【課題】薬液をミスト化して吐出することができ、ミストを吐出する出口を洗浄することによって、ミストが固形化・結晶化することなく安定したシステム利用が可能な携帯型ミスト発生装置及び薬液等のミストの吐出方向を誘導するデヴアイスを提供する。
【解決手段】携帯型ミスト発生装置１は、薬液を収容する薬液収容部１８及び洗浄液を収容する洗浄液収容部１７と、液体収容部１８から流出された液体を貯留する貯留部１９と、貯留部１９から流出された液体を超音波振動によって霧状にするミスト発生部１２と、を有し、霧状にした液体に気体を吹き付けて噴射ノズル１１ａから吐出する薬液工程を実行する。洗浄液は、薬液が流れる流路内を洗浄するための洗浄工程にて使用する。洗浄工程と薬液工程とは自動又は手動によって実行される。 （もっと読む）

【課題】塗料詰まりを無くすこと。
【解決手段】塗料タンク２を加圧して塗装ガン４まで塗料を圧送して塗装を行い、塗装を終えると塗料の流路に洗浄液と圧縮気体を交互に流して洗浄することとした。
これにより、塗料の供給配管中にポンプを介在させないので、ポンプの塗料詰まりを防ぐことができる。その上、洗浄液だけの洗浄では沈殿物が配管内に残り、圧縮気体だけの洗浄では配管内の塗料が乾いて残る恐れがあるところ、洗浄液と圧縮気体を交互に流すことにより、配管内の沈殿物や乾いた付着物を十分に洗浄し、詰まりを防ぐことができる。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で省スペース化を実現でき、シリンダに対し塗料を短時間に供給できる塗料供給技術を提供することを課題とする。
【解決手段】塗料供給システム１０は、保有する塗料を塗装ガン１４へ供給するシリンダ１６と、次の塗料を一時貯留しシリンダ１６接続時に次の塗料をシリンダ１６へ供給するシリンダ１８と、シリンダ１８へ塗料を供給する供給弁部２０とを備える。
【効果】塗料をシリンダ１８からシリンダ１６へ供給するだけでよく、塗料供給に時間が掛からず、シリンダ１６へ塗料を短時間に供給できる。シリンダ１８は、シリンダ１６に対し接続解除が可能であり、シリンダ１６へ塗料供給後、シリンダ１６と接続解除し、供給弁部２０からシリンダ１８内へ新たな塗料を供給すればよい。カートリッジが不要で、カートリッジ交換装置が不要で、工場内での省スペース化を実現できる。 （もっと読む）

【課題】塗装装置における色替えに伴うサイクルタイムを短縮して作業効率の向上を図るとともに、洗浄設備を簡素化する。
【解決手段】塗装装置は、シリンダ３０と、該シリンダ３０から送られた塗料を被塗装物Ｗに向けて噴霧する塗装ガン３２とを備える。該塗装ガン３２は、側壁が回転霧化頭６４の内壁に囲繞されたハブを有し、該ハブには、塗料吐出孔と塗料導入口が形成される。塗料は、塗料吐出孔の開口から排出され、回転霧化頭６４を経て被塗装物Ｗに塗着される。この間、塗料供給手段３４の洗浄済のサブシリンダ１３４に対し、シリンダ３０に新たに供給すべき塗料を充填する。塗装終了後、塗料供給手段３４の接続バルブ９２を塗料導入口に対向させた状態で洗浄を行う。さらに、接続バルブの前端面を塗料導入口に着座させ、接続バルブ９２を開いて、サブシリンダ１３４に充填した塗料を塗料導入口から導入する。 （もっと読む）

【課題】ノズル内の流路における異物の付着を防止し、被処理基板に対する塗布液の塗布
の際に、ノズル吐出口から処理液を均一に吐出する。
【解決手段】吐出口１６ａから塗布液を吐出するノズル１６と、前記ノズル１６の待機期間において前記ノズル１６内の流路が前記塗布液から前記塗布液の溶剤Ｔに置換された状態で保持するメンテナンス手段２６とを具備し、前記メンテナンス手段２６は、前記ノズル１６に前記溶剤Ｔを供給する溶剤供給手段３３，３４と、前記ノズル１６の吐出口１６ａとの間に所定の間隙を形成する液保持板２８の液保持面２８ａと、この液保持面２８ａを洗浄する液保持面洗浄手段５１とを有する。 （もっと読む）

