【課題】薄膜でありながら、優れた外観と機能性を併せ持つ、高品質被膜を製造する方法及びその高品質被膜を提供する。
【解決手段】高分子化合物の前駆体又は高分子化合物を、亜臨界又は超臨界流体に溶解した、被膜形成能を有する混合物を、噴霧させて、対象物の表面に塗布して被膜を形成する工程と、前記被膜を硬化させて、厚さが２０μｍ以下で、かつ接触式表面粗さ計で測定される表面形状曲線に対して、カットオフ値８ｍｍでうねり除去した表面粗さＲｚが、０．８μｍ以下である高品質被膜を形成する工程、とを有し、その際、被膜の形成直後の粘度を、１０〜３００ｍＰａ・ｓｅｃになるよう塗装条件を制御することからなる、高品質被膜の形成方法、及びその被膜製品。
【効果】高圧二酸化炭素塗装により、良好な平滑性を有する、表面粗さＲｚが０．８μｍ以下の被膜を形成した高品質被膜製品を提供できる。 （もっと読む）

【課題】低ＶＯＣ塗装を実現する二酸化炭素塗装方法及びその装置を提供する。
【解決手段】希釈溶剤（シンナー）を、二酸化炭素で一部又は全部を代替する二酸化炭素塗装において、塗料を貯蔵するタンク、塗料高圧ポンプ、液体二酸化炭素を貯蔵するタンク、液体二酸化炭素を加圧する液体二酸化炭素高圧ポンプ、該液体二酸化炭素高圧ポンプの吐出圧を調整し、余剰分を同ポンプのサクションに返送させる液体二酸化炭素１次圧調整弁、加圧された塗料と、二酸化炭素とを混合する混合器、該混合器から供給される混合後の塗料／二酸化炭素加圧混合物を、所定の圧力に減圧する２次圧調整弁、及び該２次圧調整弁後の塗料／二酸化炭素加圧混合物を、大気圧下の塗装対象物へ噴霧する噴霧ガン、を有する塗装装置、及び塗装方法。
【効果】ＶＯＣ発生を大幅に低減し得る低環境負荷型の塗装方法及び装置を提供できる。 （もっと読む）

【課題】低環境負荷型の二酸化炭素塗装方法及びその装置を提供する。
【解決手段】希釈溶剤（シンナー）を、二酸化炭素で一部又は全部を代替する二酸化炭素塗装において、塗料を貯蔵するタンク、液体二酸化炭素を貯蔵するタンク、該液体二酸化炭素を冷却する冷却器、加圧された塗料と二酸化炭素とを混合する混合器、該混合器から供給される塗料／二酸化炭素加圧混合物を、大気圧下の塗装対象物へ噴霧する噴霧ガン、を有し、混合器から噴霧ガンまでの間に分岐ラインとして塗料／二酸化炭素加圧混合物の圧力を調整し、余剰分を大気圧下へ排出する１次圧調整弁と、その上流に、閉止弁（Ｖ−２）を、混合器から噴霧ガンまでの間で、分岐ライン合流点より下流に、閉止弁（Ｖ−３）を、当該閉止弁（Ｖ−３）の下流に、高圧二酸化炭素の供給を行う閉止弁（Ｖ−４）と二酸化炭素導入配管とを設けた、塗装装置、及びその塗装方法。 （もっと読む）

【課題】高圧二酸化炭素の連続混合による高粘度有機性流体の加工方法及びその装置を提供する。
【解決手段】連続的に高圧供給する、塗料又は溶融樹脂を含む高粘度有機性流体と、同じく連続的に供給する高圧二酸化炭素を、混合部において混合器にて混合する高圧プロセスを含む高粘度有機性流体の加工方法において、高圧二酸化炭素の供給ラインで、混合部よりも上流に、１次圧力制御弁を設け、該１次圧力調節弁の設定圧力を、混合部の圧力に混合部以降のラインで生じる変動圧力値を加えた圧力よりも大きな圧力に設定することで、高圧二酸化炭素の断続的な供給を抑制し、その供給流量を安定化させることからなる、高圧二酸化炭素の連続混合による高粘度有機性流体の加工方法、及びその連続混合装置。
【効果】有機溶媒の排出が少ない、低環境負荷型の、高粘度有機性流体の加工方法及びその装置を提供できる。 （もっと読む）

