収する回収装置を備え、
前記回収装置が前記気流の上流側に開口部、前記気流の下流側に回収部を有していることを特徴とするカーテンスプレー塗布装置。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成でルーバにミストが当接せず、高温のミストが滴下しないサウナ装置を提供することを目的とする。
【解決手段】ミストノズル１５とルーバ１０とを制御する制御装置１６にルーバの特定開度を検知するルーバ開度検知手段１１を備え、ルーバ１０を所定の角度で停止させ、ルーバ１０が特定角度を通過すると予測される時刻にルーバ開度検知手段１１の検知出力が得られたときのみミストノズル１５からの噴射を行うことにより、ルーバ１０の故障などでルーバ１０が正しく動作しなかった場合に、ミストの噴射を停止させて高温のミストがルーバ１０に当接して結露し滴下することのないサウナ装置を提供できる。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、被塗装物を支持する治具に塗料が付着しないようにすることを課題とする。
【解決手段】該治具１にマスキング材２０，２８を取付けた上で、該治具１に支持されている被塗装物３１をスプレー塗装する。 （もっと読む）

【課題】ノズルの清掃作業が容易で、しかも粒状物に対する接着剤の塗布量を一定にし易く、しかも作業環境の悪化を抑えることができるようにする。
【解決手段】攪拌容器１１内にノズル２５を位置させ、攪拌容器１１内で攪拌中の粒状物７１にノズル２５から接着剤Ｂを吹き付ける接着剤塗布方法において、ノズル２５からの接着剤Ｂの吹き付けを停止した後、ノズル２５からエアのみを吹き出させてノズル２５の先端に残存していた接着剤Ｂをエアで吹き飛ばし、その後、ノズル２５を攪拌容器１１の外へ移動させてノズル２５の先端外面にエアを吹き付けることにより、ノズル２５の先端外面に付着していた接着剤をエアで吹き飛ばして清掃する。 （もっと読む）