【課題】本発明に係る自動機における三動弁と溶剤弁とスプレーガンの洗浄・検出システムは、自動機作動原理を模擬することによって、所定圧力の溶剤と空気とを混合してからバルブとスプレーガンを洗浄することができる。その洗浄効果がよく、また、エア制御時のバルブコアの運動状況及びバルブコアが漏れるかを観察することで、バルブコアが壊れるか又は変位するかなどを判断することができる。
【解決手段】本発明に係る自動機における三動弁と溶剤弁とスプレーガンの洗浄・検出システムは、圧縮空気供給装置と、溶剤供給装置と、溶剤供給装置に接続され溶剤供給装置内の溶剤を所定圧力で送出する膜ポンプと、それぞれ対応して接続された複数の管路と、を有している。当該複数の管路は、溶剤と圧縮空気とを、溶剤弁と三動弁及びスプレーガンへ導入して、これらを洗浄しながら還流管を介して洗浄後の溶剤を溶剤供給装置に還流させることで、反復使用することができる。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で、迅速且つ確実にノズルへのインクと洗浄液と供給の切り換えを行って、ノズル内の洗浄液による洗浄を短時間で確実に行えるマーキング装置を得る。
【解決手段】先端からマーキング用インクを噴射するノズル１と、該ノズル１が軸方向に摺動自在に挿入された挿入孔３を有するノズル用基体部２と、一端側が挿入孔３の内周面に開口して、洗浄液を挿入孔３内の空間を通じてノズル１内に供給させる洗浄液供給流路４と、インク室２３のインクの上記ノズル用基体部２への供給と供給停止を行うインク供給手段５と、上記挿入孔３で上記洗浄液供給流路４の開口よりも挿入孔の奥側に連通して、インク供給手段５からのインクをノズル１内に流入させるインク用流路６と、ノズル１を基端方向及び先端方向に直線的に移動させて、ノズル１が上記洗浄液供給流路４の開口を気密に塞ぐ位置及び該開口を開放する位置に切り換えるノズル移動手段７とを設ける。 （もっと読む）

【課題】供給経路に接続されたエア供給経路への該供給経路からの高圧液体の逆流を防止しながら、供給経路にエアと洗浄液とを交互に供給する洗浄方法の採用を可能とし、効率的な洗浄を行う。
【解決手段】供給経路２に開閉バルブ２３を介してエア供給経路２４を接続し、エア供給経路２４にエアパージバルブ２５及び洗浄液バルブ２６を接続する。洗浄工程Ｂでは、次の工程ｂ１〜ｂ４を複数回繰返す。ドレンバルブ２２及び開閉バルブ２３を開放し残存液体を排出させる（残圧排出工程ｂ１）。圧力センサ２８の検出圧力が所定値以下となったら、エアパージバルブ２５を開放してエア供給経路２４及び供給経路２にエアを供給する（エア洗浄工程ｂ２）。次に洗浄液バルブ２６を開放してエア供給経路２４に洗浄液を充填する（洗浄液充填工程ｂ３）。この後、開閉バルブ２３を閉塞し、洗浄液供給源６からの洗浄液を供給経路２内に供給する（洗浄液洗浄工程ｂ４）。 （もっと読む）

【課題】ガン本体の内部機構の複雑化を招くことなく、ノズルをより容易に、かつ、より確実に洗浄でき、生産性の向上を図ることができるノズル洗浄システムを提供する。
【解決手段】ノズル洗浄システム１は、塗料導入口３１及び塗料導出口３２を連通する塗料経路３３を有するガン本体３と、塗料導出口３２に装着され、塗料経路３３に連通される塗料噴射口４１を有するノズル４と、ノズル４を洗浄する洗浄手段６とを備える。ガン本体３は、洗浄液導出口３６及び塗料経路３３の途中を連通する洗浄液導出経路３５と、塗料経路３３を開放・閉鎖可能な第１ニードル３４とを有し、洗浄手段６は、洗浄液供給手段６１と、洗浄用ノズル６４とを備える。洗浄用ノズル６４をノズル４に装着するとともに、第１ニードル３４により塗料経路３３を閉鎖した上で、洗浄用ノズル６４からノズル４の塗料噴射口４１へと洗浄液を送り込むことで、塗料噴射口４１が洗浄される。 （もっと読む）