【課題】基板の厚みに関係なく、端部を含む基板の塗布面に厚さが均一な塗布膜を形成することができる基板への塗布膜形成方法を提供すること。
【解決手段】
基板１への塗布膜形成方法は、
基板１の側面とこれに連なる塗布面の一部に撥水コート剤２を塗布する工程と、
前記基板１の塗布面に材料３を塗布して塗布膜４を形成する工程と、
を含む。例えば、前記基板１の側面全周とこれに連なる塗布面の端縁から３ｍｍ以内の範囲に前記撥水コート剤２を塗布してこれを乾燥させた後、基板１の塗布面に材料３を塗布して塗布膜４を形成する。 （もっと読む）

【課題】建築用仕上塗材塗付面に下地塗布面が透ける加飾方法で、鱗片状意匠材料を下地凹凸に関係無く、均一性が高く鱗片状意匠材を加飾方法を提供する。
【解決手段】建築用仕上塗材塗布面に透ける状態で鱗片状意匠材料を加飾する方法であって鱗片状意匠材料を配合した塗料を吸い上げ式のスプレーガンで塗装する。 （もっと読む）

【課題】小さい直径のファイブラスケーシングを製造することが可能なファイブラスケーシングの製法及びビスコース塗着ノズルを提供する。
【解決手段】ファイブラスケーシングの製法は、シート状の原紙Ｐの一面Ｐ１側にビスコースを塗着した後、原紙Ｐを筒状に成形する。また、シート状の原紙Ｐの一面Ｐ１側にビスコースを塗着した後、ビスコース塗着面Ｐ１を内側に原紙Ｐを筒状体Ｐ１０に成形し、筒状体Ｐ１０の外面側Ｐ１２にビスコースを塗着する。ビスコース塗着ノズル２０は、先端側を下方に傾斜し下側部が上側部より突出した吐出口２２を有するとともに、吐出口２２に連通しかつビスコース供給部２３と接続されるビスコース貯留部２４を有する。 （もっと読む）

【課題】紫外反射率を有する構造色を作るための方法を提供すること。
【解決手段】紫外反射率を有する構造色を作るための方法が提供される。この方法は、噴霧ノズル、第１のナノ粒子溶液および第２のナノ粒子溶液を提供することを含む。噴霧ノズルは複数の第１のナノ粒子溶液の層をスプレーするのに使用され、この複数の第１のナノ粒子の層は低屈折率のスタックを形成する。いくつかの例において、ポリマー溶液は、各第１のナノ粒子溶液の層のスプレーの前および／または後でスプレーされることができる。噴霧ノズルはまた、複数の第２のナノ粒子溶液の層をスプレーするのに使用され、この複数の第２のナノ粒子の層は、高屈折率のスタックを形成する。第１のナノ粒子溶液の層に類似して、ポリマー溶液は各第２のナノ粒子溶液の層のスプレーの前および／または後でスプレーされることができる。 （もっと読む）

【課題】 この発明は離型性に優れ、且つ、環境や人体への悪影響を減少し、且つ、作業性・経済性・品質性に優れた型枠離型剤噴霧装置であり、また希釈操作を装置内で行い、希釈液をストックする必要のない型枠離型剤噴霧方法を早期に開発・提供する事にある。
【解決手段】 水と、動植物油、又は、鉱物油由来の油、もしくは合成油を、適度な比率で混合した離型剤を噴霧することで、水を媒体に少量の油を薄く均一に型枠に付着させ離型効果を発揮し、その際、水、又は水と油の混合液は型枠から流れ落ち、油のみが型枠に付着するものであり、又、水と、動植物油、又は、鉱物油由来の油もしくは合成油に乳化剤を添加した物を、予め混合・乳化することなく、装置内で適度な比率で混合・乳化した離型剤を設け、型枠に噴霧することで付着した離型剤が離型効果を発揮するものである。 （もっと読む）

