【課題】 本発明の課題は、使用後のマスキング材を環境汚染することなく簡単に処理することにある。
【解決手段】 生分解性プラスチックを材料とし、被マスキング個所に対応した形状に成形されているマスキング材を提供する。上記マスキング材は使用後生分解によって処理することが出来る。 （もっと読む）

【課題】マスキング用の冶具本体をカバー部材の各ボルト孔に対してワンタッチで脱着可能とし、かつ、ボルト孔に対する冶具本体の位置ずれを防止して非塗装部をつくるためのシール性を良好に保持する。
【解決手段】複数個のボルト孔を有するとともに、表面に電気的な絶縁被膜が塗装される金属製のカバー部材と、各ボルト孔に挿通されて締め付けられる個々のボルトとを通電可能にする目的で、カバー部材における各ボルト孔の周囲に非塗装部をつくるための塗装用マスキング冶具であって、磁石１４を用いた冶具本体１０と、冶具本体の吸着面１１から突出して設けられ、カバー部材のボルト孔に挿入することで冶具本体１０をカバー部材に位置決めする突部２４と、冶具本体の吸着面１１に設けられたシール部材３０とを備えている。 （もっと読む）

【課題】超高速の抄紙機等においても走行体に対して薬液を確実に付与することができ、薬液の飛散も十分に抑制できるノズル装置及びそれを用いた薬液の付与方法を提供すること。
【解決手段】本発明は、走行体に対して薬液を付与するためのノズル装置１００であって、薬液を吐出可能な吐出ノズル１と、走行体の走行方向に対して吐出ノズル１の上流側に位置する第１の吹付けノズル１２と、走行体の走行方向に対して吐出ノズル１の下流側に位置する第２の吹付けノズル２２と、を備え、第１の吹付けノズル１２及び第２の吹付けノズル２２がいずれも空気を吹付け可能であり、走行体の走行方向と吐出ノズル１における薬液の吐出方向とのなす角度が３０〜１３５度であることを特徴とするノズル装置である。 （もっと読む）

【課題】貼着を作業効率よく正確に行うことができるようにするとともに、被マスキング材の熱伸縮に容易に連動することになり、被マスキング部材の所望の見切り線を正確に維持しつつマスキング効果を発揮することができるようにする。
【解決手段】マスキング材を粘着剤を介して表材と裏材の２枚重ねとして被マスキング部の見切り線形状に合わして形成し、裏材を見切り線周辺部のみ剥離除去して表材の粘着剤を適宜の幅糊代として露出させるために裏材外周の若干内側に外周部切取線を形成するとともに、表材と裏材のそれぞれに所望数の切込線を設け、且つ表材と裏材の切込線が重ならないようにした。 （もっと読む）

【課題】平面表示装置用の基板と他の基板とを貼り合わせる際に両基板の間の封止の信頼性を向上する。
【解決手段】塗布システムのテープ剥離装置では、テープ剥離ヘッド４３および基板移動機構によりマスキングテープ８１が基板９から剥離され、これと並行して、基板９上のマスキングテープ８１が剥離された領域のうちの封止領域に対して、照射部４６によりレーザ光が照射される。これにより、マスキングテープ８１の粘着剤から封止領域に転写された低分子成分が封止領域から除去され、あるいは、低分子成分の分子結合が切断されて活性化され、封止領域の封止材料に対する濡れ性が、マスキングテープ８１の貼付前と同程度まで向上される。その結果、基板９の封止工程において基板９と封止用基板とを貼り合わせる際に、封止領域に封止材料を均一に塗布することができ、基板９と封止用基板との間の封止の信頼性を向上することができる。 （もっと読む）

【課題】市販の粘着テープであっても、簡単に貼り付けて、剥がせることができるようにすること。
【解決手段】粘着テープ（８）を、粘着テープの供給元である第一ローラ（４）から巻き出して、粘着テープをガイドするガイド部材（７）の第一の面を通って、上刃（３）に近接する移動部材（６）の末端部まで伸ばす。移動部材の吸着穴（９）からの吸気により、粘着テープが吸着穴９で吸着され固定される。上刃が下に下降し粘着テープを切断する。次に、移動部材６は、位置Ａから位置Ｂに回転させながら移動され、粘着テープの粘着部部分が互いに合わさり、摘み代（１０）が形成され、その後、粘着テープを対象物に貼り付ける。この摘み代にエアブロー装置からエアを吹き出し、摘み代を持ち上げて、それを把持手段で把持してから、巻取り手段で巻き取ることで、粘着テープが容易に剥がせる。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、塗装時の表面処理の際、マスキング材の保護対象個所への被着または挿着および脱着を容易に行うことを課題とする。
【解決手段】 発泡倍率５〜１００倍のプラスチック発泡体からなるマスキング材３の複数個を縦および／または横に連結したマスキング材連結体１を提供する。
このようなマスキング材連結体１から逐次マスキング材３を折り取り、移送し、保護対象個所へ被着または挿着および脱着する作業は、ロボット８によって行うことが出来る。 （もっと読む）