【課題】色替えのために塗料カートリッジの内部を洗浄する際に廃棄する塗料の量を低減すると共に塗装機本体の洗浄を簡素化する。
【解決手段】塗料カートリッジ10の洗浄では、押し潰した状態の塗料バッグ12の上端口部12bを通じてエア及び洗浄液が供給され、これより塗料バッグ12が拡張した状態になる。塗料バッグ12が拡張することに伴って塗料カートリッジ10の密閉空間14(作動液室)の作動液はカートリッジ内の作動液排出通路26を通じて回収される。次の工程では、塗料カートリッジ10の作動液室（密閉空間14）に、作動液排出通路26とは別のカートリッジ内作動液供給通路22を通じて作動液を供給して塗料バッグ12を押し潰し、塗料バッグ12の下端口部12cから洗浄液を排出させる。 （もっと読む）

【課題】塩の析出によるノズルの詰まりを防止する。複数のノズルを垂直塔に対して容易に着脱可能とする。
【解決手段】塩水ノズル（３）および空気ノズル（４）に向けて洗浄水を吹き掛ける水洗浄ノズル（５）を設けると共に、塩水ノズル（３）と空気ノズル（４）とをフード（６）により一体的に保持し、空気ノズル（４）と水洗浄ノズル（５）とをブロック（７）により一体的に保持する。
【効果】ノズル（３，４）の先端部に塩が析出するのを防止できるか又は析出した塩を洗い流すことが出来るので、塩の析出によるノズル（３，４）の詰まりを防止することが出来る。複数のノズル（３，４，５）を一体化物として垂直塔（１）に対して容易に着脱可能になる。 （もっと読む）

本発明は、回転アトマイザーのベルプレートに配置され得て、配置された時には、インクジェット（５）と、ベルプレートの分配ディスク窪みとの間に環状ギャップを形成し、ベルプレート（３）を洗浄するための洗浄剤を導くためのインクジェット（５）内に延びる共通の洗浄剤流路（１１．１、１１．２）と、共通の洗浄剤流路（１１．１、１１．２）によって洗浄剤が供給され、ベルプレートの分配ディスクに向けて略軸方向前方に向けられた第１の洗浄剤出口（１６）と、を有し、共通の洗浄剤流路（１１．１、１１．２）によって洗浄剤が供給される第２の洗浄剤出口（１８）を有するインクジェットに関連する。本発明によれば、実装状態においては、洗浄剤で環状ギャップを洗浄するために、第二の洗浄剤出口（１８）が、分配ディスク窪みとインクジェット（５）との間の環状ギャップに入る。 （もっと読む）

【課題】塗料バッグの洗浄を短時間で効率よく行うことができる塗料カートリッジを提供すること。
【解決手段】塗料カートリッジ１０は、筒状本体部１１ａ及びベース部１１ｃからなるカートリッジ本体１１と、カートリッジ本体１１の内部領域を塗料室１３及び塗料押出液室１４に区画する塗料バッグ１２とを備える。ベース部１１ｃの内端面１１ｇにはフィードパイプ１６が突設されており、フィードパイプ１６は塗料バッグ１２の塗料室１３内に挿入された状態で配置されている。フィードパイプ１６はその基端側に２重構造部１６ａを有する。フィードパイプ１６の２重構造部１６ａにおいて、中心部に充填用経路１７ａが設けられ、外周部に排出用経路１７ｂが設けられている。 （もっと読む）