【課題】シラン被覆及びシラン被覆を生成するための新しい方法を提供すること。
【解決手段】予備縮合していない、あるいは最小の予備縮合のみを行った１又は複数のシランに反応剤を付加し、得られた被膜材料を下地に塗布した後、硬化してシラン被覆を生成する、上位概念によるシラン被覆の生成方法を提供する。驚くべきことに、高分子であるが、事前に存在する架橋がわずかのシランを適切な反応剤と反応させると、新クラスの被膜材料を生成できることが判明した。最新の技術によると、シランは、事前に縮合済みの化学種を前提として、ゾル・ゲル方法により処理する。本発明のアプローチは、ポットライフ時間について制限がなく、さらに、より優れた特徴、特に高い傷耐久性の被膜材料を得られるという利点がある。 （もっと読む）

【課題】粘度の発現性が高く、かつせん断速度の増加と共に粘度が低下する粘度特性を有する樹脂組成物を提供すること、特に、界面活性剤を含有する水性塗料中で、粘度を発現し、かつせん断速度の増加と共に粘度が低下する粘度特性を有する樹脂組成物を提供すること。
【解決手段】（Ａ）（ａ）親水基を有する重合性不飽和モノマー５〜１００質量％及び（ｂ）該モノマー（ａ）以外の重合性不飽和モノマー０〜９５質量％からなるモノマー成分（ｍ）を重合することにより得られ、かつ第１の化学反応性基を有し、かつ８０,０００〜９００,０００の範囲内の重量平均分子量を有する重合体６０〜９９質量％と、（Ｂ）１,５００〜２０,０００の範囲内の重量平均分子量を有し、かつ上記重合体（Ａ）中の第１の化学反応性基と反応可能な第２の化学反応性基を有する化合物１〜４０質量％とを反応させて得られることを特徴とする樹脂組成物。 （もっと読む）

【課題】作業者が鋼材に付与する識別記号の情報を容易に認識可能なステンシルを使用するマーキング方法およびステンシル作製装置を提供する。
【解決手段】鋼材に該鋼材に付与する識別記号をマーキングするためのステンシルを作製するステンシル作製装置は、ロール紙に識別記号を打ち抜き加工するステンシルパンチャと、ロール紙の所定の位置に識別記号の少なくとも一部の情報が含まれる識別子を縮小して印刷する縮小識別子印刷装置とを有するようにする。 （もっと読む）

【課題】インク受容層のひび割れを抑制して細孔を形成することができ、印画濃度とインク吸収速度に優れたインクジェット記録媒体の製造方法を提供する。
【解決手段】支持体上に、無機微粒子、水溶性樹脂、架橋剤、及び、粒子径が０．１μｍ〜１．０μｍのワックス粒子を含み、平均細孔径が０．００５μｍ〜０．０５μｍであるインク受容層を形成する工程と、前記インク受容層に対し、該インク受容層に含まれる前記ワックス粒子を選択的に溶解する溶媒を接触させて該ワックス粒子の少なくとも一部を除去する工程と、を有するインクジェット記録媒体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】ノズルを使用し円柱状の芯金の周面に塗布液を螺旋状に塗布し、塗膜を形成した後、芯金を抜き取り管状物を製造しても膜厚が均一の管状物を製造することが出来る製造方法の提供。
【解決手段】回転する円柱状の芯金の周面に、相対的に移動するノズルより樹脂層形成用塗布液を吐出して螺旋状に塗布し樹脂層形成用塗膜を形成し、前記樹脂層形成用塗膜の硬化処理を行い樹脂層を形成した後、前記芯金を抜き取り管状物を製造する管状物の製造方法において、前記硬化処理を行う前に、前記樹脂層形成用塗膜を形成した前記芯金を、振れ幅３０μｍ未満で、回転速度（周速度）０．０２ｍ／ｓｅｃから０．２ｍ／ｓｅｃで回転させ平坦化処理を行うことを特徴とする管状物の製造方法。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で、防振ゴムの塗装時間を短縮して作業効率を向上させる。
【解決手段】各々左右一対の底板部（又は頂板部）と把手部５５とを有する上側及び下側マスキング部材１５，２５からなるマスキング治具５と、マスキング治具５を載置するための架台３と、スプレー塗装機７と、を備えた防振ゴムの塗装装置１である。マスキング治具５には棒状突起部９５が設けられ、架台３の一方側の竪壁部１３には把手部５５が係止する第１切欠部が、他方側の竪壁部２３には棒状突起部９５が係止する第２切欠部がそれぞれ形成されている。マスキング治具５は、把手部５５，５５と第１切欠部との係止を解いた状態では、取付金具２９を挟んだまま、第２切欠部と係止した棒状突起部９５を支点として反転可能に構成されている。 （もっと読む）