【課題】本発明の課題は、穴に粘着されるマスキング材の位置決めを容易にし、かつ外力によるずれを防止することにある。
【解決手段】マスキング材８，９，１０，１１に位置決めスリット１２を設けておき、該マスキング材８，９，１０，１１を穴２，３に粘着する場合、該穴２，３のリブ５，７を該マスキング材８，９，１０，１１の位置決めスリット１２に係合する。 （もっと読む）

【課題】溶射用マスキング治具の開口内面へ付着した溶射皮膜が、溶射中に脱落することを防止し、付着した溶射皮膜が、容易に除去できる溶射用マスキング治具を提供する。
【解決手段】シリンダブロック２のシリンダボア３の壁面１０に溶射ガン７により溶射皮膜４を形成する際に、シリンダブロック２の端部表面９に設けられ、シリンダボア３と同軸の円筒状の開口６を有し、シリンダブロック２の端部表面９への溶射皮膜の付着をマスキングする溶射用マスキング治具１において、溶射ガン７により溶射皮膜５が付着する円筒状の開口内面８は、凹凸面である。 （もっと読む）

【課題】記録ヘッド等の液体吐出ヘッドに貼付した保護テープを剥離する際に、その液体吐出ヘッドの損傷を防止する液体吐出ヘッドを提供すること。また、そのような液体吐出ヘッド用保護テープの接着方法及び液体吐出ヘッド用保護テープを提供すること。
【解決手段】記録装置における記録ヘッド１０１からのインクの漏れを防止する保護テープ１０２を記録ヘッド１０１へ貼付する。保護テープ１０２の貼付面には、光が照射されることで粘着力が変化する粘着剤７が予め塗布される。保護テープ１０２が記録ヘッド１０１に貼付された後、スリット３１が形成されたマスク８を介して保護テープ１０２に光が照射される。これにより、保護テープ１０２に照射される光の強さがマスク８に形成されたスリット３１に応じて変化し、照射される光の強さに応じて保護テープ１０２の粘着力が変化することとなる。 （もっと読む）

【課題】作業性に優れるとともに、被塗物が変形した場合であっても、マスク部位に塗料が付着してしまう問題も回避することのできる部分塗装用マスキング材を提供する。
【解決手段】被塗物１０の被塗装面１５から突出する突状非塗装部たる端縁非塗装部１２に取り付けられる部分塗装用マスキング材２０であって、軟質の弾性材料よりなり、端縁非塗装部１２の突出側先端面１２ａを覆う被覆部２１と、被覆部２１の外縁に一体に設けられ、端縁非塗装部１２の外側面１２ｂ及び端面１２ｃに当接する把持内側面２２ａ及び２３ａを有して端縁非塗装部１２を把持する対峙把持部２２及び２３と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】成形型の内面に凸部を形成しなくても実質的に良好なマスキングが可能となり、成形後の製品も基部材部分と別部材との間に隙間が生じることがないマスキング治具とマスキング方法を提供する。
【解決手段】基部材１内に別部材２を埋設した成形品Ｗの、基部材ｑ又は別部材２の表面に塗料を塗布するとき、成形品Ｗを成形する成形型１１上に載置された基部材１又は別部材２をカップ部材１２で覆い、カップ部材１２内の空気を吸引手段１４により吸引し、カップ部材１２を基部材１又は別部材２に取り付けることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】シリンダボア内壁下端部に成膜される溶射皮膜がマスキング装置取り出し時に剥がれることなく、且つ、クランク室へヒゲのように溶射皮膜が延びるのを防止することができる溶射皮膜のマスキング装置を提供する。
【解決手段】シリンダボア内壁４ａに、溶融した溶滴１１を吹き付けて溶射皮膜１８を形成する際に、クランク室からシリンダボア下方へ挿入配置させて該クランク室への溶滴１１の付着を防止する溶射皮膜のマスキング装置であって、シリンダボア４とクランク室６を区画する傾斜面１４に先端外周面１５を密着させて、少なくともシリンダボアの内壁下端部を閉塞するマスキング本体１２を有し、そのマスキング本体１２の先端に、シリンダボア内壁４ａに成膜される前記溶射皮膜１８と該マスキング本体先端とを非接触とする皮膜接触回避凹部１９を設けた。 （もっと読む）