【課題】製紙プラントのワイヤまたはフェルトに洗浄液や潤滑液などの液体を噴霧するための装置の提供。
【解決手段】本装置は、液体を供給する管路１と液体を放出する噴霧ノズル１１を有する。噴霧ノズル用または管路の内壁用の洗浄デバイス２を備えるシャフト２１が管路内部に配設される。制御スピンドル４７の回転により、洗浄デバイスを備えるシャフトが管路の長手方向に移動可能であると同時に、制御スピンドルによってシャフトを回転させることができる。 （もっと読む）

【課題】塗装ガンに対する霧状の洗浄廃液の吹き上がりを防止可能な洗浄液回収容器を提供する。
【解決手段】本発明の洗浄液回収容器１０は、複数のホッパー１２を併設してなるホッパーユニット１１と蓋体３０とからなり、蓋体３０に備えた導入口４３からガス及び霧状の洗浄廃液をホッパー１２内に導入する。そして、蓋体３０には、ホッパー１２の短辺側壁１３の内面から上方に延長した延長仮想面Ｓ１を横切ってガス排出口４９の内外に連続した排出ガイド壁３２が備えられ、その排出ガイド壁３２が、ホッパー１２の短辺側壁１３の内面に沿って上昇したガスをガス排出口４９の外側に案内する。これより、ホッパー１２内に流れ込んだガスが効率よくガス排出口４９から排出され、導入口４３から洗浄廃液が吹き上がることを防止することができる。 （もっと読む）

本発明のスプレーガン(１)は本体(１１)を備えておりかつ本体(１１)の近位部(１１.１)に収容されており、タンク(１０)が主軸線(Ｘ_１０)に沿って延在している。またスプレーガンは、本体(１１)の遠位部(１１.２)において、通常、噴霧方向(Ｙ_５０)に被覆材料をスプレーするよう構成された噴霧部材(５１)を有する噴霧手段(５)を備える。噴霧方向(Ｙ_５０)とタンクの主軸線(Ｘ_１０)とは収束するようになっている。
（もっと読む）

【課題】複数の液剤を共通流路中で混合して得られた混合塗料を塗装ガンに供給するようになっていて、液剤の個別流路の下流端が共通流路の内壁に凹んだ形態で臨んでいる塗料供給装置において、液剤の個別流路に洗浄液を流さずに洗浄を行う場合でも、個別流路の下流端によって共通流路の内壁に形成されている凹部に残留する液剤を確実に除去する。
【解決手段】合流器１１には、共通流路１２内に臨むように配置され、硬化剤用連通孔３８に向けて洗浄用流体を吐出するノズル４０を設けた。 （もっと読む）

【課題】塗装プラントにおいて色を変更するためのリンス運転の時間を短縮し、リンス運転で用いられるリンス剤の量も可能な限り少なく抑える。
【解決手段】ペイント吐き出しノズル１０に塗装プラント１用のペイント材料を供給するためのペイント計量シリンダ２およびこのペイント計量シリンダ２を洗浄するための方法。ペイント計量シリンダ２は、少なくとも二つのリンス剤流出口開口部１７、１９を有した少なくとも一つのリンスデバイスを備えている。 （もっと読む）

本発明は塗装装置の機能を検査するための試験方法に関し、以下のステップから成る。試験装置を塗装装置に接続すること、試験装置により接続を介して塗装装置のプロセス・パラメータを検出すること、そして、 検出されたプロセス・パラメータに基づき試験装置によって、塗装装置の機能性を検査すること。さらに、本発明は、方法を実施するための対応する試験装置を含む。 （もっと読む）

【課題】 冒頭に指摘した先行技術を前提に、本発明の課題は、環境に優しい改良された塗装機械を明示することである。
【解決手段】 送り管路（６）と還流管路（７）が残塗料および残溶剤を廃棄するための廃棄容器（１５）に接続可能であり、送り管路（６）と還流管路（７）が、各容器の接続部分にて、送り管路（６）および還流管路（７）を塗料容器（５）、溶剤容器（９）または廃棄容器（１５）に切り換えるための制御可能な第１、第２多路弁（１０、２０）に接続されており、塗料の廃棄、溶剤の充填、塗料の洗浄除去、溶剤の廃棄、塗料の再充填および塗料の継続移送が順次自動的に実行可能であるように多路弁（１０、２０）を制御するための制御機構（１６）を有する。 （もっと読む）