【課題】回転装置に装着した円柱状の芯金の振れ精度が低い場合でも、膜厚が均一の管状物の製造方法の提供。
【解決手段】円柱状の芯金の周面に、ノズルより樹脂層形成用塗布液を吐出して塗布し、樹脂層形成用塗膜を形成した後、前記樹脂層形成用塗膜の硬化処理を行い樹脂層を形成した後、前記芯金を抜き取り管状物を製造する管状物の製造方法であって、前記芯金の間欠回転と、前記ノズルで前記樹脂層形成用塗布液の間欠塗布を繰り返し前記芯金の周面の全域に、帯状の樹脂層形成用塗膜を形成し、平担化処理した後、硬化処理を行い樹脂層を形成し芯金を抜き取り管状物を製造することを特徴とする管状物の製造方法。 （もっと読む）

【課題】ワークへの接着剤の塗布完了後、第１接着剤が塗布されたか否かを確認することができるようにする。
【解決手段】表面に下塗り接着剤及び上塗り接着剤がこの順に塗布される筒部とこの筒部の軸方向両側にそれぞれ配設された板部とからなるラバーブッシュの内筒金具に接着剤を塗布する際に、一方の板部を覆うマスキング治具２０を準備する。このマスキング治具２０は、内筒金具側の端面に、一方の板部が挿入収容される収容凹部２０ａと、この収容凹部２０ａに隣接して、収容凹部２０ａに向かって開口する塗布凹部２０ｂとが形成されたブロック体からなる。 （もっと読む）

【課題】親水性及び疎水性の両方の粉塵に対する防汚性能に優れた防汚性被膜を安定して形成し得る方法の提供。
【解決手段】平均粒径が３ｎｍ以上５μｍの親水性無機微粒子３を５０質量％以上含む不揮発成分を含有するコーティング組成物を基材１に塗布及び乾燥して被膜を形成した後、この被膜の表面に、平均粒径が０．０５μｍ以上２μｍ以下のフッ素樹脂粒子７を接触させることを特徴とする防汚性被膜６の形成方法。 （もっと読む）

【課題】 本発明が解決する課題は、半田リフロープロセスのような高温条件で、光学特性の変化が実質的に生じることない、近赤外線吸収材を提供することである。
【解決手段】 本発明は、硬化性組成物（ａ）に非イオン性の近赤外線吸収化合物（ｉ）を含有してなる透明樹脂組成物から得られる成形体表面に、近赤外線吸収化合物（ｉｉ）を含有する層を有することを特徴とする近赤外線吸収材料である。また本発明は、硬化性組成物（ａ）が、硬化性シリコーン組成物、硬化性エポキシシリコーン組成物、硬化性アクリル組成物、硬化性ノルボルネン組成物、硬化性ポリイミド組成物のいずれかから選ばれるものであることを特徴とする、上記近赤外線吸収材料である。 （もっと読む）

【課題】作業従事者が中に入って吹付け塗装を行う既設の密封型塗装ブースにおいて、吹付け塗装時のブース内湿度を高めて水性塗料の過度の乾燥を抑え塗装面品質を確保すると共に、季節を問わず吹付け作業時の温度をできるだけ平準化して作業環境を改善する。
【解決手段】塗装ブース１が備えたシロッコファン１５、２５の吸引によって外気取入れ口３２から吸引した外気を、匡体３１に内設した加湿器３３ａ、３３ｂ、３３ｃと、加温又は冷却する熱交換器３４ａ、３４ｂと、により空調し、流出路３５に設けた接続部３６から塗装ブース１の吸気口２１へ空調空気を供給可能とする温冷加湿エアーボックス３を既設の塗装ブース１とは別体に設け、前記接続部３６によって簡単に後付け可能としたことで、水性塗料の吹付け塗装に適した湿度を確保しながら塗装ブース１内作業時の冷暖房を実現し、塗装後の汚れた空気を使い捨て可能とした。 （もっと読む）