【課題】水性塗料および油性塗料のいずれにも利用可能な塗装用マスキングペーパーを提供する。
【解決手段】塗装用マスキングペーパーであって、少なくとも一方面に無機顔料を含む塗工層を有する塗装用マスキングペーパーにより解決される。 （もっと読む）

【課題】マスクの調整と交換、洗浄とを不要ならしめ、被覆作業の効率を高め、マスクの洗浄液の廃棄処理に伴う環境汚染の問題や洗浄作業者の健康被害等の問題を解消する。
【解決手段】ワーク１３における見切りライン１５とマスク１１における該見切りラインに対向する面１１ａとの間の間隔１９を０．７〜２．０ｍｍとし、ワークにおける該見切りラインを被覆材料から覆うひさし状障壁２１をマスクに突設し、ワークにおける該見切りラインと該ひさし状障壁における該見切りラインに対向する面２１ａとの間の間隔２３を２．５〜４．０ｍｍとしたことを特徴とするマスク。 （もっと読む）

【課題】電線の視認性及び意匠性を向上することができる電線着色装置を提供する。
【解決手段】液状の着色材を電線３の外表面３ａに付着させて、該外表面３ａに帯状の意匠パターン６を形成する電線着色装置１であって、前記電線３の外表面３ａに向かって前記着色材を噴出する着色手段１３と、前記意匠パターン６に対応した前記外表面３ａの複数の着色領域３ｂの各々の全周に亘って前記着色材が付着されるように、前記着色手段１３の移動方向Ｍと前記電線３の長手方向Ａとが交差する状態で、前記着色手段１３と前記電線３とを相対的に移動させる移動手段１４，１５と、を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】車両用ホイールの塗装ムラをなくすとともに、マスクの製作，管理のためのコストを削減できるマスキング装置を提供する。
【解決手段】車両用ホイール１００を支持する支持台１０は、支柱１１と、車両用ホイール支持部１０ａとを有している。車両用ホイール支持部１０ａは、車両用ホイール１００を水平に載せる車両用ホイール設置面１２ｘと、車両用ホイール設置面１２ｘから上方に突出し車両用ホイール１００を径方向に位置決めする位置決め凸部１３とを含んでいる。ハブ穴用マスク３０と、複数のナット座用マスク２０は互いに分離している。ハブ穴用マスク３０は、被覆部３１と、被覆部３１の上下面から突出する把持シャフト部３２，位置決めシャフト部３３を有している。位置決めシャフト部３３を支持台１０の位置決め穴１６に差し込むことにより、ハブ穴用マスク３０を径方向に位置決めする。被覆部３１がハブ穴１０３の基準円筒面１０３ｘを覆う。 （もっと読む）

【課題】 作業性に優れた、塗料の入り込みのないマスキング材を提供する。
【解決手段】 クッション層を有するマスキング材の被塗装面側に保護層を一体化させる。マスキング材の圧着の際、クッション層に含有される油脂分が染み出しても、保護層により油脂分を吸収させるため、非塗層面に油脂分が付着することなく、圧着痕の拭き取りといった従来要していた作業をなくすることができる。 （もっと読む）

【課題】 本発明は部材に部品を強固に取付けることが出来るようにすることを課題とする。
【解決手段】 部材１に部品３を取付ける個所の取付座７と複数本のスタッドボルト４，４とをマスキング材９で被覆保護する。該マスキング材９は座被覆部１０とボルト被覆部１１とからなり、該取付け個所の取付座７を該座被覆部１０で被覆し、複数本のスタッドボルト４，４をボルト被覆部１１で保護し、塗装が及ぼされないようにする。 （もっと読む）

【課題】
本発明は、第１電極層を形成した素子用基板に、必要な箇所に所望する膜厚で均一に、且つ、容易にパターン形成可能な塗布方法および塗布装置を提供することを課題とする。
【解決手段】
第１電極層が予め所定の回路状にパターンが形成された素子用基板に塗布する装置であって、上部には超音波スプレーノズルを備え、前記素子用基板の表面を覆うパターンマスクを備え、かつ、素子用基板、あるいは該素子用基板設置側には電場形機構を設けることにより解決した。 （もっと